风险管理与作业安全

1、工作着是美丽的！工作着是美丽的！愿我们每一个人都能拥有美丽的未来愿我们每一个人都能拥有美丽的未来 美丽的人生美丽的美丽的人生美丽的风 险 管 理 及 作 业 安 全安全风险管理安全风险管理就是指通过识别生产经营活动中存在的危安全风险管理就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。生产事

2、故的目标而采取的措施和规定。安全风险管理的定义通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标。为善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标。为达到以上目的而采取的一系列措施和规定被称为安全风达到以上目的而采取的一系列措施和规定被称为安全风险管理。险管理。 生产活动生产活动 风险评估与控制风险评估与控制 系统风险

3、系统风险 作业风险作业风险 生产流程风险 管理风险 作业现场管理 评估报告与风险概述 安全管理要素 作业过程控制 风险控制/管理措施 工作标准 作业指导书(风险) 流程控制 高风险 应急及事故管理 风险评估 风险评估 人、机、物风险 工作标准流程控制 检查与审核 应急预案基于(人的)风险 持续改进能力与培训关注安全 关爱生命常用的评价方法有：1工作危害分析（JHA）2安全检查表分析（SCL）3预危险性分析（PHA）4危险与可操作性分析（HAZOP）工作危害分析（工作危害分析（JHA）计算公式：计算公式：发生事故的可能性大小（）发生事故的可能性大小（）事故发生的可能性事故发生的可能性 分值分值

4、完全被预测到完全被预测到 10相当可能相当可能 6可能，但不经常可能，但不经常 3可能性小，完全意外可能性小，完全意外 1很不可能，只是设想很不可能，只是设想 0.5极不可能极不可能 0.2 实际上不可能实际上不可能 0.1 暴露在这种危险环境中的频繁程度（）暴露在这种危险环境中的频繁程度（） 暴露于危险环境中的频繁程度暴露于危险环境中的频繁程度 分值分值连续的暴露连续的暴露 10每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露 6每周一次，或偶尔暴露每周一次，或偶尔暴露 3每月一次暴露每月一次暴露 2每年一次暴露每年一次暴露 1 非常罕见的暴露，基本不露非常罕见的暴露，基本不露 0.5 一旦发生事故会造

5、成后果的严重程度（）一旦发生事故会造成后果的严重程度（） 分值分值 可能产生的后果可能产生的后果 100 大灾难，多人死亡，或造成大灾难，多人死亡，或造成40万元以上的经济损失万元以上的经济损失 40 灾难，数人死亡，造成灾难，数人死亡，造成40万元以下，万元以下，20万元以上的经济损失万元以上的经济损失 15 非常严重，一人死亡，非常严重，一人死亡，20万元以下，万元以下，3万元以上的经济损失万元以上的经济损失 7 重大，致残，或重大，致残，或3万元以下，万元以下，1000元以上的经济财元以上的经济财 3 严重伤害，或严重伤害，或1000元以下的经济损失元以下的经济损失 1 引人注目，不利于

6、基本职业健康安全管理引人注目，不利于基本职业健康安全管理 危险性分值（）危险性分值（）新奥集团等级新奥集团等级危险源级别危险源级别D值值危险程度危险程度一级一级320极其危险，不能继续作业二级二级160320高度危险，需要立即整改三级70160显著危险，需要整改三级四级2070一般危险，需要注意五级20稍有危险，可以接受我们的理想！我们应该避免的!二、从业人员安全须知1、造成生产安全事故的原因1. 人的因素2. 物的因素3. 管理的缺陷1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷

7、或环境条件差而引起事故。管理的缺陷管理的缺陷“安全三原则安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。经常维护保养设备。按照标准进行操作。按照标准进行操作。2、遵守安全生产的一般规则标准标准正确正确迅速迅速安全方便方便3、认真接受安全生产教育“三级安全教育” 公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。4、严格遵守公司有关安全生产规章制度“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁

8、擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全5、做到“三不伤害”安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。黄色黄色红色红色绿色绿色蓝色蓝色6、注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志像一个烦人的管家婆，只有发生事故，才发现她的可贵！劳动防护用品按照人劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：体防护部位分为十大类：头部防

9、护用品头部防护用品 眼面防护用品眼面防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手臂防护用品手臂防护用品躯体防护用品躯体防护用品足腿防护用品足腿防护用品坠落防护用品坠落防护用品皮肤防护用品皮肤防护用品其它防护用品其它防护用品7、正确佩戴使用劳动防护用品“四有四必”：有台必有拦；有洞必有盖；有轴必有套；有轮必有罩。8、使用安全装置和安全设备的注意事项1.在指定的安全通道上行走。2.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3.禁止在正进行吊装作业的设施下行走，4.不准在吊运物件下通行或停留。5.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。6.禁止在设备、设施或传送带

10、上传递物品。7.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。9、生产区域行走的安全规则1.开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。2.工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。3.完工后 整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。10、开工前的准备工作 完工后的安全检查三、作业安全要求用电安全基本要求用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必经常接触使用的配电箱、闸

11、刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。1、用电的安全要求知识小集锦 35 可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想

12、其他事，结果发生误操作，导致事 故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作； 高处作业安全要求 登高作业十不准1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准登高； 2、无人监护不准登高；3、没有戴安全帽、系安全带、不扎紧裤管时不准登高作业；4、作业现场有六级以上大风及暴雨、大雪、大雾不准登高。5、脚手架、跳板不牢不准登高6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高7、不准攀爬井架、龙门架、脚手架，不能乘坐非载人的垂直运输设备登高8、携带笨重物件不准登

13、高9、高压线旁无遮拦不准登高10、光线不足不准登高3、受限空间作业安全要求 1 安全隔离 1.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 1.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板（堵板）或拆除管道。 1.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 1.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 2 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 2.1 氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%

14、。 2.2 有毒气体（物质）浓度应符合工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）的规定。 2.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。 3 通风 应采取措施，保持受限空间空内气流动良好。 3.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 3.2 必要时，可采取强制通风。 3.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 3.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 4 监测 4.1 作业前30分钟内，应对受限空间进

15、行气体采样分析，分析合格后方可进入。 4.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证处于正常工作状态。 4.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间应采取上、中、下各部位取样。 4.4 作业中应定时监测，每2小时监测一次。如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；对可能释放有毒有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。次日开工前，应对受限空间进行监测。 4.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 4.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取5.3.5中规定的防护措施。 5 个人防护措施 5.1

16、 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应栓带救生绳。 5.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋、使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 5.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品。 5.4 在粉尘浓度较大、有刺鼻刺眼气味的受限空间作业，应佩戴正压式呼吸器或能够保证个人健康的防护口罩。 5.5 在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 6 照明及用电安全 6.1 受限空间照明电压应小于等于24V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。 6.2 使用超过安全电压的手持电动工具

17、作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器且漏电保护器应放在受限空间外。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 6.3 使用的行灯变压器应严格按照相关规定标准执行。 7 监护 7.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。 7.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 7.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。 7.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点和登记。 8 其它安全要求 8.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。 8.2 受限

18、空间出入口应保持畅通，在现场实际许可的情况下应建立起逃生通道。 8.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。 8.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。 8.5 特殊受限空间外应根据实际情况和需要备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。 8.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 8.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。 8.8 在受限空间进行高处作业应按高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。 8.9 在受限空间进行动火作业应按动火作业安全规范的规定进行。 8.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具，应与登记表中所列数目对应清晰。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。 8.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。 知识小集锦 45 可能发生的被夹、卷事故可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事 故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；上料、取料，装、卸工