标准零件的类型和选择

1、华南理工大学华南理工大学第第3章章 标准零件的类型和选用标准零件的类型和选用 &3.4 带带&3.1 螺纹与螺纹联接螺纹与螺纹联接&3.2 键与花键键与花键&3.3 销销&3.6 滚动轴承滚动轴承&3.5 链链&3.7 联轴器联轴器&3.8 离合器离合器华南理工大学华南理工大学第第3章章 标准零件的类型和选用标准零件的类型和选用 螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉在应用上有何不同螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉在应用上有何不同? ? 滚动轴承的主要类型有哪几种？滚动轴承的主要类型有哪几种？ 平键与楔键的工作原理有何差异平键与楔键的工作原

2、理有何差异? ? 普通螺栓联接和铰制孔用螺栓联普通螺栓联接和铰制孔用螺栓联 试说明轴承代号试说明轴承代号6121261212、3321833218、70387038、52410/P652410/P6的含的含义。义。深沟球轴承；角接触球轴承；圆柱滚子轴承；深沟球轴承；角接触球轴承；圆柱滚子轴承；圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 调心球轴承；调心滚子轴承调心球轴承；调心滚子轴承套筒滚子链由哪些零件组成？为什么设计时应尽量避套筒滚子链由哪些零件组成？为什么设计时应尽量避免奇数链节？免奇数链节？联轴器和离合器的工作原理有什么异同？联轴器和离合器的工作原理有什么异同？联轴器所联两轴轴线的位移形式有哪些？联轴器所

3、联两轴轴线的位移形式有哪些？3.1 螺纹与螺纹联接螺纹与螺纹联接 螺纹是一种重要的可拆联接零件。并且已经标准化。螺纹是一种重要的可拆联接零件。并且已经标准化。3.1.1 螺纹的类型及应用螺纹的类型及应用 螺纹有螺纹有 外螺纹外螺纹 和和 内螺纹内螺纹 之分，之分，外螺纹和内螺纹组成外螺纹和内螺纹组成 螺旋副螺旋副。起连接。起连接作用的螺纹称为作用的螺纹称为 连接螺纹连接螺纹；用于传递；用于传递运动和动力的螺纹称为运动和动力的螺纹称为 传动螺纹传动螺纹。螺。螺纹又分为纹又分为 米制米制 和和 英制英制（螺距以每英（螺距以每英寸牙数表示）两类，我国除管螺纹保寸牙数表示）两类，我国除管螺纹保留英制外

4、，一般都采用米制螺纹。留英制外，一般都采用米制螺纹。螺纹螺纹 螺纹的类型常按螺纹的牙型分类：螺纹的类型常按螺纹的牙型分类： 1三角螺纹（即普通螺纹）：三角螺纹（即普通螺纹）：牙型角为牙型角为 60 ，可，可分为粗牙和细牙螺纹，分为粗牙和细牙螺纹，同一公称直径下，具有最大标准螺同一公称直径下，具有最大标准螺距的螺纹为粗牙螺纹，否则为细牙螺纹。粗牙螺纹用于一距的螺纹为粗牙螺纹，否则为细牙螺纹。粗牙螺纹用于一般联接；在相同公称般联接；在相同公称直径时，直径时，细牙螺纹螺细牙螺纹螺距较小，螺纹深度浅，距较小，螺纹深度浅，导程和升角也小，自导程和升角也小，自锁性能好，适合用于锁性能好，适合用于薄壁零件和

5、微调装置。薄壁零件和微调装置。d1 = 60= 30d2 dp外螺纹外螺纹GB1921981=60 =30三角形螺纹三角形螺纹 普通螺纹以大径普通螺纹以大径d为为公称直径公称直径，同一公称直径可，同一公称直径可以有多种螺距，其中螺距最大的称为以有多种螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹粗牙螺纹，其，其余的统称为余的统称为细牙螺纹细牙螺纹。60粗牙螺纹应用最广。粗牙螺纹应用最广。细牙螺纹的优点：细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高升角小、小径大、自锁性好、强度高缺点：缺点：不耐磨易滑扣。不耐磨易滑扣。应用：应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。Pd

6、粗牙粗牙dP细牙细牙dP细牙细牙 2管螺纹：管螺纹：牙型角为牙型角为 55 ，属于英制细牙三角螺，属于英制细牙三角螺纹，多用于有紧密性要求的管件联接。纹，多用于有紧密性要求的管件联接。dd2 d1 p内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹管螺纹管螺纹= 55，= 27.5 3梯形螺纹：梯形螺纹：牙型角为牙型角为 30 ，是应用最广泛的一，是应用最广泛的一种传动螺纹种传动螺纹15d1d2d内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹梯形螺纹梯形螺纹GB57961986= 30，= 15 4锯齿形螺纹：锯齿形螺纹：牙型角为牙型角为 33 ，两侧牙型斜角分，两侧牙型斜角分别为别为 = 3 和和 = 30 。3 的侧面用来承受载荷，可

7、得到的侧面用来承受载荷，可得到较高效率；较高效率；30 的侧面用来增加牙根强度，适用于单向受的侧面用来增加牙根强度，适用于单向受载的传动螺旋。载的传动螺旋。303d2d1dp内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹= 33 = 3 = 30 5矩形螺纹：矩形螺纹：牙型角为牙型角为 ，传动效率高，但牙，传动效率高，但牙根强度较弱，传动精度低，用于传动螺纹。根强度较弱，传动精度低，用于传动螺纹。 d1d2dhpb内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹未标准化，未标准化，p=1/4 d1 , d=5/4 d1 , = 0 凡牙型、外径及螺距符合国家标准的螺纹称为标准螺凡牙型、外径及螺距符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。在上述螺纹中

8、，除矩形螺纹外，都已标准化。纹。在上述螺纹中，除矩形螺纹外，都已标准化。3.1.2 螺纹的主要参数螺纹的主要参数 螺纹的主要参数有：螺纹的主要参数有： 1大径大径 d（D） 螺螺纹的最大直径，即与外纹的最大直径，即与外螺纹的牙顶（或内螺纹螺纹的牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆牙底）相重合的假想圆柱面的直径，在标准中柱面的直径，在标准中定为公称直径。定为公称直径。d1d2dPP/2P/2hS=np(n=2)3中径中径 d2（D2） 通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假想和凸起宽度相等处的假想圆柱面的直径，是确定螺圆柱面的直径，是确定螺纹几何参数和配合

