1施工支洞封堵混凝土施工技术措施

1、目 录1 概述21.1 编制依据21.2 工程概况22 施工总布置32.1 混凝土供应及运输道路布置32.2 施工风、水、电管线布置及施工联络通讯43 施工总程序44 混凝土施工方法64.1 混凝土分块分层64.2 模板方案及安装74.3 脚手架搭设74.4 基岩面、基础面及施工缝处理74.5 测量放线84.6 9#堵头钢筋制作及安装84.7 预埋件施工84.8 混凝土浇筑94.9 脱模及养护104.10 堵头温控措施105 施工进度计划116 施工资源配置136.1 施工人员配置计划146.2 施工设备配置计划147 施工质量保证措施158 施工安全保证措施158.1 危险源的辨识168.2

2、 施工现场安全技术措施168.3 混凝土浇筑安全措施169 文明施工及环境保护措施171#施工支洞封堵混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范，主要编制依据如下：1、厂房1#施工支洞封堵布置图(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-1)；2、厂房1#施工支洞封堵堵头混凝土浇筑分层和冷却水管布置示意图(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)；3、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5-2）；4、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；5、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）；6、水利

3、水电工程模板施工规范（DLT5110-2000）；7、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)；8、糯设代便函201025号；9、招标文件技术条款及国家、行业相关施工技术规范。1.2 工程概况1#施工支洞从电站进水口左侧边坡735.00m高程开口，至1#引水上平段左端墙735.00m高程，长度为495.240m，坡度为0，断面型式为8×7m城门洞型，主要承担引水上平段、上弯段及竖井段的施工通道。1#施工支洞封堵主要包含9个堵头：厂施10+495.240厂施10+295.240为18堵头，封堵长度分别为14.2m；厂施10+295.240厂施10+275.240为9堵头，封堵长

4、度为20.0m。18堵头封堵设计有固结、回填灌浆，9堵头设计有固结、回填以及接触灌浆。设计回填灌浆工程量1519m2，固结灌浆4076m，接触灌浆408m2。根据设计要求，对1#施工支洞厂施10+495.240厂施10+275.240段进行封堵，1#施工支洞堵头封堵主要工程量见下表1：表1 工程量表项 目单位数 量备 注1#堵头2#堵头3#堵头4#堵头5#堵头6#堵头7#堵头8#堵头9#堵头合计喷砼凿除m2/402402喷砼厚15cm堵头砼m387187187187187187187187111038071C25W8F100锚杆根11311311311311311311311314310472

5、5 长4.5m固结灌浆m4404404404404404404404405564076回填灌浆m21641641641641641641641642071519顶拱部分接触灌浆m2/408408边顶拱HDPE管m525252525252525265481主管50用于回填灌浆m77777777965支管32用于回填灌浆岩石内钻孔m4404404404404404404404405564076固结灌浆钻孔40镀锌铁管m/140140接触灌浆25镀锌铁管m/472472钢筋t/1.21.2未计搭接、损耗冷却水管m5650考虑5%的损耗底板砼凿除m21848底板厚度未知1.5寸钢管m510冷水机组进、

6、出水管，须提前预埋注：以上工程量除底板砼凿除、1.5寸钢管外均为设计工程量。2 施工总布置2.1 混凝土供应及运输道路布置按照相关设计技术要求，1#施工支洞封堵堵头砼为C25W8F100二级配泵送混凝土。根据温控要求，堵头砼所用水泥采用42.5级中热硅酸盐水泥，掺合料为级粉煤灰，最大掺量30%。堵头砼在勘界河75站拌制，现场施工所需的混凝土必须严格按照试验室确定的并经监理工程师批准的配合比进行拌制。混凝土采用6m3砼搅拌运输车通过1#施工支洞运至工作面附近，泵送入仓。1#施工支洞封堵混凝土浇筑所需模板、脚手架、钢筋等材料利用8t自卸汽车运至各个堵头附近，再用人工及时搬运至工作面。即砼运输路线为

