胶合板纤维板基本知识

1、一、定义和分类（1）、 什么是纤维板？纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板按产品密度可分为非压缩型和压缩型两大类。非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/立方厘米；压缩型产品有中密度纤维板（或称半硬质纤维板,密度0.40.8克/立方厘米）和硬质纤维板(密度大于0.8克/立方厘米)。其中中密度纤维板按用途分，可以分为普通型、家具型和承重型。 （2）、什么是胶合板？胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂将纤维方向互相垂直的相邻层单板胶合而成的多层板状材料。细木工板是胶合板细分品种中第二大子品种，是由优质天然的木

2、板方经热处理后，加工成一定规格的木条，再由拼板机拼接成木板，两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。按板芯结构分实心和空心细木工板；按板芯拼接状况分胶拼和不胶拼细木工板；按表面加工状况分单面砂光、双面砂光和不砂光细木工板；按使用环境分室内用和室外用细木工板；按甲醛释放量等级分E0级、E1级和E2级细木工板。二、工艺和用途（1）、 纤维板的工艺和用途（一） 纤维板的生产工艺纤维板的生产工艺分湿法、干法和半干法三种。湿法中纤维运输的载体是水，利用纤维间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板；干法以空气为纤维运输载体，纤维制备是

3、用一次分离法，施加胶粘剂，板坯成型前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理；半干法生产工艺也用气流成型，不用或少用胶料，纤维不经干燥以保持高含水率。生产纤维板的基本工序包括：纤维分离浆料处理板坯成型热压后期处理。（二）纤维板的用途纤维板物理力学性能好、产品厚度可调范围大、加工性能优越，应用领域广泛。其中，软质纤维板质轻、空隙率大、有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料；中密度纤维板结构均匀，密度和强度适中，厚度范围较宽，在家具地板、装潢装饰等领域被广泛使用；硬质纤维板产品厚度范围较小，多用于建筑、船舶及车辆的厢体及内饰制造等方面。（2）、胶合板的工艺和用途（一）胶合板的生产工艺

4、胶合板生产中使用旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、砂光机等机器进行原木的截断和水热处理、剥皮、定木段中心、单板切削、单板干燥、单板剪切与拼接、单板整形加工、单板涂胶、组坯、预压和热压、裁边、刮光或磨光、检验、分等及包装等生产工序。细木工板的生产工序主要有木方烘干处理削切芯板拼接胶压砂光裁板。（二）胶合板的用途胶合板主要用于家具、建筑装修、交通工具和工业包装等。作为交易标的的细木工板是家具工业的理想材料，广泛应用于生产板式家具（如衣柜、书柜、橱柜等）和建筑装饰装修（门框、吊顶、隔墙等）。三、相关标准与检验（1）、 纤维板的相关标准与检验我国现行的纤维板国家标准有9项，内容全

5、面，覆盖纤维板的生产、产品质量、包装、运输和储存等领域。中密度纤维板的通用标准有2项，其中中密度纤维板（GB/T 11718）是纤维板行业通行的质量标准，认可程度高。（一）甲醛释放量甲醛释放量反映纤维板中游离甲醛的含量，是纤维板唯一的环保指标，同时是市场普遍关注的质量指标。纤维板在使用过程中，游离甲醛释放量超过一定限度时会影响人体健康。直接用于室内的纤维板甲醛释放量要达到E1级（9mg/100g），需饰面处理后方可允许用于室内的纤维板甲醛释放量要达到E2级（30mg/100g）。纤维板期货交割的质量标准沿用国标体系，甲醛释放量要符合E1等级，允许范围在8mg/100g，同时为了保证可供交割量的

6、充足，允许E2级参与交割，但是设置的贴水较大，价格未出现较大偏离时，不鼓励参与期货交割。采用严格的标准，符合纤维板期货定位于家具用板的定位，具有前瞻性并代表未来行业发展趋势，与国际接轨。（二）其他主要检验指标除了甲醛释放量，纤维板检验的主要指标有外观指标和理化指标，不同类型的中密度纤维板在指标上的差异主要体现在物理力学性能，包括吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量、表面结合强度、内结合强度等。中密度纤维板在静曲强度和弹性模量上，承重板>家具板>普通型，家具板增加了表面结合强度指标。（2）、胶合板的国家现行标准和检验指标胶合板生产中，机器拼接已成为行业发展的方向，交易标的细木工板的GB

7、/T 5849在业内普遍执行，标准化程度很高。（一）甲醛释放量室内用板的甲醛释放量分为E0、E1、E2三个级别。E0级0.5mg/L，E11.5mg/L,E25mg/L。胶合板期货交割的质量标准沿用国标体系，甲醛释放量要符合E1等级，允许范围在1.5mg/L，采用干燥器法检验甲醛释放量，符合胶合板期货定位于室内装饰用板产品的定位。同样也对E2级设置了较大贴水，一般情况下不鼓励参与交割。（二）其他检验指标主要还有外观、规格、含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶和强度等。四、生产2012年我国纤维板产量5554万m3（合12.2亿张），市场规模超过900亿元。胶合板总产量1.4亿m3（合30

