焦炉组织设计1

1、施工组织设计工程名称：山西晋豫焦化2×57孔JNK43-98D型焦炉砌筑编制： 审核：批准：受控编号：中国三冶筑炉公司2006年10月实施1. 工程概况1.1 编制依据 施工合同 施工组织总设计 国家相关规范、标准1.1.4 已到的设计文件1.2 工程范围：2×57孔98D型焦炉冷态砌筑及热态施工。1.3 工程地址：山西省古县晋豫焦化厂内1.4 主要砌筑材料工程量：总计约9690吨1.5 材料供应：耐火砖、耐火泥浆等工程主体用料由甲方负责采购，砌筑用辅助材料由乙方负责采购。1.6 工期：1.7 炉体主要几何尺寸：炉体总长 68.408m炉体总宽14.080m炉体总高9.24

2、3m炭化室有效容积26.600m3炭化室中心距1.143m炭化室长 14.080m炭化室平均宽度0.500m炭化室高4.3m1.8 质量目标：主体工程达到优良，其他工程达到合格。2. 工程条件及大临设施2.1 焦炉砌筑用工作棚为钢结构桁吊大棚，由我公司负责安装。2.2 耐火砖库房距施工场地150m以内，砖库面积约10000m2，其中，防雨砖库3000m2。砖加工及预砌筑均在砖库内进行。2.3由于硅砖、轻质砖、火泥等材料不能受潮、淋水，因此，其库房必须具备通风、遮雨等功能；如为露天堆放，需做好防雨措施，场地高于地面，具备专门防雨布、防雨管理人员。2.4火泥库距现场100m以内，搅拌站设在炉前。2

3、.5 工程指挥部、木工房、小型工（器）库设在现场机侧炉前位置。2.6施工用水、用电由晋豫焦化统一协调，在施工区就近提供接点，施工道路要平整、畅通，焦炉吹风清扫利用风泵送风。2.6 职工住宿在施工场区外合理安排，就餐自办食堂。3. 对上道工序复查要求3.1 开工前，由三冶项目经理部组织有关单位人员共同对上道工序进行复查，符合设计要求及施工条件方可进行下道工序施工。3.2 复查焦炉纵、横中心线，炉端炭化室中心线及施工点和原始点。3.3复查基础顶板及边梁几何尺寸和标高，其标高误差在05mm之间，抹面层要与混凝土基底紧密结合，无空鼓现象。3.4抵抗墙垂直度、平整度均应符合设计和规范要求。3.5下喷管、

4、清扫孔应畅通，其纵、横中心距及管顶标高误差均应符合设计和规范要求。4. 施工方案4.1每个互助组负责砌筑三道炭化室墙及相应区域，蓄热室部位每3天循环一步架，斜道每天砌筑一层，燃烧室部位每3天循环一步架，炉顶按实际情况砌筑。4.2焦炉砌筑施工在白班进行，耐火砖运至炉上在夜班进行。4.3耐火砖运输采用机械化集装箱（即砖笼）周转装运，经检尺选分的耐火砖装车运至炉前，再由焦炉大棚内的电葫芦吊吊至炉上指定地点。4.4搅拌站设在焦炉炉前，搅拌好的火泥装入大灰桶内，由电葫芦吊吊至炉上指定地点。火泥搅拌及使用均在白班进行，前一天收工前可适量备灰。4.5焦炉施工外脚手采用钢管脚手架，内脚手采用钢制定型组合式插托

5、。4.6炉体砌筑前，应对机、焦两侧烟道顶板与地下室之间的空隙进行封闭，以防杂物落入，并保证人员行走安全。5. 施工技术措施5.1 施工前火泥复检工作应结束，并做好操作性能试验。5.2 所有材料必须具有出厂合格证明。5.3 施工前，预砌筑工作应完成，并形成记录，得出结论。5.4 施工前选砖工作基本结束。5.5 砌筑中的标高控制5.5.1每个互助组第一道墙的机、焦两侧炉头位置各设一道直立砖层标杆，以确保全炉各砖层标高控制在设计和规范要求的范围之内。5.5.2蓄热室和燃烧室部位墙体每砌筑至一定高度（每步架结束时），在墙体上亦应给出35个标高控制点。5.5.3施工至斜道及炉顶表面砖层时，须测量配合，每

6、道墙给出35个标高控制点。5.5.4砌筑过程中，应随时检查相邻墙标高差，其数值不应超过3mm。5.5.5 每部位砌筑完成均应做好线杆复测和沉降观测工作。5.6墙体中心控制5.6.1蓄热室、燃烧室、炉顶看火眼墙的中心线按部位设平列标板，在其上精确分中，误差值不应超过1mm。5.6.2蓄热室隔墙宽度控制线打在该步架墙表面上。5.6.3炭化室砌筑前，在炭化室底（即斜道八层顶面）打出墙中心和墙宽控制线。5.6.4炉顶看火眼墙中心线打到跨顶砖上表面。5.7在抵抗墙上投射控制炉头正面的800mm线（点）和焦炉中心线（点）。5.8 砌砖时，要两面打灰，并注意揉砖。5.9 蓄热室砌筑头一行砖时，其墙体宽度线和