9、性质的纹几何参数和配合性质的直径。直径。2小径小径 d1（D1） 螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径，在强度底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常用作危险剖面的计算直径。计算中常用作危险剖面的计算直径。4螺距螺距 p 螺纹相邻螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴两个牙型上对应点间的轴向距离，是螺纹的基本参向距离，是螺纹的基本参数。数。d1d2dPP/2P/2hS=np(n=2)5线数线数 n 螺纹的螺旋线数目。沿一条螺旋线形成螺纹的螺旋线数目。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿的螺纹称为单线螺纹，沿 n 条等

10、距螺旋线形成的螺纹条等距螺旋线形成的螺纹称为称为 n 线螺纹。联接螺纹要求自锁性，多用单线螺纹；线螺纹。联接螺纹要求自锁性，多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，可用传动螺纹要求传动效率高，可用 n 线螺纹。为便于制线螺纹。为便于制造，一般线数造，一般线数 n4。d6导程导程 S 螺纹上螺纹上任一点沿同一条螺旋线任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距转一周所移动的轴向距离。单线螺纹离。单线螺纹 S = p；n 线螺纹线螺纹 S = np。S=np(n=2)d1d2PP/2P/2h7升角升角 螺纹中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直螺螺纹中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面间的夹角。纹轴线的

11、平面间的夹角。22dnparctgdSarctg由几何关系得：由几何关系得：8牙型角牙型角 螺纹轴向螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。螺纹牙型的侧边的夹角。螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角夹角称为牙侧角 。9接触高度接触高度 h 内、外螺纹旋合后接触面的径向高度。内、外螺纹旋合后接触面的径向高度。d1d2dSPP/2P/2h3.1.3 螺纹联接的基本类型螺纹联接的基本类型 1螺栓连接螺栓连接 螺栓连接是将螺栓杆穿过被连接件上的通孔，拧上螺螺栓连接是将螺栓杆穿过被连接件上的通孔，拧上螺母，将几个被连接件连成一体。螺栓连接使用时不受

12、被连母，将几个被连接件连成一体。螺栓连接使用时不受被连接件材料的限制，通常用于被连接件不太厚，且有足够装接件材料的限制，通常用于被连接件不太厚，且有足够装配空间的情况。配空间的情况。 螺栓连接按螺栓受力不同可分为螺栓连接按螺栓受力不同可分为: 普通螺栓连接普通螺栓连接（即（即受拉受拉螺栓连接）螺栓连接） 铰制孔用螺栓连接铰制孔用螺栓连接（即（即受剪受剪螺栓连接）螺栓连接） 图图 3.3（a）是）是普通螺栓连接，被普通螺栓连接，被连接件上的连接件上的孔和螺孔和螺栓杆之间有间隙栓杆之间有间隙，故孔的加工精度要故孔的加工精度要求低。其结构简单、求低。其结构简单、装拆方便，应用广装拆方便，应用广泛。泛

13、。螺纹余留长度螺纹余留长度 l1 ；静载荷；静载荷l1 (0.30.5) d ；变载荷；变载荷 l10.75d ；冲击载荷或弯曲载荷冲击载荷或弯曲载荷 l10.75d ；铰制孔用螺栓连接；铰制孔用螺栓连接 l1 d ；螺纹伸出长度螺纹伸出长度 a = (0.20.3)d ；通孔直径；通孔直径 d0 = l.1d ；螺栓轴线到被连接件边缘的距离螺栓轴线到被连接件边缘的距离 e =d +(36) mm；图图 3.3 螺栓连接螺栓连接（a）adl1ed2 图图 3.3（b）是）是铰制孔用螺栓连接，铰制孔用螺栓连接，孔和螺栓杆之间常孔和螺栓杆之间常采用基孔制过渡配采用基孔制过渡配合合，故孔的加工精，故

14、孔的加工精度要求较高。一般度要求较高。一般用于承受横向载荷用于承受横向载荷或需精确固定被连或需精确固定被连接件相对位置的场接件相对位置的场合。合。螺纹余留长度螺纹余留长度 l1 ；静载荷；静载荷l1 (0.30.5) d ；变载荷；变载荷 l10.75d ；冲击载荷或弯曲载荷冲击载荷或弯曲载荷 l10.75d ；铰制孔用螺栓连接；铰制孔用螺栓连接 l1 d ；螺纹伸出长度螺纹伸出长度 a = (0.20.3)d ；通孔直径；通孔直径 d0 = l.1d ；螺栓轴线到被连接件边缘的距离螺栓轴线到被连接件边缘的距离 e =d +(36) mm；图图 3.3 螺栓联接螺栓联接（b） 2双头螺柱联接双

15、头螺柱联接 d 双头螺柱连接是将双头双头螺柱连接是将双头螺柱的座端穿过被连接件通螺柱的座端穿过被连接件通孔并旋紧在被连接件之一的孔并旋紧在被连接件之一的螺纹孔中，再在双头螺柱的螺纹孔中，再在双头螺柱的另一端旋上螺母，把被连接另一端旋上螺母，把被连接件联成一体（图件联成一体（图3.6）。）。常常用于被连接件之一太厚不宜用于被连接件之一太厚不宜加工通孔，且需经常装拆或加工通孔，且需经常装拆或结构上受到限制不能采用螺结构上受到限制不能采用螺栓连接的场合。栓连接的场合。双头螺柱连接双头螺柱连接Hl3l2 3螺钉连接螺钉连接 螺钉连接是将螺钉直接拧入被连接件之一的螺纹孔中，螺钉连接是将螺钉直接拧入被连接

