运营管理知识点(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上运营管理（选择、判断、简答）1. 运营系统的特征：集合性、关联性、目的性、环境适应性。2. 运营管理：对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织与控制。企业组织的三个基本职能是运营、财务和营销。运营职能是核心地位。 企业组织的顾客服务、质量保证、生产计划控制、进度安排、工作设计、库存管理等均由运营职能来实现。 企业组织其他所有活动，如营销、工业工程、公共关系、人力资源、财务、采购等都与运营管理活动有直接或间接的联系3. SWOT（机会O、威胁T、优势S、劣势W）分析的主要内容包括：新的市场潜力；消费者不断变化的需求；法律、经济、政治和环境变化；技术进步；竞争对手的

2、活动。 波特五力模型图（2）、BCG矩阵从两个维度分析：即“相对市场占有率”和“业务增长率”4. 企业竞争力：是企业在自由和公平的市场环境下生产优质产品或提供优质服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力。企业竞争力决定企业成败的关键因素。企业之间的竞争力体现在很多方面，如价格、质量、柔性、速度（交货期）等。5. 生产率：即投入产出比。生产率反映了产出（产品和服务）与生产过程中的投入（劳动、材料、能量及其他资源）之间的关系，是一个相对指标。 从本质上讲，生产率反映出资源的有效利用程度。6. 生产率的影响因素：管理、资本、质量和技术、标准化、工作场所的设计与布置、激励制度等。7. 评价

3、并选择决策方案：（1）确定型决策环境下，借助确定型模型（线性规划、非线性规划等）来评价决策方案；（2）风险型决策环境下，采取最大期望值准则进行选择；（3）不确定型决策环境下，则首先选定决策准则：乐观准则，即大中取大准则；悲观准则，即小中取大准则；折中主义准则，即准则；等概率准则；后悔值准则，即最大最小后悔值准则。8. 产品生命周期不同阶段的特点：投入期成长期成熟期衰退期营业收入低快速增长缓慢增长下降目标市场“前卫”者一般顾客普通顾客保守者竞争对手数量极少开始增加相对稳定开始减少产品/服务个性化定制程度高标准化主流产品标准件/日用品订单赢得要素产品新颖配套服务价格低廉无9. 新产品开发的动力模式

4、：（1）技术导向型动力模式是指按照被称为Seed Theory的方式进行新产品/服务开发。即从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。技术导向型的产品以“科研-生产-营销”的模式出现。青霉素、纳米、微纳米材料都是典型的技术导向型产品。（2）需求牵引型动力模式是指按照所谓的Need Theory方式进行新产品/服务开发。首先，进行市场调查，了解市场需要什么样的新产品；然后，进行生产技术、价格、性能等方面的研究；最后，根据销售预测决定是否开发这种产品/服务。需求牵引型产品以“市场-研发-生产-市场”的形式出现。模糊控制洗衣机、电饭煲、空调等家用电器产品就是典型的需求牵引型产

5、品。10. 运营能力规划的重要性：运营能力规划就是对企业的规模作出决策。对任何一个组织都至关重要。（1）运营能力事关长远；（2）运营能力决定着初始投资与运营成本；（3）运营能力影响组织的竞争力；（4）运营能力影响到组织的日常运营管理。11. 运营能力的度量：设计能力是建厂或扩建后运营系统理论上达到的最大能力。实际中，设计方案确定的能力即为设计能力。有效能力是在理想运营条件下能够达到的能力，即交工验收后查定的能力。这些条件包括原料、动力的正常供应，设备的正常维修，工作制度和人员出勤等。有效能力总是小于设计能力。利用率=实际产出/设计能力；效率=实际产出/有效能力。12. 自制或外购考虑的因素：企

