论文建筑幕墙工程施工质量控制管理浅析

1、建筑幕墙工程施工质量控制管理浅析 唐海川 深圳市三鑫幕墙工程有限公司摘要：本文通过对工程质量施工过程中各环节重点质量通病问题的控制、落实和进一步提高工程施工质量控制管理水平入手，确保施工质量的安全性。关键词：质量通病；开启窗防脱落功能；不合格品；感观质量；成品保护；样板；质量体系；自查自纠； 近几年来，建筑幕墙装饰行业得到了快速发展。为国家经济、城市外貌形象的可持续发展作出了一定贡献，建筑幕墙施工成为建筑业经济活跃点之一。幕墙作为建筑外围护结构在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有规范的工艺流程，又要有高素质的施工队伍，本文从工程质量通病

2、控制和进一步提高工程施工质量控制管理水平入手，确保施工质量的安全性，才能树立行业典范，建造出一个个优质工程和精品工程。 1、工程质量通病及控制措施。1.1、材料存在问题。 材料存在的主要问题是不了解材料的基本性能就将其应用于工程；未选择好主要材料供货商，随便购买材料；对材料入库检验和验证工作把握不严；使用不合格或已过期的胶等。 措施：结合实际应针对性的了解材料的基本性能，选择有资质的材料供货商，统一购买材料，在材料进场前严格落实来料IQC检验和施工过程IPQC检验，严格把关，落实不合格品必须退场原则。严格按规范要求使用防火材料，材料进场应按规范要求取样进行测试，并委托第三方检测，并向

3、供应商索取原材料产品合格证书、检验报告等相关合格证明文件。建立专门的材料档案资料进行管理。1.2、预埋件、后置埋件的质量问题。  施工中预埋件除了因材料不符合、锚筋焊接不符合要求外，经常见到埋件位置偏差较大，或绑扎不牢，在结构浇灌混凝土时导致埋件移位，或埋件深埋进结构中。措施：应在测量放线时做好交底并对埋件绑扎后再进行焊接再行复核，可以有效的防止移位。后置埋件除了位置有偏差问题外，还存在补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm、后补埋件与结构接触不紧密、补强钢板与后补埋板间焊接不牢、后补埋板位置结构打孔过多、化学螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干净、化学螺栓植入砼内未固化前受扰动、螺母未拧紧、化学螺

4、栓植入深度不足及化学螺栓数量不足、无方垫片等。措施：交底中要明确规定，安排专人进行检查并记录（结构问题必须100检查），施工前做好样板并且有检查改进记录。 1.3、龙骨安装存在的问题。施工中龙骨安装存在的主要问题是钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位、镀锌层破坏后不做防腐处理、焊接长度和焊角尺寸不符合要求、焊渣不敲干净就做防腐、焊缝外观质量差、龙骨竖框的垂直度和横梁的水平度偏差较大；铝合金幕墙横梁与立柱接缝大、不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片、插芯长度不够、钢插芯与钢立柱上下焊接、失去伸缩作用；转接件螺栓未拧紧、横梁与立柱间所用橡胶垫片、打胶后胶变色等。措施：交底中要明确规定，严格按照设

5、计要求进行，施工数据偏差控制在允许的范围内（结构问题、防水问题必须100检查），施工前做好样板并且有检查改进记录。1.4、饰材面板安装存在的问题。（1）玻璃幕墙安装存在的问题。明框、隐框玻璃幕墙存在问题。明框玻璃幕墙由于有铝合金框架的限制，玻璃安装出现的主要问题是玻璃与下端铝合金框接触处的橡胶垫片厚度不符合设计要求或两端垫片厚度不一致；隐框玻璃幕墙主要存在隐框玻璃下端未安装铝合金玻璃托块，隐框玻璃幕墙压块间距过大或使用螺钉不符合要求等。单元体幕墙存在问题。单元体幕墙安装出现的漏水问题主要是止水板处打胶不严、披水胶条不起作用、安装盛水槽内未清理干净、泄水孔被堵塞、连通内外腔的自攻钉未打胶、工艺孔

