自流平工程施工组织设计方案

1、XXXX车库地坪涂料工程施工组织设计编制单位：编制日期：目录、施工准备（一）材料准备 3（二）施工工具及机具 3（三）作业条件3（四）人员准备及要求3（五）施工总体协调4固克无溶剂环氧地坪系统 （2mm ）施工工艺4-（一）涂装工艺流程 （二）详细施工工艺三、固克无溶剂环氧地坪系统（3mm）坡道施工工艺1111（一）涂装工艺流程12（二）详细施工工艺四、强调及施工时注意事项14五、施工安全注意事项14六、文明施工与环境保护14 14成品保护八、施工进度计划18一、施工准备（一）材料准备：环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料（二）施工工具、机具：打磨机、吸尘器、滚筒、手动搅

2、拌机、缦刀、批刀、钉子鞋等（三）作业条件1、地库内所有施工垃圾需清理干净，剩余施工材料、管件、设备、彩 板、杂物等需清理出场。2、为保证施工时避免扬尘污染地坪质量 ，地库内所有地面（因尘土过 厚）需进场前提前清扫一遍。3、 地库内部分区域地面积水严重，无法施工，必须提前切断水源，清扫 积水，并使用风机吹地面加速风干，使潮处彻底干燥，表面处理干净，经 测试 地面含水率达到8%以下，PH值680时方可施工。4、 平整的表面允许空隙为 22.5mm ,施工现场相对湿度应低于 85%, 环保温度应在10度以上。5、 原水泥地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂， 裂痕等，必须按要求处理后

3、方可施工。6、施工现场内要有足够的电源 ，220V、380V ,并提前告知电源闸箱位 置。7、地坪施工时，应避免其他工种交叉作业，以免影响工程质量。8、 地坪施工前，需将相应施工区域周围各通道口卷帘门放下封闭，外窗 封闭，以免风大、尘土影响工程质量。（四）人员准备及要求1、进场时提起与甲方相关人员沟通，协调工人住宿事宜，合理安排。2、施工期间保持住宿区环境卫生，不随地大小便，乱扔垃圾等，合理存 放垃圾及时清除。3、保护好其他已完成品，包括墙面、地面、大理石、门体、玻璃等。4、禁止碰触、损坏其他房间内设备、机具等，不乱拿乱放。5、施工期间，工人严禁随意走动万和城二期地库以外其他区域 。6、注意用

4、水用电安全，保证人身安全。（五）施工总体协调1、进场前提前与甲方沟通地坪施工相关事宜，积极落实解决。2、甲方安排相关工作，积极配合，协同合作。3、施工时积极听取甲方相关建议及要求 ，合理施工，保证工程质量要求 及工期要求。二、固克无溶剂环氧地坪系统（2mm）施工工艺（一）、涂装工艺流程停车区、行车道2mm无溶剂型环氧地坪施工工序地面处理打磨地面、清理油污、除尘底漆环氧底漆1道中涂环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）1道石英砂无溶剂环氧中间漆1道面漆无溶剂环氧地坪面漆1道（二）、详细施工工艺2.1、涂装要求（1）基层要求基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检

5、查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下：序号检测项目检测方式标准1平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙2mm2含水率1按ASTM D 4263薄膜测定法：取46mm X46mm、厚100 m的塑料溥膜覆盖混凝土表 面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜内出现水珠 或混凝土表面发黑，说明基层过湿，不宜施工。2含水率测定仪检测。3混凝土干燥28天以上C254空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音5pH值精密试纸或酸度计106表面质里目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等（2）环境要求涂装环境与基面温度为 5 35C,环境湿度不大于80%,无粉

6、尘及其它污染源。（3）涂装辅助设施及必要用具完备；2.2、基层检查及处理（1）基层检查涂装前首先对基层进行检查，具体检查项目应包括如下方面内容 并且明确标记记录；1）干燥养护期、干燥状况和程度；2）地面强度、坚固、结实程度；3）整体平整度状况和粗糙度状况；4）是否存在局部缺陷或结构缺陷；（2）基层处理针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目，针对性进行基层修补和处理；1）地面缺陷处理及修补措施a、 基层突起：基面存在明显凸起或起棱缺陷，应配合铲刀、砂轮、 砂纸、凿子、锂等适合工具应进行铲平处理，保证突起部分不高于整体基 层 1.0mm ;b、基层凹陷：基层存在严重明显凹陷或坑陷，应采用标准与原地

