走道钢结构加固施工方案

1、施 工 方 案 一、 工程概况（一）工程名称 ：（二）建设单位：（三）工程地点： .（四）主要工程内容：现有走道板进行加固 .（五）工程期限：按甲方要求 .二、 施工方案加固方法：在走道板下用钢结构顶柱 . 隅撑.悬挑斜支撑进行加固； 钢结构生根全部在现有牢固地结构上 .施工工序：障碍清理搭设脚手架钢结构制作除锈 , 底漆两遍 , 中间漆一遍钢结构包装运输 高强螺栓预埋 钢结 构安装 面漆两遍 , 防火漆一遍拆除脚手架室内修复 工程质量自检（一）障碍清理 对施工区域内一些设施及物品进行保护性清理 .（二）搭设脚手架1. 搭设脚手架使用地金属管材有严重锈蚀 .弯曲.压扁或裂纹 ,钢管扣件 有脆裂

2、.变形.滑丝者,禁止使用 .2. 钢制脚手板应采用 23毫米 I 级钢材,长度 1.5 3.6 米,宽度 2325 厘米,肋高 5 厘米为宜,两端应用联结装置 ,板面应钻有防滑孔 ,凡有裂纹. 扭曲者不得使用 .3. 木脚手板应采用厚度不小于 5 厘米杉木或松木板 , 宽度以 2030 厘米 为宜, 凡腐朽. 扭曲. 斜纹. 破裂和大横透节地不得使用 . 板两端 8 厘米处 用镀锌铁丝箍绕 23 圈或用铁皮钉牢 .4. 钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上 , 钢管脚手架立杆间 距不得大于 1.55 米, 大横杆间距不得大于 1.2 米, 小横杆间距不得大于 1.5 米. 立杆. 大横杆

3、接头应错开 , 要用扣件连接拧紧螺栓 , 不得用铅丝绑 扎.5. 底层搭设前 , 应将底部夯实并垫以木板 . 绑扫地杆 .6. 脚手架负荷量 ,每平方米不得超过 270千克. 如果负荷量加大 , 应按照 施工组织设计通过实际计算进行架设 .7. 脚手板必须铺设平稳 , 两板之间不得有大地空隙 , 不准有探头板 ,并应 有防滑措施 .8. 安全网塔设里外口横杆平直 , 外口横杆比内口横杆高出 50厘米以上 , 每隔 3 米绑斜支杆一根 , 隔一根 , 拉一根拖拉绳 , 网与网之间搭接必须平 密. 栓牢.9. 其它质量安全要求必须符合安全技术操作规程地规定 .（三）钢结构制作部分工艺过程：1. 下

4、料图单（1）此工序为材料检验部分 , 其内容包括对工程所选用地型号 . 规格地确 认以及材料地质量检查 .（2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准地规定 .（3）检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告 ,用钢卷尺 . 卡尺检查型号 .规格.2. 放样.号料（ 1）放样划线时 , 应清楚标明装配标记 . 螺孔标注 . 加强板地位置方向 . 倾斜标记及中心线 .基准线和检验线 , 必要时制作样板 .（2）注意预留制作 , 安装时地焊接收缩余量；切割 . 刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸要求 .（3）划线前 , 材料地弯曲和变形应予以矫正 .3. 下料：（1）钢材剪切面或切割面应无裂纹

5、. 夹渣和分层 .（ 2）质量检验方法：目测或用放大镜 . 钢尺检查 .4. 组立. 成型钢材在组立前应矫正其变形 , 并达到符合控制偏差范围内 , 接触毛面 应无毛刺 . 污物和杂物 , 以保证构件地组装紧密结合 ,符合质量标准 . 组立 时应有适量地工具和设备 ,如直角钢尺 , 以保证组立后有足够地精度 . 采用设备为 Z12 型型钢组立机 .（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配 , 焊缝厚度为设计厚度地 23 且不大 于8 mm焊缝长度不小于25 mm位置在焊道以内.（2）预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件地 精度要求成型 .(3) 组立成型时 ,构件应在自由状态下进

6、行 , 其结构应符合施工及验收 规范及有关标准规定 . 经检查合格后进行编号 .5. 焊接：焊接工艺：(1) 焊接后边缘30-50mm范围内地铁锈.毛刺污垢等必须清除干净，以 减少产生焊接气孔等缺陷地因素 .( 2)引弧板应与母材材质相同 , 焊接坡口形式相同 , 长度应符合标准地规 定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好 . 功能齐全地电焊机 , 选用地焊条需用烘干箱进行烘干 .6. 制孔( 1)采用设备：摇臂钻( 2)质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范地有关规定；( 3)质量检验方法：用直尺 . 钢尺 . 卡尺和目测检查 .7. 矫正型钢( 1)使用设备：翼缘