16、件之一的螺纹孔中，不用螺母（图不用螺母（图3.4）。）。用于被连接件之一较厚的场合，但用于被连接件之一较厚的场合，但不宜用于经常装拆的连接不宜用于经常装拆的连接，以免损坏被连接件的螺纹孔。，以免损坏被连接件的螺纹孔。螺钉连接螺钉连接l2Hl3l1d0d 4紧定螺钉连接紧定螺钉连接 紧定螺钉连接是利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶紧定螺钉连接是利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶住另一零件的表面（图住另一零件的表面（图3.6（a）或顶入相应的凹坑中）或顶入相应的凹坑中（图（图3.6（b），），以固体两个零件相对以固体两个零件相对位置，并可传递不大位置，并可传递不大的力或力矩。多用于的力或力矩。多用于轴

17、上零件的连接。轴上零件的连接。（a）（b）图图3.6 紧定螺钉连接紧定螺钉连接3.1.4 标准螺纹连接件标准螺纹连接件 螺纹连接件的类型很多，在机械制造中常见的螺纹螺纹连接件的类型很多，在机械制造中常见的螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈以及防松连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈以及防松零件等，这些零件的结构型式和尺寸都已标准化，设计零件等，这些零件的结构型式和尺寸都已标准化，设计时可根据有关标准选用。它们的结构特点和应用如表时可根据有关标准选用。它们的结构特点和应用如表 3.1 所示。所示。 根据根据 GB3103.182 的规定，螺纹连接件分为三个的规定，螺纹连接件分为三个

18、精度等级，其代号为、精度等级，其代号为、C 级。级。A 级精度的公差小，级精度的公差小，精度高，用于要求配合精确、防止振动等重要零件的连精度高，用于要求配合精确、防止振动等重要零件的连接；接；B 级精度多用于受载较大且经常装拆、调整或承受级精度多用于受载较大且经常装拆、调整或承受变载荷的连接；变载荷的连接；C 级精度多用于一般的螺纹连接。级精度多用于一般的螺纹连接。螺柱两端都制有螺纹，两端螺螺柱两端都制有螺纹，两端螺纹可相同或不同，螺柱可带退纹可相同或不同，螺柱可带退刀槽或制成腰杆，也可制成全刀槽或制成腰杆，也可制成全螺纹的螺柱。螺柱的一端常用螺纹的螺柱。螺柱的一端常用于旋入铸铁或有色金属的螺

19、纹于旋入铸铁或有色金属的螺纹孔中，旋入后即不拆卸，另一孔中，旋入后即不拆卸，另一端则用于安装螺母以固定其它端则用于安装螺母以固定其它零件零件双头螺栓双头螺栓种类很多，应用最广，精度分种类很多，应用最广，精度分为为A、B、C 三级，三级，A级精度级精度最高，最高，C 级精度最低。通用机级精度最低。通用机械制造中多用械制造中多用 C 级（左图），级（左图），A 级用于装配精度高、振动冲级用于装配精度高、振动冲击较大或承受变载荷的重要联击较大或承受变载荷的重要联接。螺栓杆部可制出一段螺纹接。螺栓杆部可制出一段螺纹或全螺纹，螺纹可用粗牙或细或全螺纹，螺纹可用粗牙或细牙（牙（A、B级）级） 六角头螺栓六

20、角头螺栓结构特点和应用结构特点和应用图例图例类型类型表表3.1 常用标准螺纹连接件常用标准螺纹连接件 紧定螺钉的末端形状常用紧定螺钉的末端形状常用的有锥端、平端和圆柱端。的有锥端、平端和圆柱端。锥端适用于被紧定零件的表锥端适用于被紧定零件的表面硬度较低或不经常拆卸的面硬度较低或不经常拆卸的场合；平端接触面积大、不场合；平端接触面积大、不伤零件表面，常用于顶紧硬伤零件表面，常用于顶紧硬度较大的平面或经常拆卸的度较大的平面或经常拆卸的场合；圆柱端压入轴上的凹场合；圆柱端压入轴上的凹坑中，适用于紧定空心轴上坑中，适用于紧定空心轴上的零件位置的零件位置 紧定螺钉紧定螺钉螺钉头部形状有圆头、扁圆螺钉头部

21、形状有圆头、扁圆头、六角头。圆柱头和沉头头、六角头。圆柱头和沉头等。头部起子槽有一字槽、等。头部起子槽有一字槽、十字槽和内六角孔等形式。十字槽和内六角孔等形式。十字槽螺钉头部强度高、对十字槽螺钉头部强度高、对中性好，便于自动装配。内中性好，便于自动装配。内六角孔螺钉能承受较大的扳六角孔螺钉能承受较大的扳手力矩，联接强度高，可代手力矩，联接强度高，可代替六角头螺栓，用于要求结替六角头螺栓，用于要求结构紧凑的场合构紧凑的场合 螺钉螺钉结构特点和应用结构特点和应用图例图例类型类型薄螺母在双螺母防松时，作为副螺薄螺母在双螺母防松时，作为副螺母使用；厚螺母用于经常拆装的场母使用；厚螺母用于经常拆装的场合

22、；扁螺母用于受切向力为主或结合；扁螺母用于受切向力为主或结构尺寸要求紧凑的场合。螺母的制构尺寸要求紧凑的场合。螺母的制造精度和螺栓相同，分为造精度和螺栓相同，分为A、B、C 三级，分别与相同级别的螺栓配用三级，分别与相同级别的螺栓配用 六角螺母六角螺母螺钉头部形状有圆头、六角头、圆螺钉头部形状有圆头、六角头、圆柱头、沉头等。头部起子槽有一字柱头、沉头等。头部起子槽有一字槽、十字槽等形式。末端形状有锥槽、十字槽等形式。末端形状有锥端和平端两种。多用于联接金属薄端和平端两种。多用于联接金属薄板、轻合金或塑料零件。在被联接板、轻合金或塑料零件。在被联接件上可不预先制出螺纹，在联接时件上可不预先制出螺

