多功能充电器外壳注射模具设计

1、多功能充电器外壳注射模具设计摘要本次毕业设计的题目是：多功能充电器外壳注射模具设计。本次设计主要 是通过对塑件的形状、 尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。 塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通 过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重 要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定 位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及 编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词： 分型面、浇口、型腔。The m

2、ultifunctional charger shell injection mold designAbstractThis graduate that design is: The piece that shouts the on board cap injects the mold. This design primarily possesses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. The p

3、iece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism. Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size; The among them and mos

4、t important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match

5、 the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. Finally draw the production目录1 绪 论 1.1.1 模具工业的意义 1.1.2 中国模具工业的现状 3.1.3 中国模具工业的未来 4.2 产品零件的工艺分析 6.2.1塑件分析 6.2.2 塑件的成型特性 错. 误！未定义书签。2.3abs的工艺参数 错误！未定义书签。2.4 塑件的工艺要求 错. 误！未定义书签。3 设备的选择 错. 误！未定义书签。3.1 注射机的参数校核 错. 误！未定义书签。3.1.1注射量校核 错. 误！未定义书签。3.

6、1.2注射压力的校核 错. 误！未定义书签。3.1.3锁模力校核 错. 误！未定义书签。3.1.4 模具安装尺寸校核 错. 误！未定义书签。3.2 模具外形尺寸 错. 误！未定义书签。3 .2 .1模具厚度 错. 误！未定义书签。3.2.2开模行程的校核 错. 误！未定义书签。4 浇注系统的设计 错. 误！未定义书签。4.1 主流道的设计 错. 误！未定义书签。4.1.1喷嘴形状 错. 误！未定义书签。4.1.2在设计主流道时的要点 错. 误！未定义书签。4.2分流道的设计 错. 误！未定义书签。4.2.1 分流道断面形状 错. 误！未定义书签。4.2.2 分流道的布置 错. 误！未定义书签。

7、4. 3冷料穴的设计 错. 误！未定义书签。4.4 浇口的形状 错. 误！未定义书签。5 成型零部件的设计和计算 错. 误！未定义书签。5.1 凹模的设计和计算 错. 误！未定义书签。5.1.1 型腔的径向尺寸和深度尺寸 错. 误！未定义书签。5.2凸模的设计和计算 错. 误！未定义书签。5.2.1型芯的径向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸 错误！未定义书签。5.3模具的装配工艺及零件工艺 错. 误！未定义书签。6 脱模机构的设计 错. 误！未定义书签。6.1 脱模机构的设计 错. 误！未定义书签。6.2脱模机构的计算 错. 误！未定义书签。7 合模导向及抽芯的设计 错. 误！未定义书签。7.1 合

8、模导向机构的设计 错. 误！未定义书签7.2 侧抽芯机构的设计 错. 误！未定义书签7.2.1抽芯距的确定错. 误！未定义书签7.2.2抽芯力得计算错. 误！未定义书签7.2.3斜导柱的设计错. 误！未定义书签7.2.4 侧滑块和导滑槽的设计 错. 误！未定义书签7.2.5楔紧块的设计错. 误！未定义书签7.2.6 二次分型限位装置的设计 错. 误！未定义书签7.2.7 滑块的精确导向 错. 误！未定义书签8 温度调节系统的设计 错. 误！未定义书签9 模具材料的选择和经济性及环保分析 错误！未定义书签9.1 模具材料的选择 错. 误！未定义书签9.2 模具经济性和环保分析 错. 误！未定义书

9、签9.2.1模具生产周期错. 误！未定义书签9.2.2 模具的生产成本 错. 误！未定义书签9.2.3模具的寿命错. 误！未定义书签9.2.4绿色制造错. 误！未定义书签总 结错. 误！未定义书签致 谢错. 误！未定义书签参 考 文 献 错. 误！未定义书签毕业设计（论文）知识产权声明 错. 误！未定义书签毕业设计（论文）独创性声明 错. 误！未定义书签附录 错. 误！未定义书签设计图纸和三维图纸及论文说明书联系球球：、亠 T . 二二九七八零八九一PRO201S/6/9 21:532013/6/9 21:46"斗 aOzzzzzz2013/6/9 21:46AutoCAD 图形16

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11、:AutoCAD極既口聪2。灯年捐汨2L46?1755 KB64 KB喝A4型苕11大寸吊贰進21：/，Au'oCA58 KB逼A4-型荷22U15/O/y 21:40ALTTOUAU 閨滋59 KB遇压块20121:46AutoCAD 圉形55 KB1 绪论1.1模具工业的意义模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技 术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上 决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业， 正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要 领域。模具在机械，

12、电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日 益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60% 90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模 具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一 市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一， 汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点， 已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需 求，汽车将不断换型，汽

13、车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量 位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14种排量80多个车型，1000多个型 号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000多个，其中一半以上需要模具生 产。一个型号的摩托车生产需 1000副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业， 如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞 士等国家。 中国模具出口数量极少， 但中国模具钳工技术水平高， 劳动成本低， 只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通 外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和

14、发展模具技术，提高模具技术水 平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模， 橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他 们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工艺繁多， 包括机械设计制造， 塑料，橡胶加工，金属材料， 铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见自 20世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供 了巨大的动力。 20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的 总产值在 1990年仅 60亿元人

15、民币， 1994年增长到 130亿元人民币， 1999年已 达到 245亿元人民币， 2000年增至 260270亿元人民币。 今后预计每年仍会以 10%15%的速度快速增长。1.2 中国模具工业的现状目前，我国 17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专 业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企 业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和 浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体 企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活 力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起

16、的乡镇企业，为了提高其 产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康 佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模 具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中， 企业自产自用的约占三分之二， 作为商品销售的 约占三分之一。其中，冲压模具约占 50%（中国台湾： 40%），塑料模具约占 33%（中国台湾： 48%），压铸模具约占 6%（中国台湾： 5%），其他各类模 具约占 11（中国台湾： 7%）。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 1 96 1 1 98 1 ），成长期（ 1981 1991），成熟期（ 199120

17、01）三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备和技术的不断改进。由于纺织，电子，电气， 电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商 （如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸 造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。1981 年1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。 有鉴于 模具产业对工业发展的重要性日益彰显， 自1982年起，台湾地区就将模具产业 纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产 品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家 电业发展，冲压模具和塑

18、料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等 CAD/CAM 技术，所以 台湾模具业接触 CAD/CAM/CAE/CAT 技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下， 1994 年，1998年，由台 湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究和发展五年计划”和“工 业用模具技术使用和发展计划” ，以协助业界突破发展瓶颈， 并支持产业升级， 朝向开发高附加值和进口依赖高的模具。 1997年 11 月间台湾凭借模具产业的 实力，获得世界模具协会（ ISTMA ）认同获准入会，正式成为世界模具协会会 员，。整体而言，台湾模

19、具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术， 检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民 用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机和电子，通信和光电等精 密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来， 并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来， 我国的模具工业发展也十分迅速。 近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。 许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进 步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专

20、院校也开展了模具技 术的研究和开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要 原因。今后，我国要发展成为世界制造强国， 仍将依赖于模具工业的快速发展， 成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具 水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48"（约122CM）大屏幕彩电塑 壳注射模具， 6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板 等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿 轮模具及塑封模具。 经过多年的努力， 在模具 CAD/CAE/CAM 技术，模具的电 加工和数控加工技术，快速成型和快速制模技术，新型模具材料等方面取得了 显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。1.3 中国模具工业的未来尽管我国