7、中心线应打在红砖底板砖面上。5.10 蓄热室砌筑底板滑动层应按规定要求施工。砌筑第一行砖时，要控制好中心及墙宽尺寸，头一行管砖精确分中，并保持表面平整。衬砖、篦子砖砌筑时应打控制线，按线砌筑，篦子砖脚台平整度不得超过5mm/2m。衬砖、篦子砖砌筑时应注意防止灰浆掉入胀缝内。砌筑管砖插砖时，应打满灰浆，并将管砖周围的砖缝勾好。严格控制好蓄热室墙顶标高和相邻墙顶标高差。装格子砖时，要先装完第一层，核对块数和尺寸无误后，继续装其余的砖，上、下层砖孔要对准，不得倾斜。5.11 斜道砌筑5.11.1施工斜道时，砌筑前，必须对已砌好的砖层进行检查，发现活动的砖要拿掉重砌。5.11.2砌筑斜道第一、二层时，

8、应随砌随将下面的砖缝勾好，严格控制好第二砖顶面的相邻墙标高差，其值不应超过2mm。5.11.3控制好13M层管砖顶面标高，以确保灯头砖顶面标高。5.11.4控制好第六层保护板砖座顶面标高，并做好测量记录。 5.11.5砌筑第七层砖时要测量配合砌筑，以便容易控制第八层（即炭化室底）砖面标高。5.11.6控制好墙宽及中心距以确保胀缝尺寸，胀缝内应保持清洁。5.11.7斜道口宽度应随砌随检查，不得有错台，并将斜道口内砖缝勾好。5.11.8滑动层要按设计要求留设。5.12 炭化室砌筑炭化室为焦炉的关键部位，其质量好、坏直接影响焦炉的使用质量，本工程将炭化时砌筑定为关键控制过程，施工时，采取如下措施进行

9、控制。 砌第一层砖时，应先干排验缝，中心距、墙宽、洞宽尺寸必须准确，其误差值控制在±3mm以内。5.12.2 炉头部位砌筑时，应退台砌筑，高铝砖炉头和硅砖二炉头之间每隔约500mm高要压入麻皮连接，以防高铝砖炉头倾倒。5.12.3 燃烧室差别号砖应干排对号后再砌筑。墙面平整度要用靠尺随时检查，且墙面不得有推焦逆向错台，非逆向错台不得超过1mm。 燃烧室内侧的砖缝应随砌随勾，当天砌好的墙当天勾好 对燃烧室灯头砖和炭化室底应采取措施加以保护，封顶前，要对燃烧室内、外进行一次全面清扫，并取出保护物品。控制好燃烧室墙顶标高和相邻墙标高差。5.12.8 炭化室部位砌筑必须确保灰浆饱满度，并随时

10、检查，灰浆饱满度不得小于95%。5.13 炉顶砌筑5.13.1 炭化室跨顶砖要严格检查，不准有横向裂纹，其他裂纹不得超过标准规定的数值。炉顶表面设平列标板，控制看火眼墙中心距及标高，看火眼墙管砖间距（480mm）用大尺杆控制。装煤口、上升管口施工时，要严格按控制线砌筑，胀缝按设计要求处理。填坑应分层砌筑，灰浆饱满，不得干摆灌浆。砌炉顶最后一层砖时，必须把拉条沟槽同时砌入拉条沟内。炉顶表面缸砖时，要在看火眼墙顶面打横向控制线，控制缸砖纵向，使其成一直线。6. 质量保证措施6.1 施工中严格执行GBJ21187工业炉施工及验收规范、设计规程等有关规定，质量检验评定执行GB502112004工业炉砌

11、筑工程质量检验评标准。6.2 开工前，材质合格证及必要和复检证明必须齐全，资料收集与工程进度同步进行。6.3 砌筑前的选砖和预砌筑工作非常重要，选砖的精度和预砌筑结果的准确性将直接影响炉体施工能否顺利进行，故此应严格控制管理。6.4 炉体的隐蔽部位必须经甲方质量监督和检查人员的检查签证后方可隐蔽。6.5 工程中使用的仪器、工具、设备等，施工前必须经过有资质的检测单位检校合格。6.6 实行层检查、日验收、部位总验收的检查制度，共同把好质量关。6.7 泥浆搅拌必须严格按照生产厂家和设计的要求配制，做到计量准确。6.8 耐火材料要严格管理，运输、使用过程中尽量避免不必要的损耗。6.9 经理部、作业处

