焚硫转化操作规程

1、焚硫、转化操作规程1. 适用范围1.1 焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫炉中，在干燥空气助燃下燃烧。1.2 转化：焚硫产生的炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化器各段，在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。3.2 本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。2. 工艺概述2.1 工艺流程方框图 尾气烟囱外排二吸塔吸收热管省煤器螺旋管省煤器转化器五段内置式换热器转化器四段、换热器的壳程一吸塔吸收空气预热器管程换热器管程转化器三段换热器管程转化器二段高温过热器液体硫磺径向气体过滤器余热锅炉焚硫炉

2、磺枪液体硫磺来自干燥塔的干燥空气 磺泵3.2 流程简介：助燃空气由干燥塔干燥后，再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉的旋流装置，熔硫工序的精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧，生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后，进入气体过滤器，再进入转化器进行转化。经一段转化后的气体进入高温过热进行换热，换热后的气体进入转化器二段进行转化。二段出口气体进入换热器管程换热，换热后的气体进入三段转化，三段转化后的气体经换热器和空气预热器管程换热后降温，进入一吸塔吸收，吸收后的气体（残存SO2）经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过、换热器的壳程加热，气体进四段转化后，经内置式换

3、热器冷却进入五段，五段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸收，二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的SO3，吸收后的气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。为了调节各段催化剂层气体进口温度设置了必要的副线和阀门用于调节。3. 生产原理3.1 焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分反应燃烧，生成SO2气体。化学反应方程式如下：S + SO2 SO2 + Q3.2 转化原理：焚硫产生的炉气中的SO2气体在转化塔内的触煤层的催化氧化作用下转化为SO3气体。化学反应方程式如下：2SO2 + O2=2SO3+Q4. 工艺参数 序号指标名称单位控制范围班产量85t1鼓风

4、机出口水份g/Nm30.10.12鼓风机出口酸雾g/Nm3<0.005<0.0053液体硫磺温度1351451351454焚硫炉出口温度9501050105011005一段进口SO2浓度8.0116一段进口温度4104304184207一段出口温度5605905685708二段进口温度4404804744789二段出口温度49052051652010三段进口温度43045043343711三段出口温度44047043543912四段进口温度41543040841013四段出口温度42044042042414五段进口温度40541540641015五段出口温度410420414418

5、16总转化率99.599.7%5. 本工序设备一览表序号设备名称数量规格材料1焚硫炉13200×12634碳钢衬耐火砖、保温砖2硫磺喷枪1合金钢3柴油贮槽11800×2500碳钢4柴油泵1-33.314.5 Q=2m3/h5柴油喷枪1合金钢6点火风机115826m3/h×2032Pa7水管自然循环余热锅炉12.0MPa 15t/h、20g锅炉钢8径向气体过滤器15000×4500 碳钢,内加填料9转化器1内5300×18500 碳钢、合金和铸铁件、触媒70m310高温过热器11.82MPa、12t/h11II换热器1F=310m212III换热

6、器1F=570m2 Q235 20#钢管、渗铝13空气预热器1F=250m2 Q235 20#钢管、渗铝14螺旋管省煤器12.2MPa、15t/h15热管省煤器115t/h16鼓风机1600m3×3500mmH2O6开车前准备6.1.1焚硫炉的烘炉新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去焚硫炉（或余热锅炉）的砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水及残余结合水。通常焚硫炉的烘炉与锅炉的煮炉同步进行。烘炉（包括煮炉）的必备条件。6.1.2.1升温风机和主风机及其进出口管线必须安装完毕并完好。6.1.2.2主风机至焚硫炉、余热锅炉出口、开车放空等阀门、管

7、线必须安装完毕。系统设备、管道阀门已具备烘炉、煮炉条件。6.1.2.3压缩空气管必须能接到烘炉的油枪上。6.1.2.4供油系统必须准备完毕（油槽、油泵、管线等），油枪试验合格。6.1.2.5主风机出口所有仪表控制点准备完毕，并将所需部分接入DCS系统。6.1.2.6锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，并试漏、试压，并经劳动部门检查认可。6.1.2.7在第二、第三燃烧室用T23砖设置热格子砖（井形堆码挤紧），目的是提高炉子的蓄热能力，均衡炉内温度，缓和温度的波动冲击，降低燃料的消耗。6.1.2.8烘炉前给水系统新建管道和锅炉系统等需清洗试压完毕。6.1.2.9脱盐水系统应制水正常，供水量（正常