23、纹，在联接时利用螺钉直接攻出螺纹。螺钉材料利用螺钉直接攻出螺纹。螺钉材料一般用渗碳钢，热处理后表面硬度一般用渗碳钢，热处理后表面硬度不低于不低于45HRC。自攻螺钉的螺纹与。自攻螺钉的螺纹与普通螺纹相象，在相同的大径时，普通螺纹相象，在相同的大径时，自攻螺纹的螺距大而小径则稍小，自攻螺纹的螺距大而小径则稍小，已标准化已标准化 自攻螺钉自攻螺钉结构特点和应用结构特点和应用图例图例类型类型垫圈是螺纹联接中不可缺少垫圈是螺纹联接中不可缺少的附件常放置在螺母和被的附件常放置在螺母和被联接件之间，起保护支承表联接件之间，起保护支承表面等作用。平垫圈按加工精面等作用。平垫圈按加工精度不同，分为度不同，分为

24、 A 级和级和 C 级两级两种。用于同一螺纹直径的垫种。用于同一螺纹直径的垫圈又分为特大、大、普通和圈又分为特大、大、普通和小的四种规小的四种规 格，特大垫圈主格，特大垫圈主要在铁木结构上使用。斜垫要在铁木结构上使用。斜垫圈只用于倾斜的支承面上圈只用于倾斜的支承面上 垫片垫片圆螺母常与止退垫圈配圆螺母常与止退垫圈配用装配时将垫圈内舌插入用装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。常作为滚动轴承即被锁紧。常作为滚动轴承的轴向固定用的轴向固定用 圆螺母圆螺母结构特点和应用结构特点和应用图例图例类型类型 部分螺纹标准

25、零件标记举例。部分螺纹标准零件标记举例。 1公称直径公称直径 12 mm，长，长 60 mm、性能按、性能按 5.9 级，不级，不经表面处理的普通粗牙六角头螺栓标记为：经表面处理的普通粗牙六角头螺栓标记为：螺栓螺栓 M12 60 GB/T 57802000 2公称直径公称直径 14 mm，长，长 60 mm 全螺纹六角头螺栓标全螺纹六角头螺栓标记为：记为：螺栓螺栓 M14 60 GB/T 57812000 3公称直径为公称直径为 16 mm、长、长 60 mm、按、按 m6 制造的铰制造的铰制孔螺栓标记为：制孔螺栓标记为：螺栓螺栓 M12 m6 60 GB/T 271988 4公称直径为公称直

26、径为 14 mm、长、长 100 mm、细牙螺距、细牙螺距 1 mm 的的 A 型双头螺柱标记：型双头螺柱标记：螺柱螺柱 AM14 1 100 GB/T 9001988 5公称直径为公称直径为 10 mm，性能按，性能按 5 级，不经表面处理级，不经表面处理的普通粗牙六角螺母标记：的普通粗牙六角螺母标记： 螺母螺母 M10 GB/T 412000 6公称直径为公称直径为 16 mm，材料为，材料为 65 Mn，热处理硬度，热处理硬度HRC44 52 表面氧化的弹簧垫圈标记：表面氧化的弹簧垫圈标记：垫圈垫圈 16 GB/T 931987 3.2 键键3.2.1 键连接类型键连接类型 键是一种标准

27、零件，用来实现轴与回转零件（如齿轮、键是一种标准零件，用来实现轴与回转零件（如齿轮、带轮、联轴器等）轮毂之间的周向固定以传递转矩。有的带轮、联轴器等）轮毂之间的周向固定以传递转矩。有的还能实现轴上零件的轴还能实现轴上零件的轴 向固定或轴向滑动的导向。键联向固定或轴向滑动的导向。键联接主要类型有：接主要类型有： 平键连接平键连接 半圆键连接半圆键连接 楔键连接楔键连接 切向键连接切向键连接平键分为平键分为 普通平键普通平键、薄型平键薄型平键、导向平键导向平键 和和 滑键滑键 四种。四种。圆头圆头(A型型)方头方头(B型型)单圆头单圆头(C型型)3.2.1 键连接类型键连接类型 平键连接平键连接

28、半圆键连接半圆键连接 工作面工作面d圆头圆头(A型型)方头方头(B型型)单圆头单圆头(C型型)楔键和切向键联接楔键和切向键联接 键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均有键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均有1：100的斜度。装配时将楔键打入，使楔键楔紧在轴和轮的斜度。装配时将楔键打入，使楔键楔紧在轴和轮毂的键槽中，楔键的上、下表面受挤压，工作时靠挤毂的键槽中，楔键的上、下表面受挤压，工作时靠挤压产生的摩擦力传递转矩。楔键分为普通楔键和钩头压产生的摩擦力传递转矩。楔键分为普通楔键和钩头楔键两种，钩头楔键的钩头供拆卸时使用。楔键两种，钩头楔键的钩头供拆卸时使用。 拆卸空间拆卸空间图图12.30

29、楔键联接楔键联接 (a) 用圆头楔键用圆头楔键图图12.30 楔键联接楔键联接 工作面工作面1:1001:100工作面工作面楔键的主要缺点是键楔紧后，轴与轮毂的配合产楔键的主要缺点是键楔紧后，轴与轮毂的配合产生偏心和偏斜，因此生偏心和偏斜，因此楔键一般用于定心精度要求不高楔键一般用于定心精度要求不高和低转速的场合和低转速的场合。 切向键是由一对楔键组成切向键是由一对楔键组成的，装配时将两键楔紧在轴与轮的，装配时将两键楔紧在轴与轮毂的键槽中。键的上、下面为工作面。工作时，靠工作面上的毂的键槽中。键的上、下面为工作面。工作时，靠工作面上的挤压力挤压力和轴与轮毂间的和轴与轮毂间的摩擦力摩擦力来传递转

30、矩。用一个切向键时，来传递转矩。用一个切向键时，只能传递单向转矩；当要传递双向转矩时，必须用两个切向键，只能传递单向转矩；当要传递双向转矩时，必须用两个切向键，两者间的夹角为两者间的夹角为120 130 。由于切向键对轴的强度削弱较大，。由于切向键对轴的强度削弱较大，因此因此常用于直径大于常用于直径大于100mm的轴上的轴上。 1：100工作面工作面dTdT1201：100(a)(b)图图12.3 切向键联接切向键联接当被联接件的毂类当被联接件的毂类零件在工作过程中必须零件在工作过程中必须在轴上作轴向移动时在轴上作轴向移动时（如变速箱中的滑移齿（如变速箱中的滑移齿轮），则须采用轮），则须采用导