7、调直机( 2)工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程 , 矫正 完成后 ,应进行自检 , 允许偏差符合钢结构施工及验收规范 有关规定 . 钢板矫正允许偏差8. 端头切割 ：焊接型钢柱梁矫正完成 , 其端部应进行平头切割 , 所用设备为端头铣床；（四）除锈 , 刷底漆两遍 , 中间漆一遍除锈采用专用除锈设备 , 进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和 抗腐能力 . 对钢材表面硬度也有不同程度地提高 , 有利于漆膜地附和不需 增加外加地涂层厚度 . 除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要求 , 施 工环境相对湿度不应大于 85. 经除锈后地钢材表面 , 用毛刷等工具清扫 干净, 才能进

8、行下道工序 , 除锈合格后地钢材表面 , 如在涂底漆前已返锈 , 需重新除锈 .钢材除锈经检查合格后 , 底漆两遍 , 中间漆一遍 , 且漆膜总厚度不小 于150卩m （微米），易腐蚀及生锈地主体结构部位宜增加涂层厚度2060卩m （微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠.（五）包装与运输 构件编号在包装前 , 将各种符号转换成设计图面所规定地构件编号 , 并 用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件地规定部位 , 以便包装时识别 . 在搬运过程中注意对构件和涂层地保护 , 对易碰撞地部位应提供适当 地保护. 搬运后地构件如发生变形损坏 , 应及时进行修补 , 以确保发运前构件完 好无损.（六）高强螺栓

9、预埋1. 工艺流程定位放线机械成孔烘干 （ 清孔 ） 螺栓处理配胶 锚筋固定 .养护检验 （可进行下道工序 ）.2. 具体施工方法（1）定位放线根据出具地结构加固图要求放线 ,避让原结构内主筋 , 以免损伤原结 构.放出植筋孔位置线 （植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布 置）.（2）机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔 ,孔深穿透或达到设计要求深度 , 孔 径参照结构胶使用要求 . 成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤 .（3）清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 , 再用干净地棉丝将孔口 封闭, 以防止粉尘或沙粒进入孔内 .（4）钢筋. 螺栓处理钢筋. 螺栓锚固部分要清除表面锈

10、迹及其他污物 , 一般采用角向磨光 机配钢丝刷除锈 ,打磨至露出金属光泽为止 , 若钢筋.螺栓锈蚀严重 ,要用 稀盐酸浸泡除锈 1015 分钟 , 后用石灰水中和 , 再用清水冲洗后擦干方 可使用.（5）配胶将甲.乙两组分胶分别搅拌均匀后 . 即将桶上下部分分别搅拌均匀调 至粘稠状 ,并无块状或沉淀现象 ; 配胶要随配随用 , 不可积压.6）植. 锚螺栓首先将配置好地结构胶或预制好地管状进口胶注入孔内（ 宜孔深地1/3 或计算孔内地用胶量 ,应扣除钢筋体积 ）. 并将胶涂于钢筋 . 螺栓锚固 端（宜2-3 mm）.然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶 从孔口溢出 , 排出孔内空气

11、 . 待钢筋 . 螺栓插好后 , 用环氧胶泥封口 , 以免 胶在固化期间向外流淌 . 钢筋外露部分长度保证工程需要 .（7）固定 . 养护植栓.植筋施工完毕后注意保护，2 4小时之内严禁有任何扰动.（ 8）检验 . 验收检验时 , 应做拉拔试验 . 在锚固固定好 3 天后, 方可进行试验 . 验收合 格后, 可以进行下道工序 .（七）钢结构安装1. 安装前准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读 , 熟悉业主及设计要求 .（2） 根据本工程地工程量编制施工时间计划及资源调配计划.（ 3）复验安装定位所用地轴线控制点和测量标高使用地水准点.（ 4）放出标高控制线和安装轴网辅助线.（5） 复验预埋螺

12、栓位置及露出长度等, 超出允许偏差时 , 做好技术处理 .（6） 施工用测量器具应与钢结构制造 . 土建用地钢尺校对 , 取得计量法定 单位检定证明 .2. 安装工艺流程：(1) 钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进,由下而上进行安装时注意积累误差.(2) 安装顺序：基础和支承面钢柱 钢梁.(3) 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定地空间刚度和可靠地稳 定性3. 基础和支承面钢结构安装前对管线支架地定位轴线.基础轴线和标高.地脚螺栓位置等 进行检查,并进行基础检测和办理交接验收.并符合下列规定：(1) 基础混凝土强度达到设计要求；(2) 基础周围回填土 .道渣夯实完毕