7、：75站左岸上游660m公路1#施工支洞各堵头封堵工作面。2.2 施工风、水、电管线布置及施工联络通讯1、施工用风：主要是喷砼凿毛处理、基础清底、底板打插筋等用风，配置四台打气泵供风。2、施工用水：主要是仓面清理、泵管清洗、冷却用水及养护用水，沿用1#施工支洞开挖支护期间的施工用水管路，局部根据需要进行适当调整。3、施工用电：主要为砼拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用1#施工支洞开挖支护期间的施工用电线路，局部根据需要进行适当调整。4、施工排水：主要包括仓面清理，砼养护、冷却等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。

8、3 施工总程序根据施工进度安排及各堵头之间的相互位置关系，以引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑完成后安排堵头封堵施工为原则，确定1#施工支洞封堵砼按1#堵头9#堵头分三层均通仓浇筑的顺序依次封堵。1#引水道1#施工支洞穿越段砼施工完后开始堵头砼封堵施工，引水道1#施工支洞穿越段边顶拱和下一堵头砼第一层砼浇筑时存在搭接施工。由于设计对砼内部温升有要求，须埋设冷却水管控制砼内部温升，单个堵头封堵时间有所增加。导致封堵施工工期紧张，施工程序改变，使堵头砼浇筑与引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑时存在施工干扰，灌浆以及引水上平洞砼浇筑也与堵头砼浇筑时存在施工干扰。为满足施工进度计划要求，一期冷却不能占直线工期

9、。因此，施工资源投入相应地需增加。冷水机组需5台，依次放置在3#、5#、7#、9#引水道内及9#堵头左侧，分别供12#堵头、34#堵头、56#堵头、78#堵头及9#堵头砼浇筑时通水冷却降温。冷水机组进水管、出水管须提前预埋在堵头砼内部，堵头浇筑完后，冷水机组关在引水道内，待砼冷却到目标温度后再从相应电站进水口搬运出来。其中，支洞堵头段的固结灌浆、底板路面垫层砼凿除、9#堵头喷砼凿除等工作提前进行，不占直线工期；然后进行封堵混凝土及回填灌浆施工，最后9#堵头在混凝土二期冷却后进行接触灌浆。1#施工支洞堵头封堵总体程序详见1#施工支洞堵头封堵总程序框图。单个堵头封堵施工程序详见单个堵头封堵施工程序

10、框图。1#施工支洞堵头封堵总程序框图1#施工支洞封堵结束施工准备1#施工支洞固结灌浆1#施工支洞12#引水间封堵及灌浆1#施工支洞23#引水间封堵及灌浆1#施工支洞34#引水间封堵及灌浆1#施工支洞56#引水间封堵及灌浆1#施工支洞67#引水间封堵及灌浆1#施工支洞78#引水间封堵及灌浆1#施工支洞45#引水间封堵及灌浆1#施工支洞89#引水间封堵及灌浆1#施工支洞9#引水左侧封堵及灌浆9#引水左侧封堵段接触灌浆1#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆2#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆3#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆4#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆5#引水道1#施工支洞穿

11、越段砼浇筑及灌浆6#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆7#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆8#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆9#引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑及灌浆单个堵头封堵施工程序框图施工准备测量放样砼运输基础清理砼拌制顶拱预埋管回填灌浆仓面准备及验收一期降温一期降温一期降温接触灌浆（9#堵头）脱模、养护结束二期降温（9#堵头）模板及预埋件安装模板及预埋件制作底板砼及喷砼（9#堵头）凿除固结灌浆、安插锚杆接触灌浆埋管（9#堵头）第一层浇筑、冷却水管安装第二层浇筑、冷却水管安装第三层浇筑、冷却水管安装4 混凝土施工方法4.1 混凝土分块分层按照1#施工支洞结构布置以及堵头分布情况

