金洋嘉丽园钢筋工程施工方案x

1、 金洋嘉丽园钢筋工程施工方案编制单位： 山河建设集团有限公司编制人：编制日期： 目 录 一、编制依据二、概况三、施工总体安排四、主要施工方法五、技术质量保证措施六、安全消防措施七、环保与文明施工措施一、编制依据1、金洋嘉丽园混凝土结构施工图2、国家建筑标准设计图集03G101-13、国家建筑标准设计图集03G101-24、国家建筑标准设计图集04G101-35、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021、 钢筋工程概况，金洋嘉丽园,地下车库一层，结构为框剪结构，拟建建筑物为7栋商住楼高1829 层，商业及商场高12 层，建筑高度为：

2、93.10m。，总建筑面积106855.37，桩基础。本工程钢筋混凝土框架结构，抗震烈度按6度设防，所用钢筋直径见表部位类型主筋（mm）箍筋（）（mm）底板2214基础梁2025222018108柱1825222018108剪力墙12（）141216（）地上主体框架剪力墙结构框架、剪力墙板（）121088板（）1412108圈梁, 2016108柱.,25222018161412108墙（,）14（）12（）108梁（.）25222018161412108所用钢筋力学性能外形牌号公称直径d/mm屈服点mpa抗拉强度mpa伸长率（）弯曲试验弯心直径盘园HPB2358-10235370251d带肋

3、HRB33512-25335490163d热轧钢筋的参考化学成分牌号原牌号化学成分（）csimnvnbtips不大于HPB235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050HRB33520Mnsi0.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.045HRB40020Mnsiv0.17-0.250.20-0.801.20-1.600.04-0.120.0450.04520Mnsinb0.17-0.250.20-0.801.20-1.600.02-0.040.0450.0452、 钢筋工程承包方式总包；山河建设集团有限公司钢筋分包：钢筋班施

4、工组（包工）劳动力总人数40人，焊工10人（其中电弧焊4人，电渣压力焊6人，）3、 施工条件加工现场布置在现场南侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。4 生活条件总包方负责提供分包方居住、生活场地，交通由分包方自行负责。二，施工总体安排1、 施工准备（1）审图施工前认真审阅图纸（包括与建筑图对应情况），方案，相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工重点突出。按施工图纸和施工规范及钢筋工程施工方案编制钢筋下料表，编制完成后，交技术负责人审查签字。（2）管理人员及劳务人员培训项目技术部规定对项目相关部门及分包进行方案，措施交底（包括书面和口头）每周二下午

5、1；30分利用时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案，措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。钢筋加工机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。（3）材料进场材料进场前必须先申报现场总监或监理人员，申报进购厂家，钢筋规格，品种，数量，经同意后组织材料进场。原材采购与供应；钢筋选用国家大型钢铁厂生产热轧，级、级、级钢筋，严格执行ISO901；2000质量标准和相关程序文件。钢筋进场后即通知监理和建设单位现场负责工程师组织验收，必须出厂检验报告，合格证齐全。外观检查合格后，

6、按规定抽样送检。送检合格后方可使用。（4）。施工机械进场主要施工机械计划序号名称规格单位数量电容量进场日期备注1电焊机（电弧焊）BX1-50-7台230KW13年6月2锥螺纹机100台210KW13年6月3电焊机（电渣压力焊）75台375 KW13年6月4钢筋切割机CQ-50台27 KW13年6月5弯曲机CN-50台255KW13年6月6钢筋调直机GT-8台255KW13年6月7断钢机台275 KW13年6月2、配筋及相关要求（1）受力筋保护层部位保护层厚度备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35板20内墙15柱30（2）、钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备

7、注d<25D25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d详见结0-=48（1） 钢筋接头及搭接长度；钢筋连接采用搭接和机械连接，钢筋搭接长见下表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-c25C30-c35c40盘园钢筋HPB235级45d35d30d25d30d带肋钢筋35dHRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d注；两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。，（2）接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置；1/3跨中，下筋接头位置；支座或支座两侧1/3范围； （2） 冷挤

8、压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表（3）序号接头型式接头面积百分率（）受拉区受压区1搭接接头25502焊接接头50不受限制三、施工方法与技术措施一、钢筋加工工艺流程；审图编制钢筋下料表审核下料单（签字）钢筋除锈钢筋调直（冷拉）下料（切断）钢筋连接弯曲成形半成品存放搬运钢筋（吊运钢筋加工场至现场）放线或标注绑扎钢筋位置安装绑扎钢筋检查验收1、 钢筋除锈，除污钢筋表面上的油污，漆污和锤击能剥落的浮皮，铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈方法；对大量的钢筋，