8、.8亿张），市场规模超过2632亿元；纤维板产量约占全球总产量的53.4%，胶合板产量约占全球总产量的51.8%。纤维板中，作为交易标的中密度纤维板约占纤维板总产量的90%，产量约5000万 m3（合11亿张），市场规模超800亿元。其中15和18mm家具用中密度纤维板市场规模约占45%，超400亿元。胶合板中的细木工板是第二大子品种，用胶量最少，标准化程度最高，2012年产量约为2034万m3（合4.47亿张），市场规模超400亿元。广东、浙江和江苏是我国纤维板的主要产区，产量约占全国总产量的50%，具备建立大型生产线的优越条件。浙江、江苏、河北和山东是我国细木工板生产的前4大省份，占全国总

9、产量的51%。截至2012年底，我国中密度纤维板生产企业中年产50万m3（合1100万张）以上的企业10家，合计产能超1000万m3（合2.2亿张），占总产量的18%，不存在垄断。具有一定规模的胶合板生产企业约3000家，约有200余家的年生产力可达到50万张，前十大生产企业的产能为1600万张，占总产量的0.5%，生产集中度较低，不存在垄断。五、消费2012年我国纤维板国内消费4185万m3（合9.2亿张），其中长三角、珠三角和环渤海地区为纤维板的主要消费地区，合计超过全国的77%。2012年我国胶合板国内消费1.3亿m3（合28.6亿张），作为交易标的的细木工板，主要消费地区集中在华东地区

10、，占50%以上，其次是华南地区，占24%，另外东北、华北地区细木工板消费量也较大。从具体省市看，山东、广东、浙江、辽宁、江苏和上海等地是细木工板的主要消费地区。六、贸易（1）、 国内贸易国内纤维板的主产区和主销区在地域分布上基本重合，以省际流通为主，2012年全国跨省贸易量2100万m3（合4.6亿张），占全国总产量的38%。胶合板的主销区与纤维板相似，主要集中在华东地区，生产集群已逐渐从江浙一带向河北、山东等华北地区转移。2012年，全国跨省贸易的细木工板数量590万m3（合1.3亿张），占全国总产量的30%。在两板跨区运输中，公路、铁路和水运运量占比约占7:2:1。纤维板和胶合板国内贸易多

11、采用经销商与厂家直销两种模式，比例约为6:4，市场化程度近100%。（2）、进出口情况我国纤维板行业在进入21世纪后发展迅速，生产能力大大提高，对外贸易也飞速发展，逐渐实现了贸易顺差，2005年纤维板的出口量第一次超过了进口量。2012年，纤维板出口370万m3（合8140万张）。东南沿海省区是主要出口地区，集中在江苏、山东、上海和广东。进口方面，2003年以前我国纤维板的进口量以15%左右的速度逐年增加，而后随着我国纤维板生产量的增加，纤维板进口量以16%左右的速度逐年下降，2012年我国纤维板进口19万m3（合418万张）。2012年，我国胶合板进口147万m3（合3234万张），出口88

12、0万m3（合1.94亿张）。作为交易标的的细木工板，2012年进口不足5000m3（合11万张），出口39万m3（合858万张），进口量前五分别是广东、江苏、浙江、天津和北京。出口量前五分别是吉林、广东、江苏、上海和浙江。七、物流（1）、纤维板的物流情况我国纤维板物流流向较为清晰，基本为华北和华东部分剩余产量流向环渤海地区，华东和华中地区剩余产量流向长三角地区，华南、华中以及西南地区的剩余产量流向珠三角地区。除此之外，广西省的部分纤维板通过水运流向长三角地区。从省份上来看，流出量最大的三个省分别为广西、河南和河北，流入量最大的三个省市分别为广东、浙江和上海。图：我国纤维板贸易流向图（2）、胶合

13、板的物流情况我国胶合板的贸易模式与纤维板一致，基本为华北剩余产能流向辽宁和京津地区，华东剩余产能流向上海地区，中南地区剩余产能流向珠三角地区。胶合板的物流流向基本代表了细木工板的物流流向情况。从省份上来看，流出量最大的三个省分别为山东、河北和湖南，流入量最大的三个省市分别为广东、北京和上海。图：我国胶合板贸易流向图八、价格（1）、价格波动程度纤维板和胶合板的产业链上游衔接木材与化工原料，下游涉及家具、装饰、包装和汽车制造等产业，价格的大幅波动给相关现货企业带来较大风险。以广东省平均市场销售价格为例，2009年广东地区纤维板的平均销售价格为2053元/m3，创历史新高。随后受国家宏观调控的影响，

14、2010年跌至1451元/m3，跌幅达30%，之后3年呈缓慢上升趋势，2012年为1650元/m3。截止2013年上半年，纤维板平均价格达到1804元/m3，涨幅达10%。胶合板的价格走势与纤维板相似，但波动幅度更大，2007年最高价格达到1909元/m3，2010年仅为1650元/m3，跌幅达到15%，2011年价格又升至2056元/m3，随后快速上涨，截至2013年上半年，广东地区胶合板平均销售价格为2590元/m3，涨幅达56%。价格的剧烈波动，给广大现货企业的生产经营活动带来巨大风险。（2）、价格影响因素分析纤维板和胶合板的生产很大依赖于木材原料的稳定供应，所以原木价格影响纤维板和胶合