8、）满足锅炉需要。准备0#柴油约50，（Na3PO4.12H2020kg，NaOH100kg），引火物、粘土标准砖T2-3砖12t、木柴20t等烘炉材料，硫磺3kt，母酸800t，办公用具、操作记录表等生产所需物品。烘炉（包括煮炉）前的检查。.1现场设备及管道内的杂物清扫干净。.2烘炉区域内保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。.3检查各阀开关是否灵活，传动部件是否需要加油。.4检查各台设备是否单机及联动试车合格，处于待用状态。.5安全标志是否醒目，消防器材，各种灭火器及公用防护用品是否准备齐全。.6焚硫炉、锅炉、转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做好记录，以便和烘炉后进行比较。.7各测

9、温点、各调节阀门信号及锅炉系统各仪表是否已调校合格并接入DCS系统。.8烘炉前管道保温是否完好。.9在焚硫炉、锅炉外壁避风处应装设表面温度计。.10烘炉风机油位正常。.11检查供油系统空载运行是否正常，液位是否明显。.12向锅炉供水、水位到汽包正常水位。烘炉方法.1焚硫炉、转化器内衬的砌筑材料含有大量游离水、结晶水和结合水，当烘炉温度达到100时游离水排出，温度达到350时结晶水排出，而残余结合水要到650时才能排出。在这三个温度区要注意恒温。.2余热锅炉由于采用浇注料施工，含水量较大，因而烘炉时温度需谨慎控制。忌忽高忽低及急剧升温，防止大范围的应力裂纹产生，影响锅炉正常运行。.3 600前用

10、木柴烘炉，>600后用柴油烘炉。控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头炉尾、管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100，最终要求炉出口温度不小于900，锅炉出口温度不小于300。.4烘炉升温曲线可参考照下表：温度（）升温速度（h）时间（h）累计时间（h）常温1501599150恒温485715020010562200恒温36982003501015113350恒温481613504501010171450恒温241954506001510205600恒温242296009001520249900恒温825790010002052621000恒温126

11、3.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水份<7时，可以开始煮炉，水份<2.5烘炉基本结束。.4.2停火后做好所有盲板及阀门的密封工作，让其自然冷却至常温。.4.3冷却期间严禁鼓冷风。.4.4当炉温达50左右时，打开密封口自然冷却。烘炉操作程序。.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门是否关闭好。.3打开气体过滤器前的放空阀。.4打开锅炉内部高温付线阀门的三分之一（后视升温情况再作调节）.5从焚硫炉人孔加进木柴，点火开始自然吸风烘炉。.6温度升至200300，再提温有上不去趋势时，开启烘炉风机，进行鼓风升温。.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体达到

12、120时，打开III换热器出口气道上的放空阀门和15短路阀（一、二次转化间）。.8关闭气体过滤器前的放空烟囱，开始通气烘烤转化器。.9当炉温达600以上，改用柴油继续烘炉。.10用溶药槽配制好煮炉用的浓度为20混合药液。.11当余热锅炉气出口水份达到标准，烘炉温度达到200，恒温10小时后按煮炉曲线进行煮炉操作（详见余热锅炉操作规程）。.12烘炉完毕后，关死所有气道、设备上的放空阀，人孔等，让其自然降温。当炉内温度低于50时，及时组织相关人员进行认真检查、清理和修补。特别要注意焚硫炉出口管道与余热锅炉进口管道的交接处、高温阀门及管道。6.1.7烘炉注意事项。.1任何时候点火，必须先开风机送风后

13、开油阀点火；任何时候停火，必须先关油阀停火后停风机。防止油气聚集在炉内引发爆炸。.2烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动控制在10内。6.1.7.3升温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关闭油枪。.4经常检查炉壁温度，注意排水情况。炉壁温度较高时，说明炉壁开始一个蓄水排水过程，注意保持炉壁的排水气孔畅通。.5当炉体膨胀高峰时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这时需恒温，不宜升温。要做好记录，提请各班注意。.6当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封情况。.7

14、特别要注意做好现场的巡回检查。经常检查炉内情况及余热锅炉情况，发现异常现象，应及时报告并处理。.8整个烘炉过程中，必须注意安全，点火时必须站在安全的位置。.9烘炉期间，按要求控制好余热锅炉的煮炉操作及运行，并设专人负责锅炉液位。.10余热锅炉系统投运前，必须经清理、煮炉合格。.11准备好系统开车所需的材料，如转化器装填触媒及升温所需的柴油、液磺、母酸等。6.2开车前的检查。确认岗位的所有设备、管线、贮酸槽等清洁无杂物。6.2.2检查阀门是否灵活好用，并确认关闭全系统所有阀门，有关的盲板设置是否得当。6.2.3检查所有管线及其保温是否完好，各设备人孔是否上好、焊死。6.2.4检查所有机泵、鼓风机