9、可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成；少量钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。也可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。2、钢筋调直对局部曲折，弯曲成盘的钢筋应加以调直。钢筋的调直使用慢速卷扬机拉直和用调直机调直。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率HPB235级钢筋不宜大于4采用冷拉方法进行钢筋调直。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m，钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺侧伸长并记录每根钢筋的冷拉值，在缺乏调直设备时，粗钢等筋可采用弯曲机，平直锤或用卡盘，扳手，锤击矫直。3、钢筋切断钢筋成型

10、前，应根据配料表要求长度截断 ，用钢筋切断机进行。钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，以减少接头，短头及损耗。在工作台上标出尺寸刻度判设置控制断料尺寸用的档板，切断过程中如发现劈裂，缩头，和严重的弯头必须切除。操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软、与钢筋级别不相同时，应考虑对该批钢筋进一步检验。切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋师长度偏差不应小于±10MM4、钢筋弯曲成型；钢筋弯曲成型用弯曲机进行、在缺乏设备或进少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。系在成型台上用手摇扳手，每次弯4-8根10mmm以下细钢筋。或用卡盘和扳手，可

11、弯曲12-32mm钢筋。当弯曲直径28以下时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳手口直径应比钢筋大2mm。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置画出，划线工作宜从钢筋中线开始向两线进行，两边不对称的钢筋可1以从一端开始画线，划线尺寸应根不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。划线在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量画线时，应使用长度适当的钢尺。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要。第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行核对，符合要求后再成批加工。对于复杂的弯曲钢筋，如柱牛腿，屋架等宜先弯一根，经试组装后，

12、方可成批弯制。钢筋弯曲均应在常温寸进行，不允许将钢筋加热后弯曲。曲线型钢筋成型可在原钢筋弯曲机的工作盘中央，加装一个推进钢筋用的十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上顶弯钢筋用的短轴和成型钢套和中央钢套相切，在座板上加工挡轴圈套，插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型，较粗（16-30mm）钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工园盘，园盘外直径相当于需加工螺旋筋（园箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距。使用时将钢筋一端固定，即可按一段钢筋弯曲加工方法弯成所需螺旋形钢筋。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无曲，翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对

13、HRB335级及HRB335级以上的钢筋不能弯过头再弯过来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯点高度±5mm，箍筋边长±5mm。（2）、钢筋的弯钩和弯折，级钢筋末端做180°弯勾，其弯弧内直径2。5d（d为钢筋直），平直部分长度3d，、级钢筋末端弯勾做90º-135°弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋的弯曲直径为5d。（3）、箍筋末端的弯勾；级钢筋弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯勾平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯勾形式为45º-135°见图示各

14、种规钢筋弯钩增加长度参考表钢筋直径半园弯钩半园弯钩（不带平直部分）直弯钩斜弯钩1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长68940506075100115202530405060354550709010075951101501902201012141665759010012515017520035404550708090100556575-110130150-120145170-24029034018202225283236115125140160175200225225250275315350400450606570808510511512013014016019021

15、0230注；1。半园弯钩计算长度为6。25d，半园弯钩不带平直部分为3。25d；直弯计算长度为5。5d，斜弯钩计算长度为12d。2半园弯钩取lp=3d；直弯钩lp=5d；斜弯钩lp=10d；直弯钩在楼板中使用时，其长度取决于楼板厚度。3本表为HPB235级钢筋，弯曲直径为2。5d，取尾数为5或0的弯钩增加长度钢筋弯折90°-135º时的弯曲调整值弯折角度钢筋级别弯曲调整值计算公式取值90ºHPB235级HRB3352HRB400级=0。215d+1。215d175d208d229d135ºHPB235级HRB3352HRB400级=0。822d-0。17

16、8D038d011d007d5、钢筋连接（1）钢筋绑扎连接；钢筋绑扎连接用于板、梁、柱构件、接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3Ll（L1为搭接长度）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的塔接接头均属于同一连接区段

17、。同一连接区段内，纵向钢筋搭接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光园钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合上表的规定。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率；对梁类，板类及墙类构件，不宜大于25对柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对板类，墙

18、类及柱类构件，可根据实际情况放宽。在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径应不小于搭接钢筋较大直径的0。25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的5倍，且不宜大于100mm，当钢受压时，箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍。且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，其间距宜为50mm。（2）钢筋焊接连接；梁、板钢筋连接采用电弧焊、及闪光对焊1）、闪光对焊；闪光对焊适用于焊接直径10-40mm的热轧光园及带肋钢筋，直径10-25mm余热处理钢筋。对焊工艺及参数；根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小不同可分为

19、连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光三种工艺，对HRR500钢筋焊后尚应通电处理，以消除热影响区冈淬硬组织。其工艺过程及适用范围见表钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围工艺名称工艺及适用条件操作方法连续闪光焊连续闪光顶焊适用于直径18以下的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋。（1） 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。（2） 当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。续上工艺名称工艺及适用条件操作方法闪光-预热-闪光焊一次闪光二次闪光适用于直

