给排水水工程

1、第一节 给排水水工程第一小节 管道安装工艺1）管道螺纹连接 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不

2、得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。2）管道法兰连接凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。3）管道焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575926030355654）焊接I、V型坡口形式：采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格

3、的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管 径DN(MM)点焊长度(MM)点焊点数(处)管 径DN(MM)点焊长度(MM)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间400MM左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金

4、属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。5）PP-R管热熔连接热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求 到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接

5、头处形成均匀凸缘。埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。第二小节 管道保温热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。1）施工特点及重要性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、

6、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。2）施工方法和技术要求a.施工工序：现场下料涂胶保温粘贴缠绕胶带质量检查保温验收。b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。c.管材、板材的选用：水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48

7、mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。d.通病防治：保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。在实际施工中有如下几个主要的质量问题：保温层与木托粘接不严密保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过

8、实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图：防治措施：在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。保温材料之间粘接不严密保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见

9、的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。弯头处开胶管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。另外建议：对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相

10、互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以35cm为宜。弯头AA剖面图保温材料规格使用错误管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求377管道的保温层厚度为50mm，219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对

11、保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。给、热水、管道安装质量控制点项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施管道坡度控制起止点标高横管应有0.0020.005坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密,固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏,压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m

12、不超过标准安装后及时封口、安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度排水管安装质量控制点项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安

13、装卡吊支架灌水试验管道接口无渗漏,液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行第二节 电气安装工程第一小节 照明器具器具安装分为灯具、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主

14、要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。安装位置，核对无误后，清扫盒内和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格型号进行安装，接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不底于原材质的性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一

15、致，开关边缘距门框的距离控制在150190mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、插座安装允许偏差。凡设计图中注明以地面为准的插座、开关面板的下沿计算标高，在图中注明以吊顶板为准的以吊顶计算标高。灯具安装时，筒灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上，灯具导线的最小线芯截面符合国标规范GB50303-1902第的有关规定，灯具按规定采取隔热、散热实施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪

16、锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5MM。灯具的固定和固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度底于2.4米时灯具外壳增加设备接地线和接地螺丝。（1）灯具安装本工程灯具安装主要为日光灯的安装。A 作业条件：结构施工中做好预留预埋工作，灯位及灯头盒敷设到位。盒口修好，顶板刮白完成。室内装饰浆活及地面清理工作已经结束。B 工艺流程：安装灯具通电试运行检查灯具及线路灯具及配线检查:灯内配线符合设计要求及有关规定。接线图如下：灯具安装:吊链日光灯安装：

17、根据灯具安装的高度，将全部吊链编好，把吊链挂在挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将两处导线连接压好扣在法兰盘内，用木螺丝将其拧牢固。调整好灯脚，将灯管装好。拉线调整灯架位置，确定使其在同一直线。通电试运行灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，及时发现问题并解决。（2）开关、插座安装A作业条件：各种管路盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已经穿完，并做好绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内

18、装工作均已完成。B操作工艺：安装接线清理清理：用刷子将盒子内残存的灰尘刷掉，同时将其它杂物清除出盒子，用湿布将盒子内壁擦净。接线：开关的接线在同一场所的开关切断位置应一致并且操作灵活，接点接触可靠。插座的接线应按照左零右火和上火下零的要求进行接线。安装：按照设计要求，开关的安装高度为1.4m，插座的安装高度为0.3m。电气工程常见质量通病及预防（1）灯具安装质量通病：灯位在房间内不居中，成排灯不在一条线。顶棚上的灯具、电器安装不均匀；灯具吊链不符合规定，日光灯吊链不平行，吊线未交叉编入链内，造成导线受力；灯具安装与土建装修工序颠倒，灯具污染；灯具重量超过3公斤没有预埋件，灯具固定不牢，直径大于等于150毫米时的吸顶灯固定点数少于三点；灯头线相线相反；灯具金属外壳未按规定装设保护线；灯具软线未按规定盘圈、涮锡、拍扁后再压接；吸顶灯及有关防火要求的场所未按规定采取防火隔热措施；软线吊灯不符合要求，吊线盒内没保险扣或保险扣不起作用，灯具线长度不符合要求；灯具安装使用黑螺丝，灯具的导线穿过金属孔没有保护管；（2）开关插座安装质