15、和电动调节阀的润滑情况，用手盘车时是否转动自如，是否处于完好待用状态。6.2.5检查所有电器设备是否完好，各台设备的单体和联动试车是否正常。6.2.6检查所有仪表是否校验完好，并接入S系统。6.2.7检查油槽的液位是否明显，空压机调试正常，油枪和磺枪是否试用合格。6.2.8检查锅炉及其辅助设备是否正常。6.2.9联系相关部门，准备供水、供电、供气。6.2.10联系脱盐水站，准备除氧水，并检查锅炉水位。6.2.11联系电工，检查机泵绝缘情况，准备向主风机供电。6.2.12联系各岗位及相关工种，做好开车准备。6.3开车（或长期停车后的开车）。6.3.1接到开车通知后，检查锅炉液位是否正常，打开气体

16、过滤器出口炉气放空阀（13），适当开启锅炉内部高温旁路阀9，检查抽出13、14、15阀处的三块盲板。取出磺枪，连接装好油枪。启动升温风机、启动空压机，用油枪阀和空气阀调节油枪雾化状态，使柴油燃烧充分，调节升温风机阀按如下升温曲线给焚硫炉、锅炉升温，采用“间歇蓄热直接升温法”预热转化器。6.3.1.1 10小时内，将炉膛温度由常温升至250。.2在250时恒温6小时、。.3以30/升温速度由250升至600。.4在600时恒温6小时。.5以30/升温速度由600升至900（或1000）。.6在900以上恒温2。6.3.2在900恒温时，通知干吸岗位开启干燥塔泵进行循环。6.3.3打开（15阀），

17、适当打开（14阀）约1/3开度。6.3.4开启主风机，打开风机出口阀，全开风机付线阀。6.3.5停升温风机、关闭出口阀；关闭油阀停油枪，打开油泵回流阀，油泵打循环。6.3.6关闭13阀，打开12阀。6.3.7开启主风机进口阀，用进口阀和付线阀调节送焚硫炉的风量，对转化系统进行第一次放热升温。6.3.8用11、14、15、8、9阀的开度来控制转化器一、四段的干燥热空气流量和温度。保证转化器各段温度的升温速度控制在3050/。对新装触媒在150以下升温最高段应控制在2030/以内。6.3.9用开车旁路阀14、15和各段旁路阀1、2、3、4阀的开度控制各段的升温速度。6.3.10在蓄热升温过程中应待

18、炉膛温度900时，关闭油枪，打开11、12、14阀，关闭13阀，调整焚硫炉进风量，使焚硫炉降温50/，利用热风对转化器升温，待焚硫炉温度600时关闭11、12阀，开13#阀，主风机打开付线循环，点燃油枪，调节风量，继续对焚硫炉锅炉升温到大于900。6.3.11按110条方法往复操作调节方法：可用11、9阀开度调节焚硫炉降温和提高转化入口热空气温度，用8、1阀降低热空气温度，若升温时一段、四段升温速度不一致时，可调14阀开度大小，以加快或减慢四段升温速度，等转化器三段、五段出口温度达到180以上（新装触媒120以上），改用柴油直接升温，当转化器一段、四段入口温度达到420以上，三段、五段出口温度

19、达到350，此时升温基本结束，迅速转入喷磺开车阶段。6.3.12打开S02风机付线阀，关闭11、10、8、1阀，拆油枪，上好磺枪，准备喷磺。6.3.13关13、14、15阀，同时上好三处盲板。6.3.14开启精硫泵，打回流。6.3.15适当调节风机进、出口阀、11阀、风机付线阀，检查全开12阀。通知干吸岗位开启两个吸收塔进行酸循环。稍开供硫阀和磺枪控制阀，调节回流阀，向焚硫炉内喷硫燃烧，此时控制炉气中S02浓度23。6.3.16利用锅炉内部高温调节阀9和8空气冷激阀控制一段进口温度和进气浓度，对转化各段触媒进行饱和。6.3.17饱和初期，将一段进气S02浓度控制在0.51，控制一段触媒层温度上

20、升平缓且低于600，当一段触媒升温过快时，可短时关闭磺枪，关小进焚硫炉空气量。6.3.18当转化一段出口温度上升至一定程度又开始下降时，说明一段触媒已经饱和。这时可逐步提高焚硫炉出口炉气温度和一段进气浓度达5以下，进行二段饱和。二段出口下降后，可以将气浓度提高到57，对三、四、五段进行饱和。6.3.19根据转化各段反应情况逐渐调整系统炉气流量，S02浓度，调节液硫阀和回流阀开度，并从一段至五段逐步调整转化器各段副线旁路1、2、3、4、5阀，使转化器温度尽快控制在工艺指标范围内。6.3.20将系统各项工艺指标调至规定范围，并将各控制点逐步切至S系统运行。6.3.21系统投运后应及时检测，记录各点