6、未堵、十字接口处未封堵；野蛮施工，在安装上层板块进行调节时损坏下层板块密封胶；已安装板块对接处灰尘未清净、打胶不密实；单元体收口、转角处水槽未封口、忙于赶进度不做闭水试验等。大板玻璃幕墙存在问题。大板玻璃幕墙安装出现的主要问题是夹具拧紧程度不符合要求、夹具穿过横梁不加柔性防腐垫块、玻璃底部垫块安置不平整、致使玻璃缝大小不一等。点式玻璃幕墙安装问题。点式玻璃幕墙安装出现的主要问题是爪件角度偏差大、支撑装置安装不牢固、驳接头处漏水等。（2）石材幕墙安装存在问题。石材幕墙安装出现的主要问题是背栓松动不牢、石材背栓有漏挂的现象；石材缺棱掉角；石材存在色差、暗裂、色斑、色线等缺陷、石材开槽过宽或距板边距

7、离过小；开槽有效长度短、锚入深度不够；石材安装完成面不平整、垂直度不符合要求；板缝宽窄不一、不满足设计要求；干挂胶和密封胶污染石材表面等。（3）金属幕墙存在问题。 金属幕墙安装出现的主要问题是板面不平整、接缝不平齐有错台、角码漏固定、角码打架、铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片、用拉铆钉进行固定、金属板存在色差等。措施：对以上饰材面板安装存在的结构性安全、渗水漏水等质量通病问题，须有针对性的采取相关可行性措施并在施工过程中严把检查关、试验关、验收关等来进行有效控制。我公司结合实际制定了可行性的企业标准单元式幕墙工程施工质量安全检查标准、工程质量安全管理制度，并进行大力宣贯执行。 1.5、幕墙防火存在

8、问题。 部分幕墙安装并没有严格按照规定的设计要求和规范进行施工，致使本来应该在幕墙与主体结构之间理应设置防火隔层而没有设置。而对于一些已经按照要求设置了防火隔层的幕墙，由于其所采用的防火材料达不到工程主体的施工要求，造成防火层没有充分发挥其应有的作用。众多施工过程中所出现的防火岩棉厚度不足或铺设不严密；板有间隙，钢板与主体结构未打防火密封胶；防火分隔内有较多杂物等问题，致使在实际使用幕墙过程中防火性能达不到最低要求，安全事故突出。 措施：防火封堵是目前建筑施工中应用比较广泛的防火、隔烟方法，它是通过缝隙间填塞不燃或难燃材料而形成的系统，以达到防止火焰和高温烟气在建筑内部扩散

9、的目的。建筑幕墙层间防火主要采用1.5mm厚镀锌钢板做承托，在钢板上铺一层厚度不小于100mm厚的防火岩棉做层间防火分隔。1.6、开启窗存在问题。幕墙开启窗面积虽小，但它对幕墙功能性影响却很大。上悬挂钩式、铰链式开启窗时常存在的问题是脱落、漏风、漏水、左右窜动、开启角度过大、开启不灵活、密闭性能差等。在安装生产过程中常出现问题：因幕墙立柱和横梁安装尺寸误差造成门窗窗框尺寸与门窗窗扇框之间间隙过大或较小，导致五金件安装后不起作用或五金件无法安装上去；门窗玻璃或窗框擦碰幕墙装饰柱；窗框安装固定不牢，缺少螺钉；窗框与幕墙立柱和横梁之间未批密封胶或密封胶不符合要求；上悬式幕墙窗上端缺少限位块，或直接用

10、螺钉当作限位块，或缺少固定螺钉；窗框拼角未打密封胶或缺少泄水孔。隐框幕墙窗扇下面未设铝合金托条或有铝合金托条但托条与玻璃之间未加垫片等问题。措施：我公司结合实际有针对性的制定了企业标准建筑幕墙开启窗加工安装规定，主要解决了幕墙上悬开启窗的漏水、脱钩、左右窜动等问题，从开启窗加工整个过程上入手，简化操作，合理快捷地满足施工要求，有助提高安装工效，缩短安装周期。上悬挂钩式具有防脱落功能的玻璃幕墙开启窗已获专利证书。革新前。幕墙上悬挂钩式开启窗，安装时须首先将开启窗框安装到位，然后将开启窗扇挂在开启窗上部的凸起的挂轴上，挂好开启窗扇后，再在挂轴左右处安装铝合金限位块压住开启窗扇，防止开启窗扇在使用过

