施工技术交底(全)

1、C01-21施工技术交底工程名称交底部位垫层施工单位交底日期交底内容：混凝土工施工准备：材料及主要机具：(1)、采用商品混凝土，商品混凝土到后检查配料单，合格证。(2)、主要机具：平板振动器、插入式振动棒、木抹子、铝合金刮杠。2、作业条件：(1)、设置控制铺筑厚度的标志，钉上水平标高木檄或弹上水平标高线。(2)、铺筑前已组织有关单位共同验槽，包括水平标高和地质情况等。(3)、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺、基层处理：将基底上的浮土、杂物等清理干净。、根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。、因采用商品混凝土，只须按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块，

2、试块组数按每00m3一组。、铺设混凝土：(1)、混凝土垫层厚度为10cm,为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小钢筋桩，拉水平标高 线在钢筋桩上做垫层上平的标记。(2)、采用汽车泵进行浇筑。(3)、铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。(4)、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的 1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(5)、混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮刚刮平，表面再用木抹子抹平。、养护：已浇筑完的混凝土垫层应在 12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。三、质量标准、保证项目：(1)

3、、养护和施工中的处理必须符合施工规范的规定。(2)、评定混凝土强度的试块必须规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规aEo(3)、允许偏差项目：表面平整度 10mm,标高-10-+10mm。四、成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到 1.2Mpa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。交底人质量员安全员 接受父底人 签名专业文档供参考，如有帮助请下载。工程名称T交底部位垫层施工单位交底日期 交底内容：五、注意的质量问题、混凝土不密实：由于漏振和振捣不密实、操作不当造成，基底未洒水太干燥也会造成不密实。、表面不平、标高不准：操作时未认真找平，铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝

4、土的铺设 厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金挂杠以水平堆为标准刮平。、不规则裂缝：因垫层面积过大，未分段进行浇筑，导致裂缝产生。、商品混凝土的出厂检验合格证及配料单。、混凝土试块强度试验记录及质量评定表。七、安全措施、在施工中，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。、混凝土施工完毕后，作业人员应将电源切断，电缆机具收拾清理干净。交底人质量员安全员接受交底人签名交底内容: 施工工艺和技术要求： 钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书和实验报告单，使用前应获得质 检部门提供的钢材检验报告单。 钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应停止 施

5、工并对该批钢筋进行复检。 钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%,冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，需稍停然后放松。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长度方向允许偏差为n0mm0 热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式，焊接工艺和质量要求按照 钢筋焊接及验收规程有关规定。 冷拉钢筋焊接应在冷拉前进行。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，普通硅中直径大于22mm的I级钢筋及直径大于25mm的n、田级钢筋接头均应采用焊接。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊 接接头中心到长度为钢筋直径 d的35倍且不

6、小于500mm的区段内，有接头的受拉钢筋 截面面积不宜超过受拉钢筋的总配式构件连接处不受限制。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除外围两引交叉点全部扎牢外， 中间部分交点引间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生移动，双向受力的钢筋 ,必须全部扎牢。 受拉I级钢筋末端应做弯钩，直径大于12mm的受拉I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍0 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头长度，应取受拉 钢筋的绑扎接头搭接长度的0.7倍。

7、钢筋类型碎强度等级1碎强度等级硅强度等级口钢筋类型C20C25C25以上I级钢筋35d30d25dn级钢筋45d40d35d田级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm300mm300mm交底人质量员安全员C01-21施工技术交底工程名称r交底部位钢筋工程施工单位交底日期 交底内容:1.受力钢筋的硅保护层厚度应符合设计要求。2.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的 钢筋网和骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差受力钢筋的排距i5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架坟箍筋、横向钢筋间距焊接骨架与0焊接预埋件中心线

8、位置5焊接预埋件水平高差+3、0受力钢筋保护层基础与0受力钢筋保护层梁、柱i5受力钢筋保护层板、墙、壳交底人质量员安全员接受交底人签名 一般规定：模板及其支架必须符合下列规定：）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确）、具有足够大承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑碎的自重和侧压力，以及施工过程 中所产生的荷载。）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和碎的养护等要求。）模板的接缝不应漏浆。、模板与硅的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用， 严禁隔离剂玷污钢筋与硅接槎处。、对模板及其支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。、模板及其

9、支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑碎自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣碎时产 生的荷载；新浇筑碎对模板侧面的压力；倾倒碎时产生的荷载。二、模板安装：、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基士上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。、现浇碎梁板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨 度的1-3%.、现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：）、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。）、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺

10、设垫板。3）、当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，符合允许偏差范围06、现浇结构模板安装允许偏差见下表：三、模板拆除：、现浇结构的模板及其支架拆除时的硅强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列 规定：）、侧模在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。）底模在硅强度符合下表方可拆除。交底人质量员安全员接受交底人签名C01-21施工技术交底工程名称施工单位交底部位模板工程交底日期施工技术交底工程名称交底部位硅工程施工单位交底日期交底内容：一、一般规定：1 .水泥进场必须

11、有合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、包装出厂日期等检查 验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月以上时，应复查实验，并按实验结果 使用。2 .采用商品碎，商品混凝土到后检查配料单，合格证。3 .商品硅在运输过程中和到达施工现场一律不准私自加水，如有发现必须退回该车碎0二、硅浇筑：、在地基或基土上浇筑碎时，应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥的非粘性土应用水湿润。2、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑碎。3、在浇筑硅前对模板内杂物和钢筋上的油渍等应清理干净，对模板应浇水湿润，但不得有积水。4、碎自高处倾落的自由高度不超过 2m。5、在浇

12、筑竖向结构碎前应先在底部填以 50-00mm厚与硅内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采取串筒溜管或振动溜管使硅下落。6、在降雨雪时不宜露天浇筑，当需浇筑时，应采取有效措施，确保硅质量。7、碎浇捣采用插入式振动棒其浇捣厚度为300mm表面振动厚度为200mm。、浇筑硅应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层碎凝结前，将此次硅浇筑完9、采用振捣器捣实碎应符合下列规定：）、每一振点的振捣延续时间，应使硅表面呈现浮浆和不再沉降。）、振捣应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器振入下层硅内深度不应小于50m。）、当采用表面振动器时，其移动间距

13、应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。0、在硅浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、位移 时，应及时采取措施进行处理。1、施工缝的位置应在硅浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小便于施工部位，施工缝的留置位 置应符合下列规定。1）、柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。交底人质量员安全员接受交底人签名C01-21施工技术交底工程名称

14、交底部位施工单位交底日期交底内容：）、墙留置在门洞过梁跨度中间 1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、在施工缝处继续浇筑碎时，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱碎层，并加以充分湿润和冲洗干 净，且不得积水。在浇筑碎前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与硅内成份相同的水泥浆。3、碎浇筑完毕后12h以内应加以覆盖和浇水养护，对渗用缓凝型外加剂或有抗渗性要求碎不得少于14t养护，对未渗外剂不得少于 7t养护期。三、硅结构的允许偏差与缺陷修理。1、现浇结构允许偏差：mm项1项11项1允许偏差轴2发位置基础15轴2独艺基础10轴2墙、柱、梁8轴2男二j墙5垂有度层1可5rm10垂才度全FlljH/1000

15、且 430垂才度层奇与0垂3度全FIfj坟截行尺寸+8、-5表行平整(2m长度以上）8预土里设施中儿,、线位置预1件10预土，设施中儿卜线位置预1螺栓 5预土口设施中儿卜线位置预里管5预中儿,、线位置1511电,升井井f务长、宽对定位中心线+25、0电梯井井筒全高垂直度H/1000 且 4301 .面积较小且数量不多和蜂窝或露石的硅表面可用1: 21: 2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。2 .对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按照其全部梁度凿去薄弱的碎层和个别突出的骨 料颗粒。然交底人质量员安全员接受交底人签名C01-21施工技术交底工程名称交底部位硅工程施工单位交底日期交

16、底内容：后在用此原硅强度等级高一级的细骨料碎填塞，并仔细捣实。4、对影响硅结构性能的缺陷，必须上报处理。施工技术交底工程名称交底部位脚手架工程施工单位交底日期交底内容: 基本要求： 有足够的面积能够满足工人操作，材料堆置和运输需要。 坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜，不摇晃。 搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。二、操作工艺和技术要求：1、脚手架均布荷载不得超过 270kg/m2。2、要有足够和牢固的连墙点，以保证脚手架的稳定性。3、脚手架采用钢管双排搭设，立杆横向间距1.0-1.3m,纵向1.3-1.5m,里立杆离墙0.5m。4、剪力撑均应在尽端的双跨和中间每隔