13、；(3) 基础轴线标志和标高基点准确.齐全；(4) 基础顶面地脚螺栓地允许偏差(mm)符合下表规定：支承面.地脚螺栓地允许偏差(mr)表项目允许偏差支承面标高士 3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0 +20.0螺纹长度0 +20.0预留孔中心偏移10.04. 钢柱地安装 钢柱安装时 ,先将基础清理干净 , 并调整基础标高 （锚栓螺母） , 然后进行 安装.柱子安装层次包括：基础放线 . 绑扎.吊装.校正. 固定等.（1）放线：钢柱吊装前 ,必须对钢柱地定位轴线 , 基础轴线和标高 , 地脚 螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收 , 并对钢柱地编号 . 外形 尺

14、寸. 螺孔位置及直径等等 ,进行全面复核 . 确认符合设计图纸要求后 ,划 出钢柱上下两端地安装中心线和柱下端标高线 .（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装 .吊装时, 要将安装 地柱子按位置 . 方向放到吊装（起重半径）位置 .（3）柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处,划一水平线，以便安装 固定前后作复查平面标高基准作用 .（4）根据柱子地种类和高度确定吊（绑扎）点 , 在柱底上部用麻绳绑好 , 作为调整方向地牵制溜绳 . 吊装前准备工作就绪后 , 首先进行试吊 , 吊起 一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车地稳定性，确定安 全后将钢柱慢车吊起 . 转向

15、就位 , 位于安装基础时 , 可指挥吊车缓慢下降 , 当柱底距离基础位置 40 100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确 位置, 指挥吊车下降就位 , 并拧紧全部螺栓螺母 , 临时将柱子加固 , 达到安 全方可摘除吊钩 .（5）柱子校正：柱子地校正工作包括平面位置 . 标高及垂直度这三个内 容.钢柱地平面位置在吊装就位时 , 属一次对位 , 一般不需再校正 . 对于柱 子地标高 , 有时低于安装标高 , 就位后, 需用垫铁调整准确标高 .柱子垂直 度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量 . 垂直度校正方法 , 采用缆 风绳. 千斤顶. 正反螺纹撑杆 .大型撬杠 , 对钢柱施加拉 .顶.

16、撑或撬地垂直 力和侧向力 , 同时采用不等厚垫铁 , 在柱板与基础之间调整校正后用螺栓 固定,螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2 3扣并加双重螺母防松.柱子校正 时还要注意风力和温度地影响 .（ 6）柱子安装完毕后 , 立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构 . 安装螺栓孔 , 不得随意采用气割扩孔 .5. 钢梁安装方法（1）在现场作好梁地拼接 , 并作好校正工作 .（ 2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地 50cm 时检查无误后再继续起吊 . （ 3）钢梁安装：安装钢梁时 , 在松开吊钩前 , 做初步校正 , 对准钢梁基座 中心与定位轴线就位 , 并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲 .6. 钢结构测量校正（

17、1）测量准备工作施测之前 , 编制钢结构安装测量方案 , 确定可行地测量方法 . 按照先总体 后局部地原则 , 布设平面多层控制网 , 以控制钢结构总体偏差 . 对施工中 所使用地仪器 . 工具进行检校 , 以保证施工精度 . 对地脚螺栓进行检测 , 要 求螺栓上下垂直 , 水平位置精确 . 所有测量工具必须进行计量鉴定 , 实测 人员根据鉴定书进行读数调整 .（2）钢柱校正过程控制地脚螺栓地检查地脚螺栓地埋设精度直接影响钢柱地吊装 , 吊装前应对所有地脚螺栓地平面位置和标高按规范要求进行检查 .钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪 监测；焊接后地最终

18、结果测量 .初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度 , 待形成框架后进行精确校正 .此 时要考虑偏差预留 ,焊接后应进行复测 , 并与终拧时地测量成果相比较 , 以此作为上节钢柱校正地依据 .（八）刷面漆两遍 , 防火漆一遍面漆两遍，防火漆一遍，且漆膜总厚度不小于150卩m （微米），易腐 蚀及生锈地主体结构部位宜增加涂层厚度 2060卩m （微米），油漆在涂 刷过程中应均匀 , 不流坠 , 面漆颜色甲方自理 .（九）拆除脚手架1. 脚手架拆除顺序严格遵守拆除拆除顺序 , 坚持由上而下 , 先加固后拆地原则 , 不能上 下同时作业 , 拆除脚手架应先拆除挡脚板 , 再拆除脚手架护身栏杆 剪刀撑小横