12、设置两名专职检查员按三冶“五八三三”质量工作制要求，对整个砌筑质量全方位检查、控制。6.10 炉体砌筑质量控制点6.10.1 选砖、砖缝测查质量管理点管理点编号管理点名称质量内控特性值检测方式检测工具检测频次检测负责人备注1砖副尺偏差炭 化 面±0.7mm测量高度尺1次块选砖工人记录反馈其 他 面± 1 mm2砖主尺偏差± 1 mm测量钢板尺1次块选砖工人记录反馈3砌筑灰缝炭化室± 1 mm测量塞尺抽检筑炉工填写检测 其 他± 2 1mm记录6.10.2 炉体主要部位标高质量管理点管理点编号管理点名称质量内控特性值检测方式检测工具检测频次检测负

13、责人备注1蓄热室墙顶±3mm测量水准仪一次天测量工记录反馈2炭化室底±2mm测量水准仪一次天测量工记录反馈3炭化室墙顶±4mm测量水准仪一次天测量工记录反馈4炉顶表面±5mm测量水准仪一次天测量工记录反馈6.10.3 炉体灰浆饱满度质量管理点管理点编号管理点名称质量内控特性值检测方式检测工具检测频次检测负责人备注1红砖砌体大于90掀三块百格网一次天检查员工长填写记录2蓄热室大于95掀三块百格网一次天检查员工长填写记录3斜道大于95掀三块百格网一次天检查员工长填写记录4炭化室大于95掀三块百格网一次天检查员工长填写记录5炉顶大于95掀三块百格网一次天检查员

14、工长填写记录6.10.4 炉体主要部位表面平整度质量控制点管理点编号管理点名称质量内控特性值检测方式检测工具检测频次检测负责人备注1蓄热室墙4mm测量2m靠尺二次天筑炉工填写记录2蓄热室炉头下面4mm测量2m靠尺二次天筑炉工填写记录3炭化室底2mm测量2m靠尺随时筑炉工填写记录4炭化室墙2mm测量2m靠尺二次天筑炉工填写记录5炭化室炉头肩部2mm测量2m靠尺二次天筑炉工填写记录7. 成品保护措施7.1小烟道洞口角台在装格子砖时，应搭设横杆加以保护。7.2砌筑过程中要及时清理煤气管砖、看火眼管砖孔内的灰浆，并加以保护。7.3 搭、拆内、外脚手架时，严禁撞坏砌体。7.4 吹风时，控制好风压，并且对

15、某一位置吹风时间不能过长。7.5 禁止敲打已干固的砌体。7.6由于每步架返跳时间间隔中较短，成品砌体泥浆尚未干透，尤其在炭化室施工时，应在已砌好的炭化室墙面上加铺保护板。8. 作业计划和劳动组织8.1作业计划炉体砌筑编排20个互助组。中间组18个，每组4人，每组承担3道燃烧室墙及其相关区域的砌筑。抗墙组2个，大抗组6人，承担南抗墙和两道燃烧室墙及其相关区域的砌筑；小抗组5人，承担北抗墙和两道燃烧室墙及其相关区域的砌筑。8.2 劳动组织表（见下页）项目人工种数筑运架木力焊电钳锻测司机炉体中间组64抗墙组10211砌筑机动组3挂、摘吊钩4木制作4炉内、外脚手搭设410区测量363配开天吊5合清扫、

16、透眼2守库2炉上管砖指挥2搅计量1拌开搅拌机2站倒灰袋106挂、摘吊钩1砖装砖板35砖加工422库砖库管理5配电气4设备维修2小型工具加工2合电、气焊282找零号2汽车7食堂7经理部78578466242237总计人数1999. 施工设备序号设备名称规格单位数量备注1强制搅拌机JW357台22切砖机JD300台13砂浆搅拌机0.2m3台14电锯台15电刨子台16除尘设备套17电焊机台19汽车辆610. 分部分项划分分部序号分部名称分项序号分项工程名称1大抗及12墙235 墙368 墙4911 墙51214墙蓄61517墙71820墙82123墙92426墙一102729墙113032墙1233

17、35墙133638墙143941墙热154244墙164547墙174850墙185153墙195456墙20小抗及5758墙二斜道同上同上三炭化室同上同上四炉顶同上同上11. 降低成本措施11.1 加强耐火砖的管理，力争控制耐火砖破损率在1%以内。11.2 做好计量监督，遵守计量法，使用法定计量单位，避免火泥亏吨损失。11.3 对易破损材料应按其性能进行分类，采取措施妥善保管。11.4 建立完善合理的材料、工具发放制度，减少材料损耗。11.5 合理安排劳动力，提高劳动生产率。11.6 严格控制好砌筑质量，杜绝返工现象。12. 施工安全措施及消防12.1 严格执行国家、三冶及甲方的各项安全制度，按章操作，全体施工人员进入厂内必须接受甲方安全教育。12.2 施工单位按安全施工标准编制安全技术措施，报公司安全科及甲方审批后贯彻执行。12.3 公司和工程处应在现场设置安全员，随时对施工人员进行安全教育。12.4 所有设备在施工前必须经过试运转、试载荷合格后方可正常使用。动力电、照明电应经常检查，严防漏电。12.5 炉上施工人员应随时注时安全，避免吊物砸伤、掉进孔洞等现象发生。12.