12、，结合相关设计技术要求，确定1#堵头9#堵头分三层均通仓浇筑：第层EL735EL737（层厚2.0m），第层EL737EL739（层厚2.0m），第层EL739EL741（最大浇筑层厚3.0m），浇筑层间歇期为35天，顶部正常浇筑难以浇满，须提前预埋灌浆管和排气管，以便浇筑密，具体分层分块详见附图01所示。4.2 模板方案及安装1、模板方案1#施工支洞封堵堵头模板以普通组合钢模板为主，局部部位辅以木模拼缝。堵头两端距离引水道1#施工支洞穿越段80cm立垂直模板，剩余部分砼在引水道穿越段回填砼时一起浇筑。为了方便引水道1#施工支洞穿越段边顶拱砼浇筑、材料搬运及施工人员通行，在引水道穿越段边顶分缝

13、线以上预留一0.9×1.8m门洞。穿越段边顶拱砼浇筑完后再立模浇筑门洞。引水道1#施工支洞穿越段与下一堵头砼浇筑存在施工干扰，穿越段及灌浆材料需要人工从相应电站进水口搬运。2、模板安装与加固按设计线放出模板的安装线，然后设插筋，直接安装模板，并用拉筋加固模板。模板分层安装，安装模板的同时，水平背枋和竖向背枋也相应安装。水平背枋采用2根1.5"钢管，间距75cm，竖向背枋每块模板内布置2根，也采用2根1.5"钢管，以便于布置拉筋。模板用拉筋加固，拉筋采用12钢筋，横向间距为75cm，竖向间距50cm。第一层砼拉筋利用底板锚杆，第二、三层砼拉筋须预埋插筋固定。在适当的

14、位置打插筋，插筋参数25，L=1.0m，入岩（砼）0.7m，交错布置。拉筋一头穿过模板与背枋连接牢固，另一头焊接在插筋上加固模板。4.3 脚手架搭设1#施工支洞堵头封堵采用48钢管搭设双排脚手架作为堵头模板的施工作业平台，间排距为1.2×1.2m，步距1.5m；并与堵头段墙体部分外露锚杆焊接连成整体。脚手架搭设时底部必须设置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管脚手架架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行，具体搭设详见附图02所示。脚手架需要设置施工平台时，施工平台用竹跳板铺满。脚手架搭设完毕后，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，宽70cm，步距30cm。脚手架顶层设置1.2m高的

15、护栏，并且与施工脚手架扣紧。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。由于引水道1#施工支洞穿越段边顶拱和下一堵头第一层砼浇筑时存在搭接施工，当浇筑堵头二、三层砼时下部脚手架只能留在堵头内部。4.4 基岩面、基础面及施工缝处理根据设计蓝图厂房1#施工支洞封堵布置图要求，1#施工支洞9#堵头砼施工前应将原一次支护的喷砼凿除，并将岩石表面清洗干净。但在桩号厂施1#0+275.000+295.00处的支护类型为钢格栅和喷砼，且钢格栅和岩石面间喷砼没有喷实，存在大范围的空洞。如按设计要求在1#施工支洞9#堵头砼施工前将原一次支护的喷混凝土凿除，恐不能保证围岩的稳定，给施工带来一

16、定的危险。具体施工详见技施字C5-2标（2010）114号。堵头段底板路面垫层砼在堵头砼浇筑前用风镐彻底凿除，0.2m3反铲集渣，3m3装载机配20t自卸车出渣，运至火烧寨沟弃渣场。采用人工清除基岩面上的杂物及松动岩块，最后用高压水枪将基岩面冲洗干净。各分层分块间按施工缝人工凿毛的方式进行处理。浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。4.5 测量放线基础面和洞壁处理合格后，用全站仪进行现场测量放样确定堵头位置，然后放立模线。施工放样点位以及高程用红油漆在边墙适当位置进行明显标识。9#堵头部位放样确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。4.6 9#堵头钢筋制作及

17、安装1、钢筋加工钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。各种钢筋的加工尺寸详见厂房1#施工支洞封堵布置图中的钢筋用量表。钢筋的加工必须严格按照设计图纸并符合有关的规范要求。2、钢筋运输及安装9#堵头钢筋采用自卸车从加工厂运至9#堵头附近，再用人工搬运到工作面。钢筋安装：按3×3m网格设置架立筋。架立筋主筋纵向布置，采用20钢筋制作，架立筋加固好后用粉笔按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固。9#堵头底板利用底板插筋设置架立筋，钢筋按先下层后上层的顺序安装；边墙按先竖向再水平向顺序安装；边顶拱先立模，后绑扎钢筋，垫砼预制块。钢筋接头连接原则：采用