7、面 相同配比的水泥砂浆进行修补及填充，保证无过于明显凹陷；c、基层起砂、跑砂：基面存在起砂、跑砂现象时，应对起砂层进行 打磨、清除处理，必须去除起砂层，严重和深度起砂层清除后应重新进行 抹地面，轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强，即先上一道环氧底 漆做界面增强；d、 基层油污：基层存在油性污染或沾污，可针对性质采用洗涤剂、 汽油、溶剂、洗洁精等进行清洗处理，并于清洗洁净后进行清水洗刷干 净；e、 基层裂缝及裂纹：应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析， 细微细小裂纹无需特殊处理，严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处 理，通常处理方式为沿着裂纹抠开，抠开深宽度和深度为2-3cm ,然后灌

8、入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平；f、空鼓及起鼓：地面存在空鼓和起鼓现象，必须抠开然后采用无溶剂 环氧砂浆进行修补加强。大面积空鼓和起鼓应彻底抠开，重新打地面；2）整体打磨以及必要修补、彻底除灰；地面局部缺陷处理完成后，对地面整体进行打磨和清扫，打磨清扫过 程中发现明显缺陷应继续进行修补加强 ，打磨清扫必须彻底，可多遍，并 保证清扫后不存在浮灰、粉屑；打磨可采用人工打磨或打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘，保证涂装 前基面清洁、表面无浮尘、并且污染源可控；强调和说明：基层处理和缺陷修补过程中，存在再抹水泥砂浆、地面 清洗、勾缝填充等操作时，于地坪涂装前必须保证基面干燥良好。补缝：将环氧地坪漆调合石英

9、砂 80-120目，搅拌成环氧砂浆，使其 平整化。3）使用工具：打磨机、吸尘器、扫帚等2.3、底涂层及施工（1） 施工条件：基层处理合格和基面可保证清洁后，对基层进行底涂层 的涂装施工，（2）材料配置：固克渗透型环氧封固底漆；（3）体系状态及特征：油性、双组分（主漆A、固化剂B）、按组份分装、 使用前调配；（4）施工工具：镘刀、搅拌机；（5）涂装层数和厚度：1道，涂膜厚度为0.3mm ；（6）施工规范及要求：1）要求从地面起始端起，连续、均匀涂布，做到细微、无漏涂；2）调配好物料一次性3小时内涂刷完毕；（7） 干燥养护：涂装后保证固化干燥时间至12h （25C）,低温环境进 步延长干燥时间；（

10、8）强调事项1) 渗透型环氧封闭底漆为油性(溶剂型材料)，调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；2) 一次性配好物料应于3小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时 浸泡和清洗工具；3) 已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染 环境；2.4、中涂砂浆层施工(1) 施工条件：底涂层干燥后(25 C下24h ),进行中间层(环氧砂浆 层)的涂装施工；(2) 材料配置：环氧砂浆(无溶剂环氧中间漆+石英砂)(3) 体系状态及特征1) 无溶剂环氧中间漆：油性、双组份(A、B分装)、使用前调配；2) 石英砂：洁净，目数可于80-120目间级配；(4) 施工方式：批刮；(

11、5) 施工工具：镘刀、搅拌机、打磨机(6) 涂装层数和厚度：1道，达到厚度0.6mm。(7) 施工规范及要求：1) 非涂装部位预先做好分格、分线及保护；2) 要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一 致、总体平整、无漏涂；3) 调配好物料一次性2小时内涂装(批刮)完毕；(8) 干燥养护：单道砂浆批刮后应至少保证固化干燥时间12小时 (25C),低温环境下应进步延长干燥时间；(9) 抛光打磨及除尘：单道环氧砂浆干燥后可进行打磨处理，用手提打 磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁，保证基面整体平整，打 磨后灰尘应进行彻底清除；（10）强调事项1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型