31、向平导向平键或滑键键或滑键。导向平键较。导向平键较长，键用螺钉固定在键长，键用螺钉固定在键槽中，键与轮毂之间采槽中，键与轮毂之间采用间隙配合，轴上零件用间隙配合，轴上零件可沿键做轴向滑移。为可沿键做轴向滑移。为了便于拆卸，键上制有了便于拆卸，键上制有起键螺孔，以便拧入螺起键螺孔，以便拧入螺钉使键退出键槽。钉使键退出键槽。起键螺孔起键螺孔固定螺钉固定螺钉图图12.28 导向平键联接和滑键联接导向平键联接和滑键联接 当零件滑移的距当零件滑移的距离较大时，因所需导离较大时，因所需导向平键的长度过长，向平键的长度过长，制造困难，故宜采用制造困难，故宜采用滑键滑键。滑键固定在轮。滑键固定在轮毂上，轮毂带

32、动滑键毂上，轮毂带动滑键在轴上的键槽中做轴在轴上的键槽中做轴向滑动。这样，只需向滑动。这样，只需在轴上铣出较长的键在轴上铣出较长的键槽，而键可做得较短。槽，而键可做得较短。 图图12.28 导向平键联接和滑键联接导向平键联接和滑键联接 图图12.28 导向平键联接和滑键联接导向平键联接和滑键联接 花键联接是由周向均布多个键齿的花键轴与带有花键联接是由周向均布多个键齿的花键轴与带有相应键齿槽的轮毂孔相配而成。齿的侧面为工作面，相应键齿槽的轮毂孔相配而成。齿的侧面为工作面，由于是多齿传递转矩，故花键联接比平键联接的承载由于是多齿传递转矩，故花键联接比平键联接的承载能力大，花键联接的能力大，花键联接

33、的导向性好导向性好，齿根处的应力集中小，齿根处的应力集中小，对轴和毂的强度削弱小，对轴和毂的强度削弱小，适用于载荷大、定心精度要适用于载荷大、定心精度要求高或经常需滑动的联接求高或经常需滑动的联接。 (a)外花键外花键(b)内花键内花键图图12.32花键花键3.2.2 花键连接类型（补充）花键连接类型（补充）花键联接可用于静联接或动联接。按齿形的不同，花键联接可用于静联接或动联接。按齿形的不同，花键可分为矩形花键和渐开线花键两类，均已标准化。花键可分为矩形花键和渐开线花键两类，均已标准化。 矩形花键矩形花键 渐开线花键渐开线花键 矩形花键矩形花键 矩形花键的定心方式为小径定心，即内花键和外花矩

34、形花键的定心方式为小径定心，即内花键和外花键的小径为配合面，定心精度高、定心的稳定性好，能键的小径为配合面，定心精度高、定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接应用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接应用广泛。用广泛。矩形花键矩形花键 渐开线花键渐开线花键渐开线花键的齿廓为渐开线，分度圆压力角有渐开线花键的齿廓为渐开线，分度圆压力角有30 和和45 两种。两种。齿顶高分别为齿顶高分别为0.5m和和0.4m，此处，此处m为模数。图中为模数。图中df为渐开线花键为渐开线花键的分度圆直径。渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工的分度圆直径。渐开线花键可以用制造齿轮的

35、方法来加工，工艺性较好，制造精度也较高，花键齿的根部强度高，应力集中艺性较好，制造精度也较高，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，小，易于定心，当传递的转矩较大且轴径也大时，宜采用渐开当传递的转矩较大且轴径也大时，宜采用渐开线花键联接线花键联接。压力角为。压力角为45 的渐开线花键，对联接件的削弱较少，的渐开线花键，对联接件的削弱较少，通常用于轻载、直径较小的静联接，特别适用于薄壁零件的轴通常用于轻载、直径较小的静联接，特别适用于薄壁零件的轴毂联接。毂联接。渐开线花键的定心方式为齿形定心渐开线花键的定心方式为齿形定心。 =45 =30 dfdf图图12.34 渐开线花键渐开线花键3.2.

36、2 键与花键的选择和标记键与花键的选择和标记 键与花键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。键与花键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。设计时，根据联接的结构特点、使用要求和工作条件来设计时，根据联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择键或花键的类型；键的主要尺寸为其截面尺寸（键选择键或花键的类型；键的主要尺寸为其截面尺寸（键宽宽b 键高键高 h）与长度）与长度 L，截面尺寸，截面尺寸 b h 按轴的直径按轴的直径 d 从标准中选出，键的长度从标准中选出，键的长度L根据轮毂的宽度确定，一般根据轮毂的宽度确定，一般取取 L =（1.5 2）d 或小于轮毂的宽度，所选定的键长或小于轮毂的宽度，所

37、选定的键长应符合标准中规定的长度系列。花键主要确定齿数、模应符合标准中规定的长度系列。花键主要确定齿数、模数、齿根圆角、公差等级和配合类别等内容，按轴的直数、齿根圆角、公差等级和配合类别等内容，按轴的直径径 d 选取。选取。 部分标准键和花键标记举例。部分标准键和花键标记举例。 1圆头普通平键（圆头普通平键（A型），型），b = 18 mm，h = 11 mm，L = 100 mm：键键 18 100 GB/T 10961979 2方头普通平键（方头普通平键（B型），型），b = 18 mm，h = 11 mm ，L = 100 mm： 键键 B 18 100 GB/T 10961979 3圆

38、头导向平键（圆头导向平键（A型），型），b = 20 mm，h = 11 mm，L = 100 mm：键键 20 100 GB/T 10971979 4半圆键（半圆键（A型），型），b = 6 mm，h = 10 mm，d = 25 mm，L = 24.5 mm 键键 6 25 GB/T 10991979 5圆头楔键（圆头楔键（A型），型），b = 16 mm，h = 10 mm，L = 100 mm：键键 16 100 GB/T 15641979 6方头楔键（方头楔键（B型），型），b = 16 mm，h = 10 mm，L = 100 mm：键键 B16 100 GB/T 15641979