18、绑扎搭接方式，搭接接头要错开，搭接长度以设计图纸和规范要求为准。4.7 预埋件施工1#施工支洞封堵预埋件主要包括：冷却水管、监测仪器、预埋灌浆管等。混凝土在顶拱浇筑时无法浇筑饱满，为使砼浇筑饱满，需在顶拱砼浇筑前埋设50的灌浆管，要求在开挖断面最高处埋设。各类埋件需按照设计图纸中指定的位置进行安装，并增设部分架立钢筋加固处理。在洞壁上打膨胀螺栓，拉8"铁丝，然后将冷却水管用细铁丝绑在8"铁丝上。冷却水管在砼浇至埋设高程，且平仓找平后铺设，然后再覆盖砼，水管位置在模板和边墙上作好标记，上部砼振捣时振动棒要错开一定距离；回填灌浆预埋灌浆管采用锚杆固定于洞顶上；接触灌浆管用锚杆固

19、定于洞壁上，具体施工详见灌浆措施。冷水机组进水管、出水管采用1.5"钢管，须提前预埋在堵头砼内部，堵头浇筑完后，冷水机组关在引水道内，待砼冷却到目标温度后再从相应电站进水口搬运出来。混凝土浇筑前应按设计要求对预埋件进行专项验收，并对管口临时封堵情况逐个进行检查，外露管口需挂牌对管路名称、规格进行标识，防止出现错埋和漏埋。混凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观察和保护；混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞产生埋件位移变形。砼浇筑时灌浆及监测人员要现场值班看护监测和灌浆埋管，以免损坏。4.8 混凝土浇筑1、仓位验收在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有

20、不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。2、混凝土拌制和验收混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；砼出现初凝时，应作废料处理。3、混凝土入仓、振捣混凝土由拌和系统进行拌制，由6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场各接料点。主要考虑采用HBT60型砼泵泵送入仓，混凝土施工时要求混凝土均匀入仓、平衡下料。在浇筑第一层

21、混凝土前，均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆。根据仓面面积和砼覆盖时间计算，堵头最小入仓强度为14.2m3/h。混凝土拖泵布置在封堵堵头附近，第一、二层砼浇筑时，泵管支撑采用独立1.5"钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触。顶拱砼浇筑时泵管固定于顶拱系统锚杆上，退管法封拱，以尽量填满顶拱。仓内架设施工平台，混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，防止骨料分离，主要采用50插入式振捣器进行振捣。振捣器操作应遵循“快插慢拔”的原则，不得忽远忽近。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动模板，操作时一般快插慢拔，上一铺层砼振捣时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间以混凝土

22、不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为准。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。4.9 脱模及养护模板安装前，应涂刷脱模剂。根据C5-2标混凝土施工技术要求，堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行表面洒水养护，使砼表面保持湿润状态，不得出现干湿交替。养护时间不少于14天。4.10 堵头温控措施1#施工支洞封堵砼为大体积砼，防渗要求高，砼内部水化热温升高。为防止砼产生温度裂缝，同时使砼温度尽早达灌浆稳定温度，根据设计要求采取以下温控措施：1、砼浇筑温度控制在砼内埋设温度计监测砼内部温度，保证通水冷却时堵头砼温度与冷却

23、水进口水温之间的温差不超过25，同时监测降温速度满足设计要求。砼温度降至设计目标温度后停止通水。按设计要求，采用中热硅酸盐水泥拌制砼，堵头混凝土容许最高温度均为38，并应将观测数据及时报送相关单位。开仓浇筑时间尽量选在夜间。白天浇筑制冷混凝土时，混凝土运输过程中搅拌车罐体采用保温材料包裹，并加强运输管理缩短运输时间，减小运输过程的温升。2、混凝土内部埋设冷却水管堵头段混凝土采用埋设冷却水管的方法来降低混凝土内部温升。冷却水管具体布置形式见厂房1#施工支洞封堵堵头混凝土浇筑分层和冷却水管布置示意图(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)。冷却水管在后期灌浆回填密实。冷却水管用架立筋固