12、）材料，调配及施工中应谨慎 防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；2） 一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时 浸泡和清洗工具；3） 已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染 环境；2.5、中间层环氧树脂层施工（1）施工方式：批刮；（2）施工工具：批刀；（3）涂装层数和厚度：1道，厚0.1mm。（4）施工规范及要求：1）非涂装部位预先做好涂装保护；2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一 致、平整、无漏涂；3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；（5） 干燥养护：单道环氧层刮后应至少保证固化干燥时间12小时 （25C）,低温环境

13、下应进步延长干燥时间；（6）强调事项1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应谨慎 防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；2） 一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染 环境；2.6、面涂层及施工（1） 施工条件：环氧中间层，表面洁净（擦拭过）状况下，进行环氧面 漆的涂装施工；（2）材料配置：固克无溶剂环氧面漆，（3）体系状态：油性、双组份（A/B分装），使用前现场调配，颜色根据 甲方指定；（4）施工方式：自流平（5）施工工具：对应工具为镘刀，搅拌机、钉子鞋（6）涂装层数和厚度：1道

14、；厚1mm。（7）施工规范及要求1）非涂装部位预先做好分格、分线及保护；2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一 致、总体平整、无漏涂；3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；（8） 干燥养护：无溶剂环氧地坪面漆涂装后，应充分保证固化干燥时间 通常25 C下为至少2天或更长时间后上人，7天后投入使用；气温低时的 后期养护时间应适当再延长。（9）强调事项1） 无溶剂型环氧地坪漆仍为油性材料，调配及施工中应谨慎防火、 注意施工安全、避免皮肤沾污；2）一次性配好物料应于2小时内用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具;3） 已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理现场

15、，避免 污染环境；4）施工前请准确确认环境温度和湿度，以及施工后3天的可持续状况； 温度低于5 C,湿度大于80%环境下禁止施工；三、固克无溶剂环氧地坪系统（3mm）施工工艺（坡道防滑）（一）、涂装工艺流程防滑坡道3mm无溶剂型环氧地坪施工工序地面处理打磨地面、清理油污、除尘底漆环氧底漆1道中涂环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）1道1道抛洒金刚砂面漆无溶剂环氧地坪面漆1道（二）、详细施工工艺1、基层及处理1.1、基层检查（1）干燥状况（2）强度、坚固程度（3）整体平整度状况（4）是否存在局部缺陷1.2、基层处理（1）、整体除灰、打磨以及必要修补；打磨及清扫灰尘，人工打磨或采用打磨机辅助，吸尘器辅助

16、清除灰尘;(2)、局部缺陷修补及措施a、基层突起：对基层突起进行铲平，可配合铲刀、砂轮、砂纸、凿 子、锂等适合工具，保证突起部分不高于整体基层0.5mm ；b、 基层凹陷：对基层凹陷采用水泥砂浆进行修补及填充。保证无明 显凹陷。c、 基层油污：采用铁砂纸及抹布蘸洗涤剂或溶剂进行洗涤性清除。d、 基层裂缝及裂纹：应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析， 严重动态裂纹应抠开，再采用柔性砂浆找补。2、底涂层及涂装2.1、 基层处理后达到上述规定要求，对基层进行底涂层的涂装施工，底涂 层配置为环氧封固底漆；2.2、 环氧封固底漆自身为油性、双组分，分装为漆料A组分、固化剂B组 分，按产品包装说明中的规

17、定比例进行漆料调兑及使用。2.3、可采用滚涂、刷涂方式进行施工，通常采用滚涂施工方式；2.4、保证涂装施工必须连续、均匀、细微、无漏涂；2.5、涂装后保证固化干燥时间，应至少24小时后(25 C),进入下道工 序。2.6、涂装厚度控制在0.2mm。3、中涂层及涂装3.1、 底涂层干燥后(25 C下24h),进行坡道地面中涂层的涂装施工，配 置材料为厚浆型环氧中层漆；3.2、环氧中层漆为油性、双组分，分装为：漆料A组分、固化剂B组分， 按产品包装说明调配均匀后使用。3.3、环氧中涂漆采用批刮方式进行施工。3.4、保证涂装连续、均匀、细微，中层漆涂装后随即进行防滑金刚砂骨料 抛洒；4、防滑层及涂装

