主体为框剪结构,梁、柱、楼板为全现浇根据项目特点及

1、XXXX工程规模为13万平方米，由13栋高层组成，主体为框剪结构，梁、柱、楼板为全现浇。根据项目特点及监理规划要求，制订监理实施细则。主体工程监理实施细则一、模板工程的质量控制要点1模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况所选的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：1）能否保证工程工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对节点及异型部位模板设计是否合理；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工中砼浇灌时的自重和侧压力能否承担；3）模板及支撑系统构造是否牢固、装拆方便；4）如安装在基土上，基土必须夯实，并

2、有排水措施，其支承部分应考虑足够支承面积（或加垫板）；（2）对进场模板规格、质量加以检查验收，对重要部位应按要求预拼装，对模板螺栓的加工应提出预控意见。（3）隔离剂（脱模剂）的选择对模板的适用性，对工艺的适应性都得考虑。2模板工程的质量控制要点（1）墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后提供检查的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆，模板在支撑时应符合设计要求。1）柱模应有斜撑和拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿

3、墙螺栓用12以上的钢筋制作，间距不大于60cm，应符合设计要求；3）梁模板一般应采用双支柱,梁模板上口应用卡子固定，穿梁高超过60cm时，加穿梁螺栓固定。（3）剪力墙模板穿墙对拉螺栓或铁拉条规格和安置间距应符合规范，加好S钩。（4）如柱模一次浇筑过高时，在柱中预留浇筑口和柱底留清扫口。（5）对模板拼缝、节点、梁柱四交角的模板不能嵌入梁柱断面内，对于水电预留预埋管件等，要会同检查签认。（6）梁板底模板当跨度大于4m时，按施工规范起拱。（7）合模前钢筋隐蔽检验合格，模内已清扫干净，合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置与数量，垫块是否垫好。（8）模板的顺序一般是后支的先拆，承重的后拆，非承重的先拆，较

4、大跨度梁下支柱应先从跨中开始，悬挑梁挑端向固定端遂步拆除，拆模日期应按规范GB502492拆除。（9）模板安装允许偏差，柱墙梁位移为5mm，标高为15mm，墙柱梁断面为4，每层垂直度为3mm，表面平整度为2mm。二、钢筋的控制要点1钢筋进场后，检查钢筋标牌炉号、厂家及出厂合格证、实验报告，按规定要求现场送检测机构质检，监理可以随机抽样，不符合规定的不能用于工程上；2施工前必须熟悉设计图纸，明确结构各部位设计的品种、规格、绑扎和焊接的要求，特别注意结构的说明，掌握混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范混凝土高层建筑设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规范；3监理工程师要求施工单位对钢筋的下料加工进行详

5、细的技术交底，同时按照图纸和规范翻样，监理工程师亲自到现场进行检查；4考虑到钢筋在结构节点密集处，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，根据情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），以便考虑合理布置钢筋和安排好安钢筋的顺序，此项工作施工单位应当做好，监理加以检查；5框架节点箍筋不得漏放，柱根部第一道箍筋和墙上第一道水平箍要求通长布置，加密区不得小于500mm；6具有双层配筋的厚板及墙板，应设置撑筋和拉钩，凡有负弯矩的钢筋不能安错；7监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，在现场实际焊接送质检试验合格后方可正式生产；8钢筋绑扎塔接位置和横向间距要求L=1.3L1倍数，采用焊接接头时，设置在同一

6、构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋的焊接接头应大于35d；9在承包单位质检人员自检合格的基础上，承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，应按质量验评标准对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量间距、长度、锚固长度、接头的位置等是否符合规定，经过修整达到要求时才正式签发认可书；10钢筋不能任意代换，如要代换，必须提出经设计人同意；11施工中提出注意要点：1）剪力墙的水平筋分布在端头的锚固应嵌入暗柱纵筋内，锚固长度按设计要求；2）钢筋的箍筋在有抗震要求的必须弯成135度，其平直长为10d；3）焊接用的焊条、焊剂应有出厂合格证明，且与接头形式、母材种类或设计的品种一致；4）对有抗震要求的框架纵向受