24、定，水管进、出水口位置均设在1#施工支洞一侧。制冷系统选用“NASER牌”16HP水冷式冷水机。考虑到需要埋设的冷却水管量和制冷量，综合考虑外界气候因素和冷却效果，我单位计划采用5台可移动式“NASER牌”16HP水冷式冷水机供1#施工支洞封堵堵头混凝土通水冷却，标准冷冻水流量为8.1m3/h。冷水机组依次放置在3#、5#、7#、9#引水道内及9#堵头左侧，分别供12#堵头、34#堵头、56#堵头、78#堵头及9#堵头砼浇筑时通水冷却降温。冷却水由移动冷水机组供应，由变径接头（100变80）将机组与DN80供水主管连接，其上连接DN50供水支管。支管沿支洞边墙及底板铺设至堵头后，末端设置3个3

25、2支管接头，并由胶管连接至仓号冷却水管通水口。冷却水管回水管线平行于供水管线铺设，由仓内出水管连接回水胶管至DN50回水支管接头，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水机组，形成循环。通水前，对仓外管路做好统一规划，把每一根水管及接头用油漆做好标识，同时将供水胶管与回水胶管分为两股捆绑，且每根胶管与接头一一对应并做好标记，确保现场每一趟循环管路简单明了。冷却蛇形管的最大长度不超过250m，进、出口端引出后直接与水包相连。通水应连续进行，冷却水流方向24h调换一次。通水方向需要改变时，直接将布置于DN50供、回水支管通水口上的胶管进行交换连接即可。3、通水时段及浇筑层间隔时间自混凝土下料

26、开始通不超过12的水进行一期冷却1520天，流量为1.01.8m3/h，前10天采用较大流量，10天后采用较小流量，混凝土降温速度每天不大于1，一期冷却结束标准为26±1；对于9#堵头，最后一层混凝土龄期满30d后，整个堵头通不超过12的水进行二期冷却，将混凝土温度降至19±1后结束，混凝土降温速度每天不宜大于0.5。下层混凝土浇筑完成后，间歇期为35天，待砼内部温度降低到一个相对稳定温度的情况下，再浇筑上层混凝土，以避免混凝土内部温升的叠加，达不到温控的显著效果。5 施工进度计划1#施工支洞封堵混凝土被引水道分成9段，由于只有1#施工支洞一条施工通道，只能按1#堵头9#堵

27、头的顺序依次封堵施工。在施工工期编排时，以引水道1#施工支洞洞穿越段砼浇筑完成后安排堵头封堵施工为原则，各施工工序间的关系为：1#、6#9#引水道1#施工支洞穿越段固结灌浆必须以电站进水口为施工通道，对1#施工支洞封堵无影响，不占直线工期；其余引水道1#施工支洞穿越段回填灌浆与1#施工支洞封堵同步施工，不占直线工期；堵头砼浇筑完成、通水冷却后需进行灌浆，通水冷却及灌浆与引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑同步施工，不占直线工期；引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑、堵头砼浇筑占直线工期，引水道1#施工支洞穿越段边顶拱和下一堵头砼第一层砼浇筑时搭接施工，搭接时间分别为7天。1#堵头8#堵头计划22天封堵一个

28、堵头，其中封堵22天（浇筑层间歇期为35天），一期冷却1520天，灌浆15天（不占直线工期）；9#堵头计划封堵需88天，其中封堵30天（浇筑层间歇期为35天），一期冷却1520天，二期冷却18天（最后一层砼养护龄期满30天后进行），接触灌浆10天；各引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑30天，灌浆15天（不占直线工期）；其中，支洞堵头段的固结灌浆、基础清底以及9#堵头钢筋绑扎等工作提前进行，不占直线工期；则计划净施工时间为8×45+88+30=478天。1#施工支洞封堵计划2010年10月10日开工，2011年12月30日完工。1#施工支洞封堵具体施工时间安排见下表2所示，施工进度计划横道