21、数据和操作变动情况。6.4短期停车后的开车。当转化各段温度大于350时，开车时不需给转化升温，可直接用磺枪喷磺燃烧给转化通气；开始时焚硫炉出口炉气温度可控制在600左右，利用锅炉旁路9阀和一段进口副线阀1将一段进口温度控制在410415，利用2、3、4阀调节将二、三、四段出口温度尽快提高，把系统调至正常。当转化各段温度在350以下时，开车时需上好油枪，采用前述的“直接升温法”，先给转化各段升温至规定要求，然后取下油枪上磺枪进行焚硫通气。7.停车7.1停车前的联系。联系分厂调度室，说明停车原因，约定正式停车时间。联系车间相关岗位，协调停车时间和有关操作顺序。7.2短期停车7.2.1停车前将转化器

22、一、四段进口温度提升至430左右。7.2.2接到停车通知后，通知熔硫岗位停止供硫，关闭磺枪进硫阀，将磺管放空并保温。7.2.3关闭鼓风机进口阀，停下风机。关闭11、10、8、1阀。7.2.4关闭各段副线阀门，尽可能使转化器和焚硫炉维持温度。7.2.5通知电工岗位停止送电。7.2.6加强巡检，每半小时盘动一次鼓风机（约68转/次），做好随时开车的准备。7.2.7锅炉系统进入“热备用”状态（详见锅炉操作法）。7.3长期停车（大修停车）。7.3.1停车前，适当提高一、四段进口温度（约比正常生产高58）。7.3.2通知熔硫岗位停止往料斗中加硫磺。打开底阀，待熔硫沉降、精硫槽内液硫降至最低液位时，停磺泵

23、停止供硫，同时打开泵出口阀，将管道内液硫放空，再用压缩空气将硫磺管道中存留余磺全部吹出。7.3.3关闭1、8、11及2、3、4、5、6阀，调小10阀，适当调节9阀和鼓风机进出口阀，利用柴油燃烧的高温气体对转化器进行“热吹”8小时以上，直至分析转化末段（段）出口气体中SO3%<0.03%为止。7.3.4通知干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。7.3.5利用锅炉内部高温调节阀9和各段副线阀，适当的进行调节控制，尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降至350以下，转化转入“冷吹”。7.3.6 “冷吹”期间，焚硫炉炉膛温度降温50h，用910阀调节。控制一段进口温度用8、1阀调整下降幅度在3050h

24、，“冷吹”至转化器出口温度低于80时，停主风机。7.3.7关闭磺枪后转入“热吹”时，减少外供蒸汽量，锅炉尽量保压；过热器当转入“冷吹”后即逐步降低锅炉压力（降压速03mPah）7.3.8当“冷吹”完全结束后，停下风机将所有阀门关闭。7.3.9逐步关小锅炉给水阀（但不能关死），切换成汽包旁路给水阀，维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压时，水温小于80时可关闭主副给水阀，根据检修需要局部放掉或全部放掉炉水。8.不正常现象和处理不正常现象表现形式处理方法焚硫炉出口炉气温度下降或不稳1、输硫管线伴热不够，液硫流动差，或磺枪内有杂物堵塞等1、检查伴热情况，反复开关磺枪阀几次（幅度要小）；如不畅通，需停车检

25、查疏通。2、测温热电偶失灵，造成温度下降或不稳的假象。2、联系仪表工检修。3、磺枪蒸汽泄漏入焚硫炉内，造成炉气温度下降。3、停车处理4、S02浓度波动增大。4、检查修理喷硫阀，回流阀等稳定喷硫量。鼓风机振动量变大1、干燥塔出口气体酸沫较多，带入风机内引起。1、检查干燥塔除沫器和分酸器情况，并消除。2、主电机风叶积灰多，电机振动量上升。2、检查处理，停车检修。3、鼓风机轴瓦破损或叶轮腐蚀严重造成平衡失调，而引发振动量上升。3、调正紧固螺丝。4、地脚螺丝等松动。转化温度后移1、一段进口温度偏低，使一段转化率下降，造成后段（二、三段）气浓偏高反应后移。1、用“最大温差法”调高一段进口温度指标。2、一段触媒层铺设不均，或被吹出一个“坑”，触媒塌方等，使温度后移。2、打开转化器，消除缺陷。3、一段触媒层受到灰尘、水份、酸雾、砷、氟杂质的毒害（中毒），造成触媒活性下降，使温度后移。3、采样分析，确认中毒程度，再确定触媒是否更换或部分更换。转化率临时降低1、转化温度控制不当。1、稳定S02浓度和气量。2、气体浓度波动大和偏高。2、调整温度指标。3、S02