7、力钢筋应进行检验（a），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25(b)，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值，按一级抗震设计时不应大于1.25，当按二级抗震时不应大于1.4；5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；6）有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，必须照以上四条办；7）框架柱筋和剪墙筋位移可按1：6坡度进行调整；8）在帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一级，在帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一级；三、混凝土浇灌工程的质量控制要点浇灌混凝土前质量控制1混凝土工程施工前的监理（1）对混凝土浇筑方案要进行审批，

8、根据浇筑面积、工程量大小、劳动力的组织、设备泵车位置、浇筑顺序，施工缝后浇筑的设置位置，原材料供应能保障混凝土浇筑的连续性及停电停水的急应措施等问题要认真的落实；（2）模板钢筋应作好预检和隐检，在浇筑前应再次检查，确保模板截面尺寸标高，模板的牢固钢筋数量应与设计相符，且支撑牢固，拼缝要严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格，插筋锚固情况凡拉结筋的设置不能遗漏；（3）检查机具的准备情况，对搅拌机运、输车料斗串筒输送管线、捣拌振动器等要准备好，应进行试运转工作；（4）混凝土的配合比及计算应符合普通混凝土配合比设计技术规定按试配结果由实验室负责人签发配比

9、通知单。凡外加剂的质量要有实验资料；（5）施工单位须向监理工程师，提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土）水泥出厂合格证，水泥强度安定性试验报告，砂石的抽样试验含泥量大小经监理工程师认可；（6）混凝土开盘前认真组织水暖电气土建联合检查，办好隐蔽验收签证，混凝土浇灌许可证经监理工程师签证后才开始浇灌混凝土工作；2混凝土施工中的质量控制（1）对混凝土浇灌中，要加强旁站监理，严格控制浇灌质量，检查塌落度是否合格，不合格的混凝土要退回搅拌站；（2）对混凝土开盘后监理工程师应坚持开盘鉴定制度，原则上每天都应根据料源情况，进行调整，配合比的配料，计量要盘盘施秤同时配料要挂牌公布现场；（3）监理工程

10、师对拌制的混凝土不定期抽查，检查原材料计量及加水控制是否准确，检查加料顺序和拌捣时间是否符合要求；（4）采用商品混凝土应选择有生产许可证的商品混凝土站，送到施工现场要检验塌落度站检验资料，输送管线宜直宜绥转弯，管道向下泵送间歇时间不超过45mm；（5）在混凝土浇筑前施工单位应向工人技术交底，监理工程师参加，浇灌方向施工缝留置位置，尤其要注意大面积混凝土的浇灌时在施工中不能有冷缝的情况出现，混凝土塔接时间不超过混凝土施工及验收规范GB5020492中4、4、2条的规定；（6）检查振捣情况不能漏振过振，注视模板钢筋的位置固定的牢固度，设置垫块和双层钢筋板的撑铁设置，特别是混凝土在施工中的施工缝，沉

11、降缝，后浇带的合理处理，关于墙柱等的拉结钢筋不能遗漏；（7）对节点部位钢筋较密的混凝土浇灌顺序及方法特别要重视加检查；（8）根据混凝土浇灌情况，监理工程师要指定部位留置试块，在标养后亲自送到试验室检验；（9）混凝土浇灌监理工程师督促施工单位要派专人养护；3应注意的质量问题（1）防止砼存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缝隙夹渣等缺陷；（2）应以现场取样试件结果作为鉴定砼的依据，以GBJ10787为准，评定砼生产质量水平；（3）多高层按照砼允许偏差来检验（以砼分项工程质量检验评定表）；四、商品混凝土在施工过程中的质量控制要点1认真考查混凝土生产厂家，了解厂家的资质等级、营业执照、计量认证合格证书和实验室定级证书，是否齐全有效。2该厂生产混凝土的设备为自动拌合站，搅拌运输车，泵车或地泵的数量和质量，生产和技术能力。3监理工程师要施工单位派员到厂方共同监控，从原材料输入到混凝土料出厂，进行全过程的监控，即使对电脑配料也要规定抽记“混凝土搅拌计量台帐”按规定要求预留试块，同时记录有无停水、停电等情况。4每车在出厂时要出具混凝土标号、塌落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单，要严格验收，程序运输中不分层离析，否则要二次拌合，按规范要求控制在818cm以内，（如塌落小于14cm是指出厂2小时内