2016年一季度汽油加氢装置技术季报

1、JL/SYHL 01 154-2019第三联合车间（汽*加氢）生产技术季报2019年1季度*分公司第三联合车间副主任：邱晓峰技术员：张岩2019 年 4 月 10 H一、本季度生产概况本季度装置共生产91天,加工原料224965吨，其中催化汽*222781吨，加氢改 质,1575吨，氢*609吨。生产低硫汽林产品221842吨，干*2878吨，液收98. 70%, 加工损失0. 02%o装置能耗16.22。产品质量合格率100%,平稳率A级：100%, B级： 100%。各项经济技术指标均合格。本季度主要工作如下：1、查找装置LI前存在的安全隐患和问题，确保装置安全平稳运行；2、平稳生产，保证

2、装置各项考核指标达标；3、加强冬季防冻防凝检查，特别是伴热、盲端管线的检查。4、开展装置防冻防凝检查工作。二、生产计划完成情况项目一季度累计完成计划/实际完成(%)计划/实际完成(%)入方原料汽* (T)219638/224356102.14219638/224356102. 14岀方项目产量(T)产率(%)累计产量(T)累计完成计划/实际完成(%)计划/实际%精制汽*217083/221842102.19188992/18694398.91液收(%)98. 60/98. 70加工损失(%)0. 10/0. 02三、装置生产的操作技术分析1、产品硫、硫醇含量个别时间点超标，原因是瓦斯压力波动，

3、导致分谓塔底重沸炉出口温度波动，分镭精度下降，轻汽材硫醇含量升高，导致产品不合格。2、山于加工量偏低，加氢脱硫反应器空速1.52,较设计值低导致辛烷值损失偏高，产品汽林辛烷值损失在1. 0以内。3、重整再接触氢林系统无冷冻措施，导致外送氢材带液量大；4、汽衬加氢、柴揪加氢两套装置外网共用一条管线，管径较大，山于柴*加氢装 置暂未开工，汽*加氢装置耗氢量较低，导致外网管线内介质流速降低，存液无法带出， 形成累积，当氢*流量发生大幅度变化时，存液短时间被带向后路，汽林加氢新氢罐容 积较小，若脱液不及时，很容易导致联锁停新氢机。应对措施：1）定期提高氢材量，将外网管线内存液带入新氢罐，及时脱液；2）

4、汽林加氢装置紧急停工时，注意控制新氢罐圧力，不应超过1.80MP&,防止压力 过高，导致汽*加氢装置新氢量大幅波动，紧急情况可开大新氢压缩机出口返回调节阀, 降低新氢入装置流量，避免短时间带入大量存液。5、生产操作上，针对装置的运行状况从节电、节水、节能方面着手，主要采取了 以下儿方面措施：1）根据林温变化及时关停空冷风机，降低电耗。2）根据工艺参数及时调节各冷却器，减少循环水耗量，反冲洗，提高换热效率。3）及时调整加热炉运行，提高加热炉热效率，降低燃料材消耗。4）尽量运行带有变频设备的机泵和空冷电机。四、产品质量情况及分析1、产品性质精制汽*项目单位1月份2月份3月份平均备注硫含量p

5、pm30. 128.929.229.3硫醇硫ppm10.59.510.510. 1烯绘%31.228.930.930.3芳绘%14.315.616.215.4辛烷值RON89.99090.290. 12、产品质量分析本季度汽揪产品硫含量控制指标为小于50ppm,质量控制较好。五、主要原材料消耗及变更情况分析1、原料性质原料*丨：单位1月2月3月季度备注密度d'co705.3706.2706.5706.0硫含量PPm166160.3151.2159.2硫醇硫PPm10. 737.641.810. 0水PPm56. 149.648.951.5神PPb19. 513. 847.116. 8辛

6、烷值RON91.291.391.591.3新氢氢纯%94. 893.394.294. 1年初至今，随着俄林掺炼比不断提高，催化汽衬原料硫含量、硫醇含量持续升高, 操作上适当提高预加氢反应器入口温度，在产品硫含量合格的前提下，尽量控制较低的 加氢脱硫反应温度，以降低辛烷值损失。2、剂类消耗统计汽和加氢U前无注剂加入。3、分析汽衬加氢U前无注剂加入。六、科技成果及项目完成进度，新产品开发情况无此项U七、技术改造、技术革新和合理化建议实施情况无此项目八、工艺技术管理改进和工艺纪律情况主要工艺条件项目单位数值项目单位数值新氢进装置流量Nm3/H1750进料量T/H10&5R-3101入口温度&

