数控加工课程设计

1、数 控 机 床 课 程 设 计 指 导 书 应用专业:机械设计制造及其自动化班级学号姓名目录1. 设计任务 . . 32. 设计要求 . . 33. 零件图的分析 . 34. 机床设备的选择 . 35. 确定工件的装夹方式 . 46. 确定数控加工刀具及加工工序卡片 . 47主轴的转速和进给速度的选择 . . 58螺纹有关参数的计算 . 59. 三维图形 . . 71. 设计任务本次课程设计是通过分析零件图, 合理选择零件的数控加工 工艺过程, 对零件进行数控加工工艺路线进行设计, 从而完成零 件的数控加工程序的编写。 使零件能在数控机床上顺利加工, 并 且符合零件的设计要求。2. 设计要求1

2、 绘制二维、三维零件图各一张;2 数控加工工序卡一份;3 走刀路线图一份;4 数控加工程序清单一份(含注释 ;5 设计说明书一份。 (分析零件结构;选择机床设备、刀具;编 写数控加工工艺;写出数值计算过程3. 零件图的分析在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件, 该零件由 外圆柱面,槽和螺纹所构成,零件的最大外径为 56,加工粗糙 度要求较高,并且需要加工 M30×1.5的螺纹,其材料为 45, 分析其形状为不规范的阶梯轴类零件, 可以采用端面粗车循环加 工指令,选择毛坯尺寸为 60mm ×150mm 的棒料。 4. 机床设备的选择根据该零件图所示为轴类零件, 需要的加

3、工的为外轮廓和螺 纹,以及毛坯的尺寸大小,查机械设计手册选择 FANUC 系统的CK7815型数控车床来加工此零件。5. 确定工件的装夹方式由于这个工件时一个实心轴类零件,并且轴的长度不是很 长,所以采用工件的左端面和 60的外圆为定位基准。使用普通 三爪卡盘加紧工件,取工件的右端面中心为工件的坐标系的原 点。6. 确定数控加工刀具及加工工序卡片根据零件的加工要求, T01号刀为 450硬质合金机夹粗切外 圆偏刀; T02号刀为 900硬质合金机夹粗切外圆偏刀; T03号刀 为 900硬质合金机夹精切外圆偏刀; T04号刀为硬质合金机夹切 槽刀,刀片宽度为 5mm ,用于切槽、切断车削加工;选

4、择 5号 刀为硬质合金机夹螺纹刀, 用于螺纹车削加工。 该零件的数控加 工工艺卡片如表 1-1所示。加工流程:加工右端面粗车外轮廓精车外轮廓切螺纹 退刀槽车螺纹切断表 1-1数控加工工序卡片 7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径, 并按零件和刀 具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 我们可以 通过查书表 2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择, 其计算 公式为 n=1000vc /( d 。 进给速度的确定可以通过进给量和主轴 速度得到,具体按 F=f ×n 计算,这里我们查书表 2-2硬质合金 车刀的进给量参考表得到。切削右端面时主轴的转速为600r/mm,进给速度 0.2mm/r;粗加工外轮廓时主轴的转速为 500r/mm,进给速度 0.2mm/r;精加工外轮廓时主轴的转速为 500r/mm,进给速度 0.15mm/r;切槽时主轴的转速为 500r/mm, 进给速度 0.08mm/r; 车螺纹时主轴的转速为 500r/mm, 进给速度 0.15mm/r;切断时主轴的转速为 600r/mm,进给速度 0.15mm/r。 数控加工刀