6、业已有的运营能力；专业技术；产品质量、需求特征、成本、风险。13. 运营能力规划方案的盈亏平衡分析：盈亏平衡分析方法就是通过分析产量-成本-利润之间的关系，确定盈利时的最小产量，即盈亏平衡点。盈亏平衡点即损益分界点，其涵义是：当产量达到盈亏平衡点时，正好持平，不亏不盈；当产量小于盈亏平衡点时，只亏不盈；当产量大于盈亏平衡点时，才有盈利。 盈亏平衡分析的关键是确定各项成本。成本可分为固定成本与可变成本两大类。总的固定成本不随产量而变动，包括管理费用、租金、财产税、固定资产折旧、部分修理费等。总的固定成本以F来表示。总的可变成本随产量而变动，包括原料、包装物和直接人工等。单位可变成本以V来表示。1

7、4. 影响选址规划的因素：劳动力；原材料；基础设施；自然环境；生活设施；科技条件；环境约束；优惠政策；当地居民的态度；客流量；竞争对手的位置；文化差异。15. 设施布置的基本类型：（1）工艺专业化布置是按照生产工艺特征安排生产单位或设备。特点：对产品品种变换的适应性强，适合于多品种小批量生产；产品的物流比较复杂，生产过程连续性差；在制品库存量较高；生产周期较长。（2）产品专业化布置是按照产品的工艺流程（即加工路线或加工顺序）安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线、玩具生产线等。特点：对产品品种变换的适应能力差，仅适合于大量、连续生产；物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运输距离；在制品少；按节拍

8、组织生产，易于管理。16. 流水生产线及其基本特征：流水生产线是按照产品（零部件）生产的工艺顺序布置工作地，使产品（零部件）连续、协调、均衡地在各个工作地进行加工或装配，直到生产出成品的一种先进的生产组织形式。流水生产线是典型的产品专业化布置方式，具有以下特征：工作地的专业化程度高；工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工作地之间做单向移动；各个工作地的加工时间相等或成简单的倍数关系；按统一的节拍进行生产。 流水生产线的优点：整个生产过程是连续、协调和均衡的；有利于机器设备和人力的充分作用；最大限度地缩短生产周期；缩短运输路线，工序间的在制品数量很少；工作地专业化程度高，便于采用专业设备、工具，有利

9、于提高劳动生产率。17. 流水生产线的平衡：（1）计算流水生产线的节拍CT=OT/D 其中CT-流水生产线的节拍；OT计划期内有效作业时间；D计划期内产量。（2）计算最小工作地数：（3）分配作业单元。（4）流水生产线的效率测评：18. 从一至表法：是一种逐步寻优的设施布置方法。即经过有限次的试验和改进，求得加权移动距离近似最短的设施布置方案。 其有两个基本假设条件：各相邻设施之间的距离相等；不考虑零件的重量和数量差异。 步骤：绘制零件工艺路线图；给出设施初始布置方案，编制初始零件从一至表，并计算零件从一个设施到另个设施的移动次数；分析并改进初始零件从一至表，计算总的移动量；比较不同的布置方案，

10、总移动量越小，方案越好。19. 活动关系图法：由默泽提出，是通过图解方法描述组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的平面布置方案。组织各组成部分之间的关系密切程度用A、E、I、O、U、X六个符号表示，并给出相应的分值。组织各组成部分之间的关系密切程度的原因用9个数码表示。20. 库存：就是存货，即暂时处于闲置状态的用于将来目的的资源。闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输途中。库存的存在主要是由供需双方在时间、空间和数量上的不确定性或者矛盾引起的。21. 库存的分类：（1）按在投入-转换-产出过程中所处的状态，可划分为原材料库存、在制品库存、

11、维修库存、成品库存。（2）按库存的作用，可划分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。（3）按物品需求的重复程度，可划分为单周期库存和多周期库存。（4）按对库存的需求特性，可划分为独立需求库存与相关需求库存。22. 库存的作用：满足不确定的顾客需求； 平滑对生产能力的要求； 缓解运营过程中不可预料的问题； 降低单位订购费用与生产准备费用； 利用数量折扣； 避免价格上涨。23. 库存的ABC分类管理：A类物资是指品种少、占用资金多的重要物资，品种占10%-20%，占全部库存资金的70%-80%。C类物资是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物资，品种占40%-50%，占全部库存资金的5%-1