15、板价格。甲醛是生产纤维板和胶合板的主要配料之一，甲醛价格与纤维板和胶合板价格相关性较高，同时甲醛的生产原料主要为甲醇，因此石油、天然气和煤等化石能源的价格也影响纤维板和胶合板价格。尿素价格受制于国家政策，其价格变动也是纤维板和胶合板价格变动的主要原因。其次人工费用、水电气费用、运输费用和相关替代品价格也影响纤维板和胶合板的价格。九、国内外人造板期货开展情况（1）、 国内胶合板期货历史情况（一）胶合板期货的上市情况1993年至1994年底，包括北京商品交易所、苏州商品交易所、郑州商品交易所、天津联合期货交易所、上海商品交易所等交易所都曾上市过胶合板期货，其中苏州商品交易所和上海商品交易所的胶合板

16、期货具有代表性苏板和沪板期货合约标的物基本相同，均为规格3mm* 1220mm*2440mm，质量符合日本胶合板输出标准JPLC(1968)的印度尼西亚产进口胶合板，马来西亚产进口胶合板可作为替代品贴水交割。质检时，除要求胶合板符合质量标准外，卖方还需提供商检证、产地证明、外贸合同等能够证明其产地的相关材料。（二）胶合板期货的历史交易情况1. 交易规模大根据苏沪两家交易所的数据合并计算，胶合板期货从1994年全年成交2700万手，成交额2647亿元，上涨至1996年成交1.44亿手，成交额1.27万亿元，涨幅近5倍，成交量占到全国期货市场总成交量的40%，总成交额的15%。两市持仓量也从199

17、4年的日均双边持仓4万手发展至1996年日均双边持仓40万手（当时各交易所实施持仓总额限制，双边最大60万手），最大持仓发生在9607合约，苏沪两个市场合并持仓为122万手，超过持仓总额限制。2. 价格波动大胶合板期货价格波动幅度较大，从1994年最低36元/张上涨至1995年最高64元/张，涨幅达78%。受投机资金炒作的影响，短期波幅也很显著。以9607合约为例，价格在三个交易日内从43.8元/张（2006年5月31日）下跌至38.4元/张，随后又连续涨停，至6月13日，价格回到44.5元/张，十个交易日的振幅达到14%。3. 风险事件多由于当时的胶合板期货标的均为进口胶合板，受进口政策的限

18、制，可供交割量相对紧张，发生多起多逼空事件，如苏板9507合约，期货价格从40元/张上涨至62元/张，后因空方交割商品到港，价格逐渐回落。期间最大的风险事件发生在沪板9607合约，交易所采用行政手段化解了风险，防止市场进一步恶化，但此后胶合板合约交投清淡并最终退市。（三）反思与总结1. 缺乏期货交易的现货市场基础上个世纪九十年代，我国胶合板现货市场发展水平不高，国内缺乏代表性的生产企业，产品质量普遍较差，因此期货均采用进口胶合板作为交易标的，但进口板材价格与国产板材价格关联度较低，国内生产企业很难利用期货市场进行套保，国外企业又无法进入我国期货市场，套期保值者的缺失，给胶合板期货造成先天性缺陷

19、，导致投机过度。2. 交易所之间的不合理竞争增加市场风险苏沪两家交易所同处长三角地区，相隔较近，市场参与者与资金来源同质性高，两家交易所为了争夺市场份额，特别是在对待大客户、大资金时，给予特殊待遇，助长了投机风气，加剧了市场风险。3. 单线条的风险控制手段无法应对多变的情况在期货市场发展初期，风险控制手段较为单一，仅采用持仓总额限制的方法来控制风险，对持仓集中度、持仓结构的关注不足，导致单方利用持仓限额的规则漏洞，抢占仓位蓄意操纵市场，加剧多空双方的矛盾，成为风险事件发生最重要的原因。（2）、国外木材期货市场情况木材是最重要的国际大宗商品之一，近半个世纪以来，国际上一些期货交易所上市了原木、木

20、浆、板材和人造板指数等期货合约。早在上个世纪50年代，CBOT就开始了对木材类期货品种上市可行性的讨论。1967年至1968年间，美国人造板现货价格以3050%的幅度大幅震荡，对现货企业造成很大冲击。受现货需求推动，CBOT上市人造板合约。1969年上市当年成交394手，1970年成交量达到47426手，并实现交割1000手，交割仓库从最早的6家增加到1972年的11家。到1972年第三季度时，该期货合约日均交易量达到了1281手。与CBOT在木材类期货市场取得的成功相比，同期纽约商品交易所（NYMEX）的胶合板期货在1969年成交5299手后，1970年下降为792手，到1972年1月31日，该合约就再也没有交易。1994年，CBOT又推出人造板指数期货，该指数由50%的软木胶合板