预制板安装方案(优选.)

1、限H2预制空心楼板安装方案一、工程概况略二、施工准备1.1 安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁 止吊装。2. 2设备和人员准备施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1 人，安装工4人，吊车司机2人。三、施工工艺3.1 v工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本 工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm50mm之间，以满足 特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。 一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽 在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来

2、也相当麻烦。本 工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就 相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的碎 进行养护可以确保税的质量。1 / 600-似3.2、工艺流程及操作要点3.2.1 工艺流程检查预制空心楼板的质量一板端堵孔一复核墙体轴线尺寸 及预留洞口尺寸一 抄平、抹找平层一弹线一板端坐浆一 吊装楼板一碉整就为一板缝支模、钢管支撑一一清洗板缝、刷 素水泥浆f 浇筑同标号细石碎、振实、搓毛f 碎养护f板端 浇筑碎一拆模3. 2. 2操作要点3. 2.2. 1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。3. 2. 2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及

3、所需用 的劳动力，保证材料的供应。3. 2. 2. 1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是 否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。3. 2. 2. 1.3预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆 放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层 间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并 向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。3. 2. 2.1. 4预先制备足够数量的特制底模：如下图# / 600-限H23. 2. 2. 2板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2. 5 水泥砂浆预制50

4、mm左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。堵块一 端预埋两根1820号铁丝。为增强板端缝碎与板的连接性能，板支 撑于砖墙，堵块深入板孔40mm在大模板墙上深入5080mll1,放置堵 块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。3. 2. 2. 3复核墙体轴线及预留洞口准确的墙体尺、能保证安装正确型号的预制空心板，会发生过长 或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。3.1 2.4抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对 则按设计标高抄平，抹1:2. 5水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大 于20mm时，应用细石碎找平。3. 2. 2. 5 弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线

5、（在砖墙上支撑不小于 80mm,梁上支撑不小于60mm）,在墙或梁的侧面弹出安装位置线。3. 2. 2. 6板端坐浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层8 10mm厚的1:2. 5水泥砂浆，随吊随抹。3. 2. 2. 7 吊装起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂, 板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱 钩。3.2. 2. 8调整就位用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。3. 2. 2. 9板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在2030mm,采用预制好的底模安装与板底，为防 止在浇筑碎时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进

6、行支撑，如 下图：32 2. 10清洗板缝灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷 / aoo-限H2刷洗，最后用5%10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边碎的湿润24h 以上。3. 2. 2. 11刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为0. 40. 5素水泥浆一道，增加界面粘 结力。3. 2. 2. 12 灌缝3.2.2.12.1灌缝碎强度等级不低于C20,且不低于预制空心板 校的强度等级，参考配合比为：水泥：沙子：石子=1:0. 8:2. 2,掺适 量微膨剂，水灰比0.4,坍落度35cm,粗骨料粒径512nm1,洁净 中砂。3. 2. 2.12. 2分两层浇筑，采用微型振动棒将碎振密

7、实，至板面 平，但不收光而是凿毛。3.2.2. 13校养护须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方 法。保证税强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持碎湿润，防 止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩 踏及堆载。3. 2. 2. 14板端浇筑碎浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石碎 与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45° 相互交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根直径为12mm的通长筋， 把每块板端伸出的预应力筋与另一块板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝碎相同等级标号的碎。3.2. 2. 15 拆模碎强度达到设计强度等

8、级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序 要隔层施工，最后隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免 刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。3. 3.劳动组织根据项目大小、进度快慢等决定劳动人员组成。一般情况操作人 员为以下人员：厅：号工种人数工作内容备注1主管1现场指挥及调度2木工3负责支模及拆模3役工6碎搅拌、浇筑及振捣1人为专业振捣工4测量2水平标高控制现场测量员5焊工1焊接钢筋6电工1现场线路维护7普工1碎养护及成品保护以上工人均必须注意相应的操作规程。3.4、质要求3.4. 1吊装时，楼板强度必须满足设计要求，如无设计要求时,# / 600-限H2不应低于设计强度的

9、75%o3. 4. 2构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无损坏 现象。3. 4. 3各类原材料及碎强度密实度必须符合设计要求和施工规范 规定。3. 4. 4标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范 规定。3. 4. 5焊接件表面平整，无凹陷、焊瘤、焊缝长度符合要求，接 头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3. 4. 6模板支撑平稳牢固，碎浇筑平整密实均应符合设计要求和 规范规定。3. 5、成品保护3. 5.1提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本 道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。3. 5. 2预制空心板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预 制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受 力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。在运 输，吊装时要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的硅应加衬垫加以保 护。3.5.3吊装完毕后要在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板 质量。3.5