7、#176;C97.8C-3101顶温995. 1C-3101底温°C209. 1轻汽*抽岀温度133.2R-3102入口温度°C243. 1R-3102岀口温度r263.4C-3102顶温°C121.3C-3102底温r213.5本季度装置运行平稳，操作员严格按照丄艺卡片指标操作，各主要丄艺指标控制合理。九、能源、动力消耗情况及分析1、能耗数据项目耗量单位系数单耗燃料揪2691T95012. 02电2270664T0. 233810. 143. 5NTa蒸汽3312度880.011. OMPa蒸汽2164T760.01新鲜水194T0. 170循环水292392T

8、0. 11. 31除盐水3030T2.30.01除氧水0T9.20.0凝结水-5474T7. 65-0. 02低温位92824T10. 42装置能耗16. 22万大卡/吨2能耗分析1、本季度装置能耗完成较好，主要因为公司燃料衬管网补烧较多，热值较高2、生产期间，针对装置的运行状况从节电、节水、节能方面着手，主要釆取了以下 儿方面措施：（1）根据桂温变化及时关停空冷风机，降低电耗。（2）根据工艺参数及时调节各冷却器，减少循环水耗量，反冲洗，提高换热效率。（3）及时调整加热炉运行，提高加热炉热效率，降低燃料桂消耗。（4）尽量运行带有变频设备的机泵和空冷电机。十、非计划停工及事故原因1、非计划停工表

9、序号时间原因12、事故分析卜一.加热炉效率统计及分析1. 加热炉热效率统计表序 号加热炉名称位号燃料*量氧含C0 含 量炉表 而温 度过剩 空* 系数热效 率MWt/h%PPm°CC%1分谓塔底重沸炉F-31011.920. 254.20135311.8591.02反应产物加热炉F-31023.200. 433.70135291.391.22加热炉热效率分析本季度汽和加氢装置2台加热炉热效率均完成汁划指标。山于外网瓦斯线带液严重，导致入装置瓦斯圧力频繁降低，影响装置操作。十二、达标数据统计及情况分析1、季度达标数据序号指标名称单位对标基础值季度完成值完成情况1加工量吨22038922

10、4965完成2加工损失%0. 10. 02完成3液收%98. 6098. 70完成4佛出口质虽:合格率%98. 5099. 80完成L装宜平稳率（A）%100100完成6加热炉平均热效率%90.091.2完成7装置能耗千克标*/吨16.616. 22完成8一般设备完好率%98. 50100完成9主要设备完好率%100100完成10静密封点淤漏率%>0.40. 04完成11外排污水合格率%98. 50100完成12上报重大事故次00完成(1)、受上游来料的影响加工量未完成指标2、达标分析一季度装置运行平稳，各主要运行参数控制较好，所有经济技术指标均达标。十三、生产受控1、平稳率统计日期川1

11、!指标(%)实际(%)完成情况1月A级<98.6100完成B级<98.6100完成2月A级<98.6100完成B级<98.6100完成3月A级4：98.6100完成B级<98.6100完成季度A级<98.6100完成B级<98.6100完成2、平稳率分析装置运行较为平稳，平稳率考核指标控制较好。十四、设备仪表1、设备运行情况汽材加氢装置机泵和机组全部按时进行切换。主要设备完好率100%, 般设备完好率 100%o2、业绩指标完成情况本季度业绩考核所有指标均达标。3、安环指标完成情况本季度所有安全环保指标均达标。十五、安全环保K安全环保指标完成情况本季度

12、装置污水排放合格率为100%,无重大生产、安全事故发生，全季度做好了装 置安全生产、隐患排查整改工作。2、环保监测数据（1）烟細分析项目单位圆简炉合口废*反应炉废*一氧化碳mg/mw00二氧化硫mg/ m33.8919.5氧*%8. 266. 96氮氧化物mg/ m:38176备注：数据为季度平均值（2）外排污水分析项目单位数值B0D5mg/L128PH值/8. 02化学需氧量mg/L490总氤化物mg/L0. 0684悬浮物mg/L180挥发酚mg/L3. 476氨氮mg/L36. 33硫化物mg/L3. 32含*量mg/L34备注：数据为2019年3月15日监测结果（3）边界噪声位置单位指标数据1dBa>85652dBa>85683dBa>85684dBa>85665dBa>85676dBa>85677dBa>85668dBa>856