11、程中上串，这种限位装置存在的问题是，限位装置设置在室外，开启窗扇安装好后，受玻璃板块阻隔，施工后期无法检查限位块是否安装以及安装是否合格，存在着一定的安全隐患；部分限位装置设计存在不合理的情况，导致限位装置无法起到限位作用；工程竣工后，更换开启窗扇时需要在室外操作拆除限位装置。革新后。为解决上述现有技术存在的不足，采取一种结构简单，能够防止玻璃幕墙的窗帘在开启时因开度较大而导致脱落的窗帘系统，其中第一防脱件，固定于开启窗的窗框上；第二防脱件，固定于开启窗窗扇上。其中，所述的第一防脱件和第二防脱件相互抵顶。还在开启扇与两侧边框之间必须采取安装防止窗扇上下窜动的限位装置，在窗户开启后，所述的第一防

12、脱件的末端和第二防脱件的末端挡止。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果，即通过简单的防脱件有效防止窗户脱落，保障安全，防脱件设于窗户内，方便查出隐患。革新后的防止窗扇脱的限位装置。（图示1、图示2）挂钩上防脱落块脱件1固定在窗框上脱件2固定在窗扇上图1开启扇与两侧边框之间必须采取安装防止窗扇上下窜动的限位装置图21.7、打胶存在的问题。常见幕墙注胶质量问题：注胶表面质感较差；注胶不连续、有气泡或针孔；注胶厚度不符合图纸要求，结构胶与其接触材料的不相容等问题。措施：做好技术交底，在冬春温差变化比较大季节，最好在低温时即胶缝较大时进行朝阳面的注胶施工；在正午和上、下午温度较高时进行阴面的注胶

13、施工；对施工的朝阳面建议搭建遮阳帘避免阳光直射；泡沫棒保持干燥、双面胶条粘贴须规范，缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍、打胶的厚度和宽度应符合设计要求等措施。 双组分硅酮结构密封胶注胶前还应做混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶注胶温度宜在1050之间，注胶温度低于10或注胶温度大于50时，不宜注胶。1.8、建筑幕墙附件安装存在问题。 幕墙附件安装在施工中主要问题是常常存在着不少附件安装不达标的现象，直接影响了窗户开关的灵活性、锁位的精确性、密封的严密性；保温衬板的安装不符合要求，密封性差等质量问题直接使幕墙在使用过程中面临各种尴

14、尬；通气孔与排水系统不畅通、防雷12的防雷钢筋连接时虚焊，或者防雷钢盘未与埋件和主体结构防雷引线进行有效焊接；幕墙上下立柱连接导线连接时未将型材表面清理打磨或有胶纸等杂物等问题，影响了一些使用效果。 措施：须结合实际落实做好技术交底，落实做好附件、防雷等隐蔽工程验收。1.9、不合格品管理与控制存在的问题。在施工过程中对材料、各工序、工艺产生不合品现象欠缺严格的体系文件控制及系统性针对性指导措施。建筑幕墙产品的最终不仅是外貌美观形象，重点是结构性质量安全防脱、防火、防水等功能性使用。客户（业主）对幕墙产品的要求和期望代表了市场的需求，因此落实体系标准，满足最终客户（业主）要求是公司工程

15、质量管理的责任和义务。 ISO 9001:2008质量管理体系 要求第8.3条规定：“组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。ISO 9001:2008质量管理体系 要求第8.4、8.5条规定，应进一步结合实际做好数据利用，从日常管理、系统管理入手，注重数据收集，有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的，所以，不合格品管理与控制要在以数据量的统计和系统分析查找出不合格品发生的规律，找到解决问题的突破口，利用数据分析结果改进产品质量，杜绝类似不合格品的重复发生。促进持续改进机制

