天然气场站工程管道防腐及防腐层保护措施

1、天然气场站工程管道防腐及防腐层保护措施4.1表面处理4.1.1关于除锈等级，按照设计要求执行。按照GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，达到设计要求 的级别描述如下：Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。并且底材显露部分的表面应呈现出金属光泽。4.1.2钢材表面的除锈等级应达到设计或相关规范的要求。4.1.3钢材表面处理完后，应尽快涂底漆。当已产生新的锈 迹时重新进

2、行表面处理。4.2 一般规定4.2.1涂装表面的环境温度宜在1535C之间，相对湿度在70%以 下。4.2.2设备和管道的防腐蚀涂装工作宜在焊缝检验合格，系 统试验合格之后进行。如在此前进行涂装，应将全部焊缝部 位留出。4.2.3当改变防腐涂料的品种或型号时，应首先征得设计单 位的同意。424防腐蚀材料和涂料应有产品质量证明书，且应符合出 厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使 用。425底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明 书的要求配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜 配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。426使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家标准或

3、 产品说明书的规定。4.2.7进行防腐蚀涂料涂装施工时，宜应先进行试涂。428配置和使用防腐蚀涂料时应搅拌均匀。开桶使用后剩 余的涂料必须密封保存。429 涂装表面必须干燥。涂层的施工可采用刷涂、喷涂或 滚涂法（快干漆不宜采用刷涂）。刷涂或滚涂时，层间应纵 横交错，每层往复进行（快干涂料除外），涂匀为止；喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250350mm园弧面为400mm并与被喷面成 70 °80 °角。压缩空气的压力为 0.3 0.6MPa。4.2.10分层施工时，应在前一层涂料实干后再涂下一层。4.2.11涂层应完整、均匀，无漏涂、无流挂。涂装道数、 间隔时间和厚度应符

4、合设计或相关规范要求。4.2.12有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮等般不宜涂漆4.2.13已做好防腐层的埋地管道露天堆放时，宜用避光物 遮盖。4.3热收缩套（带）补口补伤4.3.1施工工序：准备工作管口清理管口预热管口表 面处理t管口加热、测温t热收缩套（带）安装t加热热收 缩套（带）检查验收补口标识填写记录4.3.2补口材料应有生产厂家、出厂合格证及质量证明书。 包装上应标明生产日期和有效期。4.3.3热收缩套（带）和底漆应存放在阴凉、干燥处，避免 受潮和日光直接照射。 热收缩套边缘应平整、清洁，无气泡、裂口及分解、变色等现象。4.3.4底漆与热收缩套要有较好的相容性，使用和配制应

5、按 产品说明书的要求进行。4.3.5 在遇到下列情况之一时应米取有效的防护措施，否则 应停止补口补伤作业：1）雨天、雪天、风沙天；2）风力达到5级以上；3）相对湿度大于85%4.3.6 补口前必须把补口部位附近的毛刺、焊渣、飞溅物、 焊瘤、油污等清理干净；管道防腐层端部有翘边、开裂等缺 陷时应进行修口处理，一直切除到原防腐层与钢管完全结合 处位置。437管口预热：用火焰加热器进行加热，以清除管口表面 的水份。加热温度宜为 3040 C。加热完毕，测量管子表面 上下左右4个点的温度，达到要求后方可除锈。4.3.8 然后进行除锈，除锈质量应达到GB/T8923 88要求的Sa2.5级或St3级。除

6、锈完毕应清除管口表面的浮尘。4.3.9用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应控制 在产品说明书规定的温度范围之内。加热后应立即进行测 温，测温时应测管口表面上下左右四个点的温度，然后涂刷 底漆，涂刷要均匀，厚度应符合产品说明书的要求。4.3.10刷好底漆后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至 焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm周向搭接不小于80mm贴好固定片，然后用加热器（加热温度 至140C160C）从中间开始360°环向加热。使用烤把时， 注意应使用蓝、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热 烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此 端逐步收缩，等

7、烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360°挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，边加热 边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。4.3.11外观检查：用目视的方法逐个检查。热收缩套（带） 表面应光滑、平整，无气泡、无空隙及皱褶，无烧焦碳化等 现象。4.3.12漏点检查：漏点检查用电火花检漏仪进行，检漏电压为15KV,以不打火为合格。如有针孔可用补伤片修补并重 新检漏，直至合格。4313 粘结力检查：常温下的剥离强度不应小于35N/cm。每500个补口（不足500按500计）至少抽测一个口，如不 合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，贝U所有补口 应全部返修。4.3.14 补伤1） 补伤时用火焰对清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计，或感温变色条测量控制（60100C）。2）对直径不大于 30mm的损伤（包括针孔）用补伤片修补。补伤片的大小，以补伤片边缘超出损伤边缘不小于100mm为准。首先清理损伤部位，将损伤部位处周围的防腐层边缘 打毛，然后填涂底漆，加热补伤片，将补伤片中心对准破损 部位中心贴在损伤处。贴补时，应边加热边用辊