20、径20以上的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋及HRR500级钢筋。（1） 一次闪光，将钢筋端面闪平（2） 预热；使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生连续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热（3） 二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。电热处理闪光-预热-闪光，通电热处理适用于HRR500级及较粗钢筋（1） 焊必松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋（2） 焊后停歇30-60S，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0。5-1。5次/S，通电时间5-7S）（3） 当加热至550-600

21、86;C呈暗红色或橘红色时，通电结束，松开夹具。为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量，闪光速度，顶锻留量，顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用预热闪光焊时，还应有预热留量。操作要点及注意事项；（1）焊接前应检查电机各部件和接地情况，调整变压器次级，开放冷却水，合上电闸，始可工作。（2）钢筋端头应顺直，15cm范围内铁锈，污物等应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0。5mm。（3）、对HRB335、HRB400、RRB400级钢筋采用预热闪光焊时，应做一次闪光，闪平为止，预热充分，频率要高；两次闪光，短稳、强烈、顶锻过程快而有力。对HRB500级钢筋，为免过热和淬硬脆裂，焊接

22、时要做到一次闪光，闪平为准，预热适中，频率中低。二次闪光，短、稳、强烈、顶锻过程，快而用力得当。（4）不同直径的钢筋焊接时、其直径差不宜大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝毛刺打掉。（6）当调换焊工或换钢筋级别和直径时，应按规定制作对试样（不少于2个）作冷弯试验合格后才能作成批焊接。质量要求（1）接头外观检每批抽查10的接头，并不得少于10个，接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂缝，HPB235、HRB335、HRB400级钢筋无明显烧伤。热处理钢筋不得有烧伤。

23、接头处的弯折角不得大于4º，接头处的轴线偏移不得大于0。1d（d为钢筋直径）且不得大于2mm。（2）力学性能检验，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度值，且断裂位置应在焊缝两侧20mm以外，并呈延性断裂。弯曲试验时，弯心直径应符合表列要求。当弯至90º，至少有2个试件不得发生破断。电弧焊；焊接工艺；（1）焊接头型式分为帮条焊、搭接焊、和坡口焊，后者又分平焊和立焊。（2）帮条焊两主筋端面之间的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，施焊划弧

24、应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加溶化深度。每完一层，应立即清渣。焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。见下图（4） 搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。见下图；质量要求；（1） 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整，不得有焊瘤，夹渣，接头区域无裂缝，坡口焊，熔槽邦条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。接头尺寸偏差及缺陷允许值应符合下表；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移Mm0

25、5d接头处弯折角（º）444接头处钢筋的轴线偏移mm01d01d01d333焊缝厚度+0.05d0+0.05d0焊缝宽度+0.1d0+0.1d0焊缝长度-0.5的-0.5的横向咬边深度0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣2266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣26（2）力学性能检验；以每300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。试件均断于焊缝之外，且至少于有两个试件呈延性断裂。柱钢筋采用电渣压力焊；焊接参数；渣池电压，焊接电流，焊接通电时间，顶压力等。渣池电压一般取25-40V，当钢筋由14-

26、40mm时，焊接电流为200-800A，焊接通电时间为15-60S，顶压力为1。5-2。0KN。操作要点及注意事顶（1）施焊前，应将钢筋端部120MM范围内的铁锈，杂质刷尽，焊药应在250ºC烘烤。（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。（3）采用手工电渣压力焊，用直接引弧法，先使上，下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规数值（30-40MM）后，切断电源，用

27、适当压力速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后、即可打开焊盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。电渣压力焊接头质量检验（1）每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查，要求接头焊包饱满均匀。无裂纹，气孔，夹渣，钢筋表面无明烧伤。咬肉等缺陷。接头处上下钢筋轴线的偏得超过0。1d，并不大于2mm，接头处弯折不得大于4º。四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，对外观不合格者，应切除重焊。（2）力学性能检验，以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根

28、不合格者，则该批不合格。梁钢筋连接用锥螺纹连接接头，其施工方法与加工按照中华人民共和国行业标准（钢筋锥螺纹接头技术规程），使用级接头标准。（3）。钢筋绑扎及安装；钢筋现场绑扎安装；（1）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种，直径，形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序与模板等及其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。（3）绑扎基础钢筋网，应先在基底划出短向钢筋位置线，依线摆好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上面摆好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉必须全部绑牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。（4）绑扎单向板钢筋网，应先在模板上划出受力钢筋位置线，依线摆好受力钢筋，再按分布钢筋间距，在受力钢筋上面摆好分布钢筋，受力钢筋与分布钢筋交叉点，除靠近外围两行钢筋的交叉全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，相绑扎点的绑丐方向应八字交错。绑扎双向板钢筋网，先在模板上划出短向钢筋位置线，依线摆好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上摆放长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋交叉点必须扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。（5）绑扎墙钢筋网，宜先支设一侧模板，在模板上划出竖向钢筋位置线，依线立起竖向钢筋，再按横向钢筋间距，