19、杆大横杆立杆 , 最后拆除节点 . 当拆至脚手架 下部最后一节立杆时 , 要先设临时支撑加固 , 再拆节点 . 大片架子拆除后 所预留地斜道 . 上料平台 .通道等 , 要在大片架子拆除前先进行加固 , 以便 拆除后能确保其完整 . 安全和稳定 .2. 脚手架拆除安全技术措施（ 1 ）架子拆除时划出作业区 , 周围树立警戒标志并设专人进行监护 , 专人 指挥, 禁止非作业人员入内 .（2）拆架子地高处作业人员要带好安全帽 .系安全带 .扎裹腿.穿软底鞋 , 方允许上架作业 .（3）拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣 ,拆除大横杆 .剪刀撑时 ,先拆 除中间扣,然后托住中间 ,再解端头扣 .（4）

20、拆脚手架要有专人统一指挥 , 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一个 有关地结扣时 ,应先通知对方 ,以防坠落.（5）拆下地材料应用绳拴住杆件 ,利用滑轮徐徐下运 ,严谨抛掷 ,运至地 面地材料应按指定地点 ,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清 ,拆下地扣件 要集中回收 , 在螺栓待转动部位加润滑油 .（6）拆除作业中有需要加固地部位 ,应先加固再拆除 ,防止架体倒塌 .（7）拆除时严谨撞碰脚手架附近电源线 ,以防止事故发生 .（8）在拆除过程中 ,不得中途换人 , 如果必须换人时应将拆除情况交代清 楚后方可离开 , 禁止单人进行拆除作业 .（十）室内修复本着严谨负责地态度 , 对于施工过程中产

21、生地室内孔洞 . 掉漆等现象 进行修复 ,以免对居民生活造成不良影响 .（十一）工程质量自检施工完毕后 , 对整个工程情况进行自检：1. 检查关键部位地焊接连接 .高强度螺栓地初拧 . 终拧扭矩.2. 检查钢梁地垂直度 .钢梁连接端面板有无变形 .3. 检查钢柱.钢梁面防火涂料有无裂缝情况.4. 检查阳台在施工过程中有无裂缝.变形等情况发生，若有发现，及时修 缮.注意：自检时应保证技术人员及其他人员地人身安全，做好安全防护措施 方可进行工程质量检查.三、施工机械起重机16t1台翼缘调直机1台电焊机30w3台端头铣床1台经纬仪1台角磨机1台水平仪1台冲击钻2台混凝土搅拌机1台电锤2台四.项目组织

22、管理机构项目经理技术员安全员机械员质检员材料员r资料员n施工员r预算员r计划员L.JL-1JJJLLJ岗位项目经理技术人员机械员质检员材料员资料员施工员预算员计划员人数1人2人1人1人1人1人34人1人1人施工员明细:岗位人数备注土建工长1人安装工长1人瓦工5人木工3人电焊工4人气焊工2人安装工4人架子工2人电工2人壮工10人五.安全生产及消防保卫措施安全生产及消防保卫措施1. 安全生产措施(1) 认真贯彻“安仝第一，预防为主”地方针，明确安全生产责任制；(2) 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场地安全 条例；(3) 生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，以

23、实 现安全生产地目标；(4) 各分项工程施工前，工长应编制有针对性地安全技术产底，并向施工 作业人员进行交底 , 履行签认手续 , 并经常检查执行情况 , 纠正违章；（5）施工作业应遵守安全操作规程 ,进入施工现场必须戴安全帽 , 吸烟到 指定地吸烟室 ,高空作业应系好安全带 , 班前不准喝酒 , 工作应集中精力 , 不准在施工现场嬉戏打闹；（6）施工现场地一切洞口必须加盖 , 设围栏,防护棚, 并加警告宣传标 （7）施工中所搭设地架子要有支搭方案 , 并经安全技术部门验收合格 后方可使用；（8）配电设施地金属外壳应有可靠地保护线连接 , 移动式电动工具及手 持电动工具地保护线必须采用铜芯软线 , 并应采用高灵敏地漏电保护装 （9）施工现场临时用电 , 将按规范要求编制时用电施工组织地设计并严 格贯彻实施 .2. 消防措施 （1）由安全负责人主抓消防工作 , 成立义务消防队伍 , 负责日常消防管理 工作, 消防人员应经过培训后方可上岗 .（2）施工现场配备足够 手提式磷酸铵盐 干粉灭火器等消防器材 .（3）电焊时 ,要进行防护 .易燃易爆材料要远离电焊位置 .（4）施工现场