工程安全技术交底(扣件式钢管满堂脚手架)

1、施工工艺流程模板工程安全技术交底工程名称中医院新院区建设项目施工单位分项，程名称模板工程父底部位交底时间技术负责人安全员交底内容墙模板面板：覆面木胶合板，小梁布置方式：竖直;小梁采用：60X 80mm矩形木楞，小梁间距：200mm小梁一端悬臂长：150mm主梁采用：48X3.0双钢管，主梁间距：500mm主梁一端悬臂长：100mm对拉螺栓类型：M14,对拉螺栓横向间距：500mm对拉螺栓竖向间距：500mm单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）一安装小梁一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一安装小梁调平直一安装穿墙螺栓一安装主梁一加斜撑并调模板平直一与

2、柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mrm检验方法轴线位置

3、5尺量底模上表向标图±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基 础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步 资5尺量柱、墙垂直度层局& 6m8经纬仪或吊线、尺量层 tWj > 6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面图差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。柱模板主要参数混凝土柱的计算高度 5400mm混凝土柱长边边长 600mm混凝土柱短边边长 600mm柱箍间距450mm小梁为：60X 80mm矩形木楞；柱箍为：48X3.0钢管；面板为：18mmB覆囿木胶合板。安装示意图J7%夕*"

4、;F""'U4,4电-4 科 * J g.心.$一B-, J 'ri r"中A'r'/. ,-Q ,.“6M ' *L22J 必%FJ1施工工2流程框架柱模板安装上2流程：搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子侧模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直 和位置一全面检查校正一群体固定一办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、

5、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm检验方法轴线位置5尺量底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基 础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步5尺量柱、墙垂直度层局& 6m8经纬仪或吊线、尺量层 tWj > 6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面图差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。梁模板模板支架高度 5.4m,混凝土梁截面尺寸详结构图，支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行 梁跨方向；支撑立柱为48X 3.0的钢管，梁跨度

6、方向立柱间距1100mm梁两侧立柱间距1100mm步距1500mm楼板立柱间距 1100mm 1100mm梁左侧立柱距梁中心线距离 550mm梁底增加立柱 1根，依次距梁左侧立柱 550mm梁底支撑小梁为60X 80mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，每纵距内附加梁底支撑主梁0根，梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm严格按照规范要求搭设垂直向、水平向剪刀撑安装示意图药J.7- dII EJ Ml1irrJ*1 1%,Jj 国 iddi*5r施工工艺流程梁模板安装施工流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底主梁和小梁一安装梁底模 板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模

7、板一安装上下锁品楞、斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检质量要求项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法轴线位置底模上表面标高模板内部尺寸允许偏差（mm±5±10检验方法尺量水准仪或拉线、钢尺检查尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步 资5尺量柱、墙垂直度层局 6m8经

8、纬仪或吊线、尺量层 tWj > 6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面局差2尺量表囿平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。板模板立柱型号为 48X3.0 ,纵距1200mm横距1200mm水平拉杆步距 1500mm面板为18mmM面木胶合板；小梁为60X80mm方木，间距 350mm最大悬挑长度11300mm结构表面的要求是结构表面隐蔽；主梁为48X3.0,主梁布置方式为平行立柱纵向方向，可调托座内主梁根数为2根，可调托座承载力容许值N=30kN。严格按照规范要求搭设垂直向、水平向剪刀撑安装示意图楼板模板安装施工工艺流程施工工艺流程 搭设

9、支架一安装主梁和小梁一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标 高、平整度一办预检预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm检验方法轴线位置5尺量底模上表向标图±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基 础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步 资5尺量柱、墙垂直度层局&

10、amp; 6m8经纬仪或吊线、尺量层 tWj > 6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面局差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量要求质量保证措施1、把好施工质量关(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处， 遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项 技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量 监督和指导。(2)认真做好各道工序的检查、验收关，

11、对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分 析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控 制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和 配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带

12、贴缝，楼板缝用胶带纸贴 缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝 隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼 模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据， 并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根 据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格

13、按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模 时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在 2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有美规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工 具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上， 也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料

14、井架及有车辆运行的脚手架或操作 平台支成一体。5、当模板安装高度超过 3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其 他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应 定期检查，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其 模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不 少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，万可 摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真 检查，不符合要求者不得使

15、用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街 面及交通要道地区，尚应设警王牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。11、搭设应曲专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好 记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定 要求时拆除模板。注息事项模板工程安装前准备工作：1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位

16、是否一 致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题：1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸 和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证

17、拄模的强度、刚度足以抵抗 混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置 线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出 户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支 模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱 距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂 直和位置正确。3、框架柱施工缝防止

18、漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内 侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接 缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、模板应在同一部位向条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（衿板<250>2, <875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件-100注：本表中"设计的混凝土强度标准

19、值 ”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方 体抗压强度标准值。3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载 时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下 的模板堆放不能超过 3层。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设 专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐 块拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支

20、架进行临时支撑牢固或相 互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。 当设计有规定时，应按规定执行。9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在 未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设 临时支撑。1、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，拿到混凝土强度报告及完善拆模申请手 续后，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。2、拆模板作业高度在 2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放

21、人工具袋内，不得乱扔乱放。 搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。模板拆除4、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可 靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必 须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、 稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。7、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。8、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业， 确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模 板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆 除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留卜不安 全隐患。9、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷 装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。10、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。11、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板