18、4.1、中涂层涂刷过程中，进行防滑层设置，即边涂刷环氧中层漆，边抛洒 防滑骨料；4.2、防滑骨料为洁净砂质，相对圆润，平均颗粒度为10-20 目 ；4.3、防滑骨料抛洒要求连续、均匀，分布程度均一；4.4、防滑层设定后，保证固化干燥时间，干燥后进行对局部严重突起进行 适当处理；5、面涂层及涂装5.1、 涂装面漆前，保证基层清洁、无污染，对基层进行适当打磨清理、干 抹布对基层进行最后擦拭。5.2、 面漆配置材料为溶剂型环氧地坪专用面漆，颜色根据甲方确定；5.3、环氧地坪面漆为油性、三组分产品，分装为：漆料A组分、固化剂B 组分、专用稀释剂C组分，严格按产品包装说明比例进行调兑及使用。5.4、 环

19、氧地坪面漆可采用滚涂方式进行施工，通常施工为滚涂方式，25 C 下层间隔时间为至少 24h （温度低时应适当延长间隔时间，以前一道实际 干燥为准）。5.5、 合理设定一次涂装区域及区域划分，边角、难涂装、易污染部位应合 理进行涂装保护及细致操作；5.6、 面漆涂装应随时保持环境卫生及避免粉尘；四、强调及施工时注意事项1、涂装过程中，保证涂装连续、均匀、细微、无漏涂，涂装过程中应合 理安排进度，保证间歇及接茬完整。2、 环氧漆体系自身为溶剂型（油性）、多组分产品，应严格按产品说明 书进行调兑及使用，合理掌握一次调配数量，一次调配物料在23小时内 用完，否则会固化失去使用效力；3、 调兑过程中加入

20、固化剂应缓慢，并且严格遵照比例边搅拌边加入 ，保 证充分均匀。4、 涂装间隔和停顿期间，必须随时用稀释剂清洗或浸泡涂装用具，避免 固化损坏工具。5、 涂装过程、涂层干燥过程中有一定溶剂挥发 ，涂装人员应配比适当防 护用具以及保证空气正常流通；6、 环氧地坪系统配置材料均为为油性，贮存及使用期间要注意安全、严 格谨慎防火、避免沾污、注意保护环境；涂装过程中应保证良好空气流通 不可随意动用火种、火源。7、环氧地坪系统配置材料均为特定，不可随意外加稀料以及其它与其它油漆一同调配，使用过程中应严格避免水分混入；8、 涂装过程应谨慎细微，避免漆料迸溅及污染皮肤及环境，意外迸溅眼 睛、脸部应及时就医，不可

21、随意采用稀释剂清洗；9、 环氧地坪面漆涂装后应充分保证固化干燥时间，一周后投入使用为 宜。10、材料进场时，集中合理码放，随用随清。11、地坪施工时尽量避免其他工种交叉作业，以免影响工程质量。12、地坪施工时，尽量避免其他无关人员、车辆等进入施工现场，以免影 响工程质量。13、面层施工时，避免长时间停电或断电，因停电过程过长，面层施工断 开后，面漆交界面容易有明显接口 ，影响美观。14、因地坪工程对基底含水率要求高，如流水施工时局部区域或小小范围 有积水或含水率达不到要求，影响整体流水施工，必须等局部区域含水率 达到要求时方可继续施工，再次施工面层会有接插痕迹，影响美观。15、如大部分地区含水率达不到要求，会影响施工工期，望甲方予以重视。 如甲方执意施工，造成质量问题我方不予负责。五、施工安全注意事项：1、注意施工时机具的使用，电源需专业电工连接操作。2、使用机具时小心使用，安全施工，避免误伤自己或他人。3、 材料进场时，车辆在地块内行驶注意行车安全，卸料时小心轻