17、15m左右双跨内设置。5、脚手架立杆、斜撑、剪力撑底部应埋入地下不小于500mm坚固处。6、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面 12-15cm板悬挑部分应保持10-5cm,其搭接接头应在小横杆上，搭接保持20-30cm,搭接方向要与脚手架上的运输方向一致。、安全网宜选用直径9mm尼龙绳编织的3m*6m的网眼5cm的安全网，能承受不小于160kg的冲击荷 载，架设时外口应比里口高，施工中经常对安全网进行检查和维修，对网内木料和杂物及时清理， 安全网3、5、7层各层设置一道。、脚手架拆除前应划出工作区标志，禁止引入，严格遵守拆除顺序，由上而下，后装先拆，统一 指挥拆卸中不要中途换人，材料用滑轮式绳索运送

18、，不得乱扔，放下材料收集归堆。三、安全技术要求：、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊兰的安全装置等2、钢架及垂直运输必须有良好的避雷接地装置。3、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品。4、加强检查经常清除架子上的垃圾，注意架上荷载，禁止架上过多堆放材料或多人挤在一起。交底人质量员安全员接受交底人签名C01-21施工技术交底工程名称交底部位加气块填充工程施工单位交底日期专业文档供参考，如有帮助请下载。交底内容:施工准备：砌块堆放地点宜布置在起重机设备的回转半径范围内，堆放场地应压实 、平整，应做好排水，砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物、施

19、工现场宜经常保 持足供半个楼层以上配套使用的砌块。二、砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞 口线。、砌筑工艺流程：、砌块排列应按照下列原则进行：）、尽量采用正规砌块。2）、砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3,也不应小于15cm。3）、纵横墙交错处，应交接搭砌。4）、必须镶砖时，砖应分散布置。、砌筑前应砌块表面污物及粘土，并对砌块做外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始， 内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭接，每个楼层砌筑完成后应复核标高，如有误差须找平 校正。、砌块砌筑应横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm的

20、垂直缝应用细石碎灌实，其强度标号不低于C20.、砌块建筑在相邻施工段之间或临时断处的高度差不应超过一个楼层，并应留阶梯型斜槎，附墙 垛应与墙体同时交错搭砌。6、设计规定的洞口，沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋。、砌块就位并经校正平直，灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝的勒缝（原浆勾缝）。勒缝深度 一般为3-5mm。灌垂直缝后的砌体不得碰撞或撬动，如发生移动，应重新铺砌。、门窗框的固定必须牢固，每边固定点不得少于三处，当窗宽小于80cm时，每边固定点不得少于二处。三、安全技术：、吊装砌块时应注意其重心位置，不得起吊有破裂、脱落危险的砌块，起重臂旋转时，严禁操作 人员上空或空中整修、加

21、工砌块，并不得在其下一层楼内进行任何工作。、安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑，缆风绳等，施工中对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。3、当遇到下列情况时，应停止吊装工作。）因刮风使砌块和构件在空中摆动不能停稳时；2）噪音大，不能听清楚指挥信号时；3）起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；4）大雾或照明不足时。接受交底人签名专业文档供参考，如有帮助请下载。C01-21施工技术交底专业文档供参考，如有帮助请下载。工程名称交底部位加气块填充工程施工单位交底日期交底内容：四、冬雨季施工：、冬季施工一般规定:）冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌

22、筑前，应清除冰霜 等冻结物。）砌块工程的冬季施工不宜使用冻结法。）如设计无规定，当平均气温低于 -10C时，抗冻砂浆的标号应按常温施工提高一级。、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工应复核砌体垂 直度。C01-21施工技术交底交底部位楼地面工程交底日期工程名称施工单位 交底内容： 硅地面垫层施工工艺和技术要求： 碎垫层要按设计厚度和强度要求，根据试配进行搅拌。 在施铺碎前，底层应平整且干净，浇水湿润后再铺凤碎，碎垫层要分段进行，依据 事先分好的格条依次进行浇灌，其宽度可以3-4m,振捣后找平。 碎垫层宜采用边打边抹水泥砂浆面层的施工方法，这样便于基层和面层间结

23、合牢固 ,并防止空鼓、裂缝，垫层强度和面层用料强度不要悬殊过大，以免因应力悬殊大 而大面积空鼓。 碎石子粒径不应大于15cm和面层厚度的2/3。 硅面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压实工作。二、水泥砂浆面层施工技术要求：、水泥砂浆配合比要按设计要求配制，但不宜低于1: 2其稠度不应大于3.5cm o、砂子应选用中粗或粗砂，含泥量不应大于3%,水泥应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425#。、水泥砂浆基层应清理干净，地面找平前一天要浇水湿润。、抹压水泥砂浆面层时要注意砂浆水分不要过大，以防止水分流失过大，造成地面起砂和影响地面强度。、水泥砂浆地面完成后要在 24小时以后开始洒水养