39、 7钩头楔键，钩头楔键，b = 16 mm，h = 10 mm，L = 100 mm：键键 16 100 GB/T 15651979 8花键副：齿数花键副：齿数 24、模数、模数 2.5、30 圆齿根、公差等圆齿根、公差等级级 5 级、配合类别级、配合类别 H5/h5 标记方法标记方法花键副花键副 INT/EXT 24z 2.5m 30R 5H/5h GB/T 3478.1-1995 内花键内花键 INT 24z 2.5m 30R 5H GB/T 3478.1-1995 外花键外花键 EXT 24z 2.5m 30R 5h GB/T 3478.1-1995 3.3 销销3.3.1 销的类型销的

40、类型 销主要用来固定零件之间的相互位置，也可作为安全销主要用来固定零件之间的相互位置，也可作为安全装置中的过载剪断元件。销的基本型式是圆柱销和圆锥销。装置中的过载剪断元件。销的基本型式是圆柱销和圆锥销。销的结构可参考销的结构可参考 12.4 节。节。3.3.2 销标记销标记 部分销的标记举例。部分销的标记举例。 1直径为直径为10 mm，长为，长为 100 mm，直径允差为，直径允差为 d4，材料为材料为 35 号钢，热处理硬度为号钢，热处理硬度为 HRC28 38，不经表面处，不经表面处理的圆柱销：理的圆柱销：销销 10 100 GB/T 1192000 2直径为直径为 10 mm，长为，长

41、为 100 mm，材料为，材料为 35 号钢，号钢，热处理硬度为热处理硬度为 HRC28 38，不经表面处理的圆锥销：，不经表面处理的圆锥销：销销 10 100 GB/T 1172000 3直径为直径为 10 mm，长为，长为 50 mm（总长为（总长为 68 mm），），材料为材料为 35 号钢，热处理硬度为号钢，热处理硬度为 HRC28 38，不经表面处，不经表面处理的螺尾锥销：理的螺尾锥销：销销 10 50 GB/T 8812000 4公称直径为公称直径为 3 mm，长为，长为 20 mm，材料为低碳钢，材料为低碳钢，不经表面处理的开口销：不经表面处理的开口销：开口销开口销 3 20 G

42、B/T 9120003.4 带带 带传动是在两个或多个带轮之间用带作为挠性拉带传动是在两个或多个带轮之间用带作为挠性拉曳元件的一种摩擦或啮合传动。曳元件的一种摩擦或啮合传动。带传动按其工作原理带传动按其工作原理分为分为 摩擦型带传动摩擦型带传动 和和 啮合型带传动啮合型带传动。摩擦型带传动靠。摩擦型带传动靠带与带轮接触面上的摩擦力实现传动；啮合型带传动带与带轮接触面上的摩擦力实现传动；啮合型带传动靠带齿与轮齿之间的啮合来达到传动的目的。靠带齿与轮齿之间的啮合来达到传动的目的。3.4.1 3.4.1 摩擦型带传动摩擦型带传动 摩擦型带传动通常是由主动轮摩擦型带传动通常是由主动轮 1。从动轮。从动

43、轮 2 和张紧和张紧在两带轮间的环形传动带在两带轮间的环形传动带 3 组成（图组成（图 3.9）。）。 安装带传动时，安装带传动时，传动带要有一定的张传动带要有一定的张紧力紧套在两个带轮紧力紧套在两个带轮上使带与带轮接触面上使带与带轮接触面间产生正压力。当主间产生正压力。当主动轮转动时，依靠带动轮转动时，依靠带与主、从动轮接触面与主、从动轮接触面间的摩擦力，拖动带间的摩擦力，拖动带进而拖动从动轮转动，进而拖动从动轮转动，实现传动。实现传动。主动轮主动轮 1传动带传动带 2从动轮从动轮 3图图3.9 摩擦型带传动摩擦型带传动 常用的摩擦型带传动按带的截面形状分，有平带、常用的摩擦型带传动按带的截

44、面形状分，有平带、V 带、齿形带、齿形 V 带、多楔带和圆带等。带、多楔带和圆带等。（a a）平带）平带 （c c）齿型）齿型 V V 带带 （d d）多楔带）多楔带 （e e）圆带传动）圆带传动Q（b b）V V 带带 NNQ图图 3.10 摩擦型带传动摩擦型带传动 平带传动的结构简单、效率高，带轮制造容易，平带传动的结构简单、效率高，带轮制造容易，在传动中心距较大的情况下应用较多。在传动中心距较大的情况下应用较多。 常用的平带有普通编织平带、尼龙片复合平带和高常用的平带有普通编织平带、尼龙片复合平带和高速平带。编织平带包括棉织、毛织、缝合棉布带以及用速平带。编织平带包括棉织、毛织、缝合棉布

45、带以及用于高速传动的丝、麻编织带，带面有覆胶和不覆胶两种。于高速传动的丝、麻编织带，带面有覆胶和不覆胶两种。尼龙片复合平带承载层为聚酰胺片（有单层和多层粘尼龙片复合平带承载层为聚酰胺片（有单层和多层粘合），工作面贴有铬鞣革、弹性胶体或特殊织物；普通合），工作面贴有铬鞣革、弹性胶体或特殊织物；普通平带由数层挂胶帆布粘合而成，有开边式和包边式；高平带由数层挂胶帆布粘合而成，有开边式和包边式；高速带的承载层为涤纶绳。橡胶高速带表面覆耐磨、耐油速带的承载层为涤纶绳。橡胶高速带表面覆耐磨、耐油胶布，也有用聚氨脂材料做成的高速平带。胶布，也有用聚氨脂材料做成的高速平带。 在一般机械传动中，应用最广的是在一