29、图见附图03、04所示。表2 1#施工支洞封堵施工进度计划表 项目 施工段 工期开工日期完工日期工期（天）1#施工支洞固结灌浆2010年4月10日 2010年10月6日 1801#引水1#施工支洞穿越段砼浇筑2010年9月10日 2010年10月9日 301#施工支洞穿越段固结灌浆（进水口做通道）2010年10月10日 2010年10月24日 151#堵头1#施工支洞12#引水间封堵2010年10月10日 2010年10月31日 221#施工支洞12#引水间最后一层封堵一期冷却2010年10月31日 2010年11月19日 20灌浆2010年11月1日 2010年11月15日 152#引水1#

30、施工支洞穿越段砼浇筑2010年11月1日 2010年11月30日 301#施工支洞穿越段灌浆（与堵头同时施工）2010年12月1日 2010年12月15日 152#堵头1#施工支洞23#引水间封堵2010年11月24日 2010年12月15日 221#施工支洞23#引水间最后一层封堵一期冷却2010年12月15日 2011年1月3日 20灌浆2010年12月16日 2010年12月30日 153#引水1#施工支洞穿越段砼浇筑2010年12月16日 2011年1月14日 301#施工支洞穿越段灌浆（与堵头同时施工）2011年1月15日 2011年1月29日 153#堵头1#施工支洞34#引水间封

31、堵2011年1月8日 2011年1月29日 221#施工支洞34#引水间最后一层封堵一期冷却2011年1月29日 2011年2月17日 20灌浆2011年1月30日 2011年2月13日 154#引水1#施工支洞穿越段砼浇筑2011年1月30日 2011年2月28日 301#施工支洞穿越段灌浆（与堵头同时施工）2011年3月1日 2011年3月15日 204#堵头1#施工支洞45#引水间封堵2011年2月22日 2011年3月15日 221#施工支洞45#引水间最后一层封堵一期冷却2011年3月15日 2011年4月3日 20灌浆2011年3月16日 2011年3月30日 155#引水1#施工

32、支洞穿越段砼浇筑2011年3月16日 2011年4月14日 301#施工支洞穿越段灌浆（与堵头同时施工）2011年4月15日 2011年4月29日 155#堵头1#施工支洞56#引水间封堵2011年4月8日 2011年4月29日 221#施工支洞56#引水间最后一层封堵一期冷却2011年4月29日 2011年5月18日 20灌浆2011年4月30日 2011年5月14日 156#引水1#施工支洞穿越段砼浇筑2011年4月30日 2011年5月29日 301#施工支洞穿越段固结灌浆（进水口做通道）2011年5月30日 2011年6月13日 206#堵头1#施工支洞67#引水间封堵2011年5月2

33、3日 2011年6月13日 221#施工支洞67#引水间最后一层封堵一期冷却2011年6月13日 2011年7月2日 20灌浆2011年6月14日 2011年6月28日 157#引水1#施工支洞穿越段砼浇筑2011年6月14日 2011年7月13日 301#施工支洞穿越段固结灌浆（进水口做通道）2011年7月14日 2011年7月28日 307#堵头1#施工支洞78#引水间封堵2011年7月7日 2011年7月28日 221#施工支洞78#引水间最后一层封堵一期冷却2011年7月28日 2011年8月16日 20灌浆2011年7月29日 2011年8月12日 158#引水1#施工支洞穿越段砼浇

34、筑2011年7月29日 2011年8月27日 301#施工支洞穿越段固结灌浆（进水口做通道）2011年8月28日 2011年9月11日 308#堵头1#施工支洞89#引水间封堵2011年8月21日 2011年9月11日 221#施工支洞89#引水间最后一层封堵一期冷却2011年9月11日 2011年9月30日 20灌浆2011年9月12日 2011年9月26日 159#引水1#施工支洞穿越段砼浇筑2011年9月12日 2011年10月11日 301#施工支洞穿越段固结灌浆（进水口做通道）2011年10月12日 2011年10月26日 209#堵头1#施工支洞9#引水左侧封堵2011年10月5日