12、0%。B类物资是指介于A类和C类之间的物资，品种占30%-40%，占全部库存资金的15%-20%。24. 库存ABC分类管理方法的步骤：（1）列出所有物资及其全年使用量，将年使用量乘以单价来求得其价值。按价值从高到低排序。（2）计算累积年使用额和累积百分比，累积百分比为70%-80%对应的物资即为A类物资，累计百分比占80%-95%的物资即为B类物资，累计百分比占95%-100%的物资即为C类物资。（3）根据企业的实际，制定ABC三类物资的管理方法。25. 经济订货批量模型（计算题）26. 编制综合计划的方法：经验法、试算法、线性规划法、计算机仿真法。 线性规划法由决策变量、目标函数和约束条件

13、三部分组成。27. 主生产计划（MPS）：是指根据预期产品到达量、 订货提前期和现有库存等因素而规定的计划期内必须完成的具体产品的数量和进度。MPS的时间跨度为2至3个月左右，并按月进行更新。MPS规定了每周（五日或旬）的生产批量。制定MPS的目标是在满足订单需求的前提下，有效利用现有生产能力，以最低的成本按进度生产出最终产品。28. MPS的输入、计算逻辑与输出：输入包括：对产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）、预期库存信息、生产能力等。计算逻辑：MPS涉及期和量两个关键指标，即生产批量和生产时期。生产批量可通过对经济生产批量进行修正得到。为确定生产时期，引入一个中间变量，即预期库存量

14、（POH）。预期库存量是判断是否启动MPS的指标，一旦预期库存量变为负数，就启动MPS。 输出：要输出预期库存量、包含期与量两个标准的MPS、待分配库存。29. 需求预测：是对未来可能发生情况的估计与推测。需求预测是考虑市场各种影响因素，对未来的产品或服务需求进行估计与推测。需求预测为企业生产经营决策提供产品和服务的需求信息，是编制生产计划的依据。30. 需求预测方法：有定性预测和定量预测。 定性预测方法又称主观预测方法，是依靠熟悉业务知识、具有丰富经验和综合分析能力的人员与专家，根据已掌握的历史资料和直观材料，考虑各种影响需求的因素，综合各方面的意见，对未来需求的发展趋势与变化做出推断。常用

15、的定性预测方法有：德尔菲法、用户调查法、部门主管讨论法和销售人员集中法等。 定量预测方法：是利用统计资料和数学模型来进行预测。常用方法有：（1）时间序列模型：简单移动平均法；加权移动平均法；指数平滑法。（2）因果关系模型。31. 简单移动平均法：是在对时间序列数据进行分段的基础上，按照数据点的顺序逐步推移计算其平均数，并据此作出预测。适用于短期的、产品需求波动不大且不存在季节变动的情况。计算公式为32. 加权移动平均法：对各时期时间序列数据赋予不同的权重，来表示不同时期数据对预测数据所造成的影响。一般地，近期数据的权重大，较远期数据的权重小。33. 指数平滑法：是根据本期的实际值和过去对本期的

16、预测值，预测下一期数值，它反映了最近时期的数值对预测值的影响。34. 独立需求与相关需求：独立需求是不依赖于其他需求的自主需求。例如对企业最终产品的需求即独立需求。独立需求最显著的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测或顾客订货来确定。解决独立需求问题的方法是经济订货批量模型。 相关需求是指与其他需求有内在联系的需求。例如，构成最终产品的零部件和原材料就是相关需求。企业可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间。35. 优先调度法则（8个）：先到先服务法则（FCFS）：适用于服务业的排队；最短作业时间法则（SPT）：可使作业的平均流程时间最短，从而减少在制品量；交货期最早法则（EDD）：可使作业延误时间最小；剩余作业时间最长法则（MWKR）：使不同工作量的作业的完工时间尽量接近；剩余作业时间最短法则（LWKR）：使工作量小的作业尽快完成；剩余作业数最多法则（MOPNR）：与MWKR法则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间；临界比最小法则（SCR）：可使作业延误时间最小；随机法则。36. N项作业在两个作业中心的排序：这种情况是指作业序列中有n项待确定加工顺序的作业，这些作业要顺次经过两个作业中心，即都是先在第一个作业中心加工，然后移动到第二个作业中