46、般机械传动中，应用最广的是 V 带传动，包括带传动，包括普通普通 V 带、窄带、窄 V 带、联组带、联组 V 带、大楔角带、大楔角 V 带、宽带、宽 V 带和带和齿形齿形 V 带。带。 V 带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时，槽。传动时，V 带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。面为工作面。V V 带带 根据楔形增压的原理，在同样的张紧力下，根据楔形增压的原理，在同样的张紧力下，V 带带传动较平带传动能产生较大的摩擦力。这是传动较平带传动能产生较大的摩擦力。这是 V 带传动带传动性能上的最主要

47、优点，再加上性能上的最主要优点，再加上 V 带传动允许的传动比带传动允许的传动比较大，结构较紧凑，以及较大，结构较紧凑，以及 V 带多已标准化并大量生产带多已标准化并大量生产等优点，因而等优点，因而 V 带传动的应用比平带传动广泛得多。带传动的应用比平带传动广泛得多。齿形齿形 V 带结构与普通带结构与普通 V 带相同，承载层为绳芯结构，带相同，承载层为绳芯结构，内表面制成均布横向齿。本节着重介绍内表面制成均布横向齿。本节着重介绍 V 带传动。带传动。 多楔带是以绳芯结构平带为基础，其基体下面由多楔带是以绳芯结构平带为基础，其基体下面由若干纵向三角形楔的环形带构成。它的工作面是楔面，若干纵向三角

48、形楔的环形带构成。它的工作面是楔面，基体有橡胶和聚氨脂两种。多楔带兼有平带柔性好，基体有橡胶和聚氨脂两种。多楔带兼有平带柔性好，V 带摩擦力大的特点，能传递的功率高，并解决了多带摩擦力大的特点，能传递的功率高，并解决了多根根 V 带长短不一而使各带受力不均的问题。带长短不一而使各带受力不均的问题。多楔带主多楔带主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合。要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合。 圆带结构简单，传动传递的功率较小，一般用圆带结构简单，传动传递的功率较小，一般用于轻、小型机械。于轻、小型机械。3.4.2 摩擦型带传动的特点摩擦型带传动的特点 带传动的特点是：带传动的特点是： 具有弹性

49、，能缓冲、吸振，具有弹性，能缓冲、吸振，传动平稳，噪声小；传动平稳，噪声小； 过载时带在带轮上打滑，防过载时带在带轮上打滑，防止其它零件损坏，起安全保护作用；止其它零件损坏，起安全保护作用； 适用于中心适用于中心距较大的场合；距较大的场合； 结构简单，成本较低，装拆方便。结构简单，成本较低，装拆方便。 其不足之处有：其不足之处有： 带在带轮上有相对滑动，传带在带轮上有相对滑动，传动比不稳定；动比不稳定； 传动效率低，带的寿命较短；传动效率低，带的寿命较短； 传传动的外廓尺寸大；动的外廓尺寸大； 需要张紧装置，支承带轮的轴需要张紧装置，支承带轮的轴及轴承受力较大；及轴承受力较大； 不宜用于高温、

50、易燃等场合。不宜用于高温、易燃等场合。3.4.3 V 带的类型与标准带的类型与标准 V 带有普通带有普通 V 带、窄带、窄 V 带、宽带、宽 V 带、大楔角带、大楔角 V 带、齿形带、齿形 V 带、联组带、联组 V 带、汽车带、汽车 V 带和接头带和接头 V 带等带等多种类型，其中普通多种类型，其中普通 V 带应用最广。帘布芯带应用最广。帘布芯 V 带，制带，制造较方便。绳芯造较方便。绳芯 V 带柔韧性好，抗弯强度高，适用于带柔韧性好，抗弯强度高，适用于转速较高，载荷不大和带轮直径较小的场合。转速较高，载荷不大和带轮直径较小的场合。 普通普通 V 带的带型分为带的带型分为 Y、Z、A、B、C、

51、D、E 七种，窄七种，窄 V 带的带型分为带的带型分为 SPZ、SPA、SPB、SPC 四四种。种。图图 3.11 普通普通 V 带的结构带的结构顶胶顶胶抗拉体抗拉体底胶底胶包布包布帘芯结构帘芯结构绳芯结构绳芯结构 标准普通标准普通 V 带都制成无接头的环形，由顶胶、抗拉带都制成无接头的环形，由顶胶、抗拉体、底胶和包布等部分组成。抗拉体的结构分为帘布芯体、底胶和包布等部分组成。抗拉体的结构分为帘布芯 V 带和绳芯带和绳芯 V 带两种类型。带两种类型。 V 带受弯曲时，顶胶伸长，而底胶缩短，只有在带受弯曲时，顶胶伸长，而底胶缩短，只有在两者之间的中性层长度不变，称为节面。带的节面宽两者之间的中性

52、层长度不变，称为节面。带的节面宽度称为节宽度称为节宽 bp，当带弯曲时，该宽度保持不变。，当带弯曲时，该宽度保持不变。V 带带的高度的高度 h与其节宽与其节宽 bp 之比（之比（h / bp ）称为相对高度。）称为相对高度。普通普通 V 带的相对高度约为带的相对高度约为0.7，窄，窄V带相对高度约为带相对高度约为 0.9，它们的截面尺寸及单位长度质量见附表，它们的截面尺寸及单位长度质量见附表 2.2，基，基准长度系列见附表准长度系列见附表 2.3。 在在 V 带轮上，与所配用带轮上，与所配用 V 带的节宽带的节宽 bp 相对应的相对应的带轮直径称为基准直径带轮直径称为基准直径 D（V带轮的最小

53、基准直径参带轮的最小基准直径参见附表见附表2.4）。）。V 带在规定的张紧力下，位于带轮基准带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度称为基准长度直径上的周线长度称为基准长度 Ld。V 带的公称长度带的公称长度 Ld 表示。表示。 窄窄 V 带是用合成纤维绳作抗拉体，相对高度约为带是用合成纤维绳作抗拉体，相对高度约为 0.9的新型的新型 V 带。与普通带。与普通 V 带相比，当高度相同时，窄带相比，当高度相同时，窄 V 带的宽度约缩小带的宽度约缩小 1/3，而承载能力提高，而承载能力提高 1.5 2.5 倍，倍，适用于传递动力大而又要求传动装置紧凑的场合。近适用于传递动力大而又要求传动装