35、 2011年11月3日 301#施工支洞9#引水左侧最后一层封堵一期冷却2011年11月3日 2011年11月22日 201#施工支洞9#引水左侧封堵二期冷却2011年12月3日 2011年12月20日 181#施工支洞9#引水左侧封堵接触灌浆2011年12月21日 2011年12月30日 10注：引水道1#施工支洞穿越段边顶拱和下一堵头砼第一层砼浇筑时搭接施工，搭接时间分别为7天。6 施工资源配置由于设计对1#施工支洞封堵砼内部温升有要求，须埋设冷却水管控制砼内部温升。而在投标时厂房1#施工支洞封堵并无温控要求。1#施工支洞封堵改为温控混凝土施工后，增加了通水冷却施工，单个堵头封堵时间有所增

36、加。导致封堵施工工期紧张，施工程序改变，使堵头砼浇筑与引水道1#施工支洞穿越段砼浇筑时存在施工干扰，灌浆以及引水上平洞砼浇筑也与堵头砼浇筑时存在施工干扰。为满足施工进度计划要求，一期冷却不能占直线工期。因此，施工资源投入相应地需增加。其中，冷水机组需5台，依次放置在3#、5#、7#、9#引水道内及9#堵头左侧，分别供12#堵头、34#堵头、56#堵头、78#堵头及9#堵头砼浇筑时通水冷却降温。冷水机组进水管、出水管须提前预埋在堵头砼内部，堵头浇筑完后，冷水机组关在引水道内，待砼冷却到目标温度后再从相应电站进水口搬运出来。引水道1#施工支洞穿越段边顶拱和下一堵头砼第一层砼浇筑时搭接施工，存在施工

37、干扰，穿越段及灌浆材料需要人工从相应电站进水口搬运，增加了材料搬运距离，增加了人员及资源投入。6.1 施工人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表3。表3 混凝土施工主要施工人员配置表工种管理人员技术员测量工电工钻工电焊工钢筋工混凝土工泵车工驾驶员模板工普工合计人数2241525205050201020100318备注两班制作业，每班12小时6.2 施工设备配置计划根据工期安排，1#施工支洞封堵投入的主要施工设备配置计划下见表4。表4 混凝土施工主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备 注1手风钻YT28台162电钻台103电焊机AX-320台64

38、切割机台45打气泵4m3/min台166混凝土拖泵HBT60台37混凝土搅拌运输车6m3辆108载重汽车东风，8t辆39软轴插入式振捣器50台2010风镐台611全站仪TCR703台212钢管脚手架（含扣件）48，壁厚3.5mmt7013钢管脚手架（含扣件）48，壁厚3.5mmt50埋设在砼内14模板普通组合钢模板m245015“NASER牌”16HP水冷式冷水机8.1m3/h台57 施工质量保证措施1#施工支洞封堵施工严格按照施工规范和设计、监理的有关要求组织实施，严格遵守本标制定的相关质量保证措施和施工技术要求，施工过程中严格按照有关的施工作业指导书指导施工。1、根据使用情况编排好浇筑运输

39、时间，保证运输准时，使砼结构质量得到有效控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面进行浇筑施工；2、堵头混凝土有严格的温度控制要求，在混凝土拌制及运输过程中，应按要求对混凝土温度进行控制，确保混凝土入仓的温度符合设计要求；3、水泥、混合材料、外加剂、水及骨料等原材料，使用之前按照技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用；4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝

40、土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。6、预埋件及监测仪器在混凝土浇筑时应特别注意保护，确保其不变形、移位及损坏；7、选择适当均匀的砼浇筑速度，严禁时快时慢，造成砼松紧度不一致，而影响结构的整体强度。砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗骨料下沉。8、在施工过程中，应对混凝土拌合均匀性及坍落度进行现场检测，每仓混凝土均需取3天、7天、14天、28天试件各一组，进行混凝土的强度检测。9、施工时仓内注意层间薄层平铺，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。10、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。11、施工缝处是防水的薄弱环节，此处砼必须认真振捣，使新旧砼结合