24、护，且不少于 7天。交底人质量员安全员接受交底人签名专业文档供参考，如有帮助请下载。C01-21施工技术交底 木门窗安装： 木门窗与砖砌体、碎或抹灰层接触处，埋入砌体或碎中的木砖均应进行防腐处理。 后赛樟门框时，应以钉子固定于砌在顶内的木砖上，每边固定点应不少于两处，其 间距不应大于1.2m。 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门窗上下端宜取立延高度的1/10,合页应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入1/3深度，然后拧入。门锁不宜安装在中冒头与立延的结合处。门窗拉手应位于窗高度中点以下，距地面以0.9-1.05m为宜。二、铝合金门窗安装：、根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、

25、开启方向，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。、按设计要求检查洞口尺寸，如设计不符，予以纠正。、门窗存放，底部应垫平，室内应通风、干燥、清洁，室内应采取措施避免日晒雨淋。、门窗固定可采用焊接膨胀螺栓或射钉等方式。、安装过程中应及时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。、门窗安装入洞口横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，甭得将门窗外框直接埋入墙体。、安装密封条时，应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20-0mm在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并做防腐处理。、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按照设计要求处理，若设

26、计无要求时，应采用岩棉、矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 5-8mm深槽口，填嵌密封材料。三、玻璃安装：、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，应防止被风吹倒。、玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆，杂物等畅通排水孔。接受交底人签名专业文档供参考，如有帮助请下载。工程名称交底部位装饰工程施工单位交底日期交底内容： 抹灰一般要求： 抹灰工程采用的砂浆品种，施工程序应按设计要求及施工规范要求施工。 抹灰前，砖石、碎等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 平整、光滑的硅表面如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理如顶棚。 抹灰前应先检

27、查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 抹灰前应先检查木门、塑钢门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝 隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用 1: 2水泥砂浆护角，其高度不应低于 2m,每 侧宽度不应小于50mm。 室内抹灰工程应待上下水、电、弱电等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的 墙洞和楼板洞填嵌密实。 外墙抹灰工程施工前，应安装好塑钢门窗，阳台栏杆和预埋件等，并将墙面的洞眼 堵塞密实。 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴 水线槽的深度和宽度均不应小于 10mm,并整齐一致。二、加气砌

28、块抹灰：、加气碎表面抹灰前应清扫干净，并作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。、金属网片和墙、柱的抹灰应符合下列规定：）板条、金属网片装订完成，必须经检查合格后，方可抹灰；）底层和中层采用渗杜拉纤维砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3-6mm。）底层砂浆应压入板条缝式网眼内，形成转角以使结合牢固。三、外墙涂料：、涂料工程在碎和抹灰表面含水率不得大于10%,涂料干燥前应防止雨林，尘土玷污。、涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。、双组份或多组份涂料在防涂前应产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的 时间内用完。所有涂料在施涂

29、前和施涂过程中均应充分搅拌。、施涂涂料后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢I、施涂前应将基体或基层缺角掉楞处用1: 3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补平整，表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。交底人质量员安全员1.2.外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均 匀，颜色一致。四、饰面砖：、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应密实、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。、面砖的缝宽应符

30、合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝宽宜为5-10mm。、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。、面砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种同标号同颜色的 水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。C01-21施工技术交底工程名称交底部位屋面工程施工单位交底日期交底内容：找平层施工工艺和技术要求：、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收 水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂。起皮现象。、基层与突出屋面结构（如：墙、立墙、天窗、壁、变形缝、烟囱等

31、）的连接处，以及基层的转 角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均匀做成圆弧、圆弧半径应根据卷材种类视情况而定 ,内部排水的水落口口周围应做成略低的凹坑。二、珍珠岩保温层施工应符合下列规定：、铺设板块材料保温层的基层应平整、干燥、干净。、干铺的板块保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。、松散保温层应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm,压实的程度与厚度应经实验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。三、卷材防水：、基层处理剂其配制与施工应符合下列要求规定：）基层处理剂的选择应与卷材的材料相容。）基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，待干燥后方可铺贴卷材。）喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷。、卷材铺设方向应符合下列规定：）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行