54、置紧凑的场合。近年来，窄年来，窄 V带越来越得到广泛的应用。带越来越得到广泛的应用。3.4.4 啮合型带传动啮合型带传动 啮合型带传动有同步带传动，它是由主动带轮、从动啮合型带传动有同步带传动，它是由主动带轮、从动带轮和套在两个带轮上的环形同步带组成。如图带轮和套在两个带轮上的环形同步带组成。如图 3.12 所所示，同步带传动是利用带上的凸齿与带轮齿槽相互啮合作示，同步带传动是利用带上的凸齿与带轮齿槽相互啮合作用来传递运动和动力的。用来传递运动和动力的。 图图3.12 同步带传动同步带传动 节径节径外径外径带节线带节线节距节距节顶距节顶距 1同步带传动的特点和分类同步带传动的特点和分类 同步带

55、传动兼有摩擦型带传动和齿轮传动的特性和优点。同步带传动兼有摩擦型带传动和齿轮传动的特性和优点。 与与其它挠性传动相比，同步带传动的特点是：其它挠性传动相比，同步带传动的特点是： 由于是啮合传动，故传动比较准确，工作时无滑动；由于是啮合传动，故传动比较准确，工作时无滑动； 传动效率高，可达传动效率高，可达 98%； 传动平稳，能吸振、噪声小；传动平稳，能吸振、噪声小； 传动比可达传动比可达 10，且带轮直径比，且带轮直径比 V 带小很多，结构紧凑，带速带小很多，结构紧凑，带速可达可达 50 m/s; 能应用于高速运转，承载能力大，传递功率可达能应用于高速运转，承载能力大，传递功率可达 300 k

56、W； 维护保养方便，能在高温、灰尘、积水及腐蚀介质中工作，不需维护保养方便，能在高温、灰尘、积水及腐蚀介质中工作，不需润滑；润滑； 制造安装精度要求高，对两带轮轴线的平行度及中心距要求严制造安装精度要求高，对两带轮轴线的平行度及中心距要求严格，以防止发生干涉、跳齿、爬齿等现象；格，以防止发生干涉、跳齿、爬齿等现象； 带与带轮的制造工艺复杂。带与带轮的制造工艺复杂。 同步带传动按用途可分为：同步带传动按用途可分为： 一般工业用同步带传一般工业用同步带传动，齿形为梯形，主要用于各种中、小功率的机械中；动，齿形为梯形，主要用于各种中、小功率的机械中；高转矩同步带传动，齿形为圆弧形，主要用于重型机械中

57、。高转矩同步带传动，齿形为圆弧形，主要用于重型机械中。梯形同步齿形带已标准化；而圆弧齿只有企业标准。梯形同步齿形带已标准化；而圆弧齿只有企业标准。 2同步带的结构同步带的结构图图3.13 同步带结构同步带结构 1包布层；包布层；2带齿；带齿；3带背；带背；4承载绳承载绳2143 承载绳的作用是承载绳的作用是传递动力和保持节距传递动力和保持节距不变，采用抗拉强度不变，采用抗拉强度较高、伸长率较小的较高、伸长率较小的材料制造。目前承载材料制造。目前承载绳的常用材料为钢丝、绳的常用材料为钢丝、玻璃纤维以及芳香族玻璃纤维以及芳香族聚酰胺纤维。带齿直聚酰胺纤维。带齿直接与带轮啮合，要求接与带轮啮合，要求

58、剪切强度和耐磨性高，剪切强度和耐磨性高，耐热性和耐油性好。耐热性和耐油性好。 带背用于连接和带背用于连接和包复承载绳一要求柔包复承载绳一要求柔韧性和抗弯强度高，韧性和抗弯强度高，以及与承载绳的粘结以及与承载绳的粘结性好。目前带背的常性好。目前带背的常用材料为氯丁橡胶和用材料为氯丁橡胶和聚氨酯橡胶。聚氨酯橡胶。图图3.13 同步带结构同步带结构 1包布层；包布层；2带齿；带齿；3带背；带背；4承载绳承载绳2143 包布层一般要求抗拉包布层一般要求抗拉强度高耐磨性好，并与强度高耐磨性好，并与氯丁橡胶基体的粘结性氯丁橡胶基体的粘结性好，在受拉时经线方向好，在受拉时经线方向伸长小而纬线方向伸长伸长小而

59、纬线方向伸长大。一般用尼龙或锦纶大。一般用尼龙或锦纶丝织成。丝织成。图图3.13 同步带结构同步带结构 1包布层；包布层；2带齿；带齿；3带背；带背；4承载绳承载绳2143 3同步带轮同步带轮 同步带轮一般由齿圈同步带轮一般由齿圈 1、挡圈、挡圈 2 和轮毂和轮毂 3 组成。常用组成。常用的带轮分为直线型与渐开线型两种。直线齿型带轮与带接的带轮分为直线型与渐开线型两种。直线齿型带轮与带接触面很大。其缺点是要用特制的刀具加工，而渐开线齿型触面很大。其缺点是要用特制的刀具加工，而渐开线齿型带轮却可用标准滚刀加带轮却可用标准滚刀加工，因此，一般推荐采工，因此，一般推荐采用渐开线齿型。用渐开线齿型。图

60、图 3.14 同步带轮同步带轮1231齿圈；齿圈；2挡圈；挡圈；3轮毂轮毂 带的标记带的标记 1基准长度为基准长度为 1000 mm 的普通的普通 A 型型 V 带：带：A1000 GB/T 115441997 2基准长度为基准长度为 2240 mm 的的 SPB 型窄型窄 V 带：带：SPB 2240 GB/T 115441997 3带型带型 340，带宽，带宽 100 mm，带长，带长 3150 mm 的普通的普通平带：平带：340 100 3.15 GB/T 5241989 4带长代号为带长代号为 240（节线长（节线长 609.60 mm），带宽代），带宽代号号 100（带宽（带宽 25.4 mm）的）的 H 型（节距为型（节距为 12.7