16、的有效运行，促进不合格品的管理与控制水平的提升。作为幕墙工程单位，从做好不合格品管理角度说，相关部门应深入理解ISO9001:2008质量管理体系 要求8.3、8.4、8.5条款内容，从材料、工艺、管理等工作角度出发，对不合格品控制要求做进一步探讨和研究，应建立专项控制方案并交底执行，确保发出的管理文件、材料进场、输出的技术图纸、施工过程中、规范中的不合格品能被及时识别；采取授权人员审查、批准；对材料进场和施工过程中存在的不合格品坚决执行“一票否决制”材料退场，施工过程中的不合格品必须返工等方面控制。将有助于改进工程质量，提高管理效能。 1.10、材料、半成品、成品保护，感观质量缺陷

17、存在问题。  工程项目实体现场欠缺材料、半成品、成品的保护措施，存在破损、刮花、烫伤、污染、缺少自查自纠等问题。由于建筑幕墙一般都在高空作业，而且受施工主体个体技能以及材质等方面原因的影响，很多幕墙在施工完毕后，会发现其表面不平整、不对称，板缝过大，并且有的还残留着施工时留下的各种痕迹和污点，使得从感观上来讲其质量低下，从而使得建筑幕墙的装饰作用大打折扣措施：为减少或避免此类状况的发生，须结合实际拟定可行性方案并交底培训，设专人负责对工程实体实际做好成品保护。同时做好工程实体感观质量的自查自纠。2、结合幕墙工程存在的质量通病问题，应进一步提高工程施工质量控制管理水平。 2.

18、1、源头控制，严格把好施工队伍的准入关和材料的验收关。对施工队严查他们是否持有相关资格证书。对工程中操作重要工序的人员，严格按单位制度和职业要求来运行，查询相关证件，无证者，严禁上岗。另外，对买进的材料严把质量关，对操作环节中的每一步用到的材料都要严格检查，一定要符合验收制度和规范要求，直到每个环节都符合要求才能继续施工。 2.2、工程施工质量管理人员加强学习，提升业务技能。工程施工质量源头控制管理的来源是工程质量管理人员，所以对工程质量管理人员的要求越来越高。工程质量管理人员要不断学习新的知识，提高素质，提升业务技能，严格把关，确保工程实体质量。要严格遵守规范，完成适用的方案。工程

19、质量控制手段上要坚持原则。幕墙防脱落、防水、防漏检验和试验须做好记录并总结改进。2.3、施工过程样板指引。 施工质量的确保离不开样板指引，这方面的工作做好的话，可以对各个操作环节对工程的质量起到良好的控制作用。从而达到国家规范要求和质量标准化运行管理。因此，在做这方面工作的时候，必须从测量放线至工程验收坚持各工序、工艺均需执行样板指引，必须作为重点工作，着重管理。在施工环节进行的过程中必须对现场进行调研分析，得到最详细的资料来应对突发事件，对现场的工程实体情况作出分析，了解当地气候和季节变化的因素。如注胶须有针对性分时段按样板进行施工，只有这样才能充分利用工程质量样板引好路，为规范的

20、工艺流程施工质量控制打下坚实的基础。 2.4、工程质量各个环节的质量自查自纠。 这里所涉及的主要环节有板材制作、幕墙节点安装、横梁立柱安装、板材安装等重要节点。各自的重点有所不同。幕墙节点安装时重点要看预埋件埋设的情况是否合理。监督人员要紧密与施工人员配合，从而确保满足要求。在横梁立柱安装时，抓住两个度，垂直度和水平度。另外要检查横梁与立柱连接的是否良好。板材安装时重点关注板材是否固定良好，封胶是否到位。一定要避免施工过程中产生气泡的出现，控制好封胶厚度。要专门设立质检小组确保整个施工过程中各个环节的质量自查自纠，保证施工顺利完成。 2.5、获得证书的工法、专利证书的革新工艺须大力推广和运用。3个获得证书的工法。铝合金