燃气施工组织设计西统路燃气

1、目 录目 录11. 编制依据31.1 施工技术标准及验收规范32. 工程概况32.1 工程概况32.2主要工程量32.3 劳动力需求计划32.4 施工设备机具、设备配置与进场计划4主要施工机械43. 施工组织及部署53.1组织结构图53.2 总工期64. 工程施工方案74.1 管道施工程序74.2 主要工序施工方案84.2.1 线路交桩84.2.2 测量放线84.2.3 管沟开挖104.2.4 防腐管运输114.2.5 布管134.2.7 清口、坡口加工144.2.8 管道组对164.2.9 焊接与检验174.2.10 补口与补伤204.2.11 管沟回填和地貌恢复224.2.12 管道清管及

2、试压234.3.1 工期控制244.3.2 施工运行计划横道图245. 质量保证措施245.1 质量保证体系245.1.1 质量管理职责245.2 产品标识和可追溯性256. 雨季施工措施256.1 雨季施工措施256.1.1 施工准备256.1.2 施工作业261. 编制依据1.1 施工技术标准及验收规范1、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20052、埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-20023、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-984、设计说明2. 工程概况2.1 工程概况1、 工程简介：本工程名称为西统路次高压A天然气工程（1标），施工

3、地点位于密云工业开发区四期。2、 工程特点：管道呈直线分部，地埋3PE防腐管道约3300米，因工程与其它施工交叉施工，应在保证施工质量的同时，注意施工安全。2.2主要工程量序号名称规格材质工程量单位备注1卷焊钢管（GB/T9711）406.4*8L2453300米三层PE，加强级防腐290°弯头（GB/T12459）PN1.6MPa DN40020#16个2.3 劳动力需求计划挖沟机司机 1人 吊车司机1人运管车司机1人 起重吊装司机3人气割工2人 焊工13人管工6人电工1人 辅助工35人 总计63人2.4 施工设备机具、设备配置与进场计划2.4.1主要施工机械序号名称数量规格型号用

4、途1胶轮挖沟机12.0开沟2吊车120T管线辅设吊装3加长半挂运输卡车115米运输直埋管主要施工工具、仪器、仪表序号名称规格型号数量用途1氩弧焊机7台焊缝扩底2电焊机7台焊缝填中盖面3夯机4台回填夯实用4气割机2套切割钢管5角磨机100MM10台清理焊缝用6水准仪1台找平用7试压泵1台水压试验用8压力表150/0-2.5Mp2-5级3块水压试验9外径千分尺100-500 MM2把检查用10内径千分尺100-500 MM2把检查用11烘干箱4台焊条烘干12焊条保温筒7台装运焊条 3. 施工组织及部署3.1组织结构图项目经理项目副经理材料员安全员质检员无损检测焊接专责技术专责运输 吊装组土方开沟、

5、回填组组焊接组总体验收3.1.1. 项目经理是施工质量及安全的第一负责人，直接领导并计划、布置、检查、总结、评比本工程施工。3.1.2. 技术专责负责制定工艺技术工作、施工方案、编写作业指导书，进行技术安全交底并指导各班组技术员的技术工作。3.1.3. 运输吊装组负责直埋管的吊装，运输到施工现场。3.1.4. 开槽回填组负责，各机械开槽和管两侧及管顶以上的素土夯实回填土工作。3.1.5. 焊接组负责406.4*8.0mm等焊接、对口等工作。3.2 总工期全段施工计划从2010年9月6日开工，到2010年10月30日达到竣工条件，历时工期55天。4. 工程施工方案4.1 管道施工程序施工准备设计

6、交桩测量放线防腐管运输布 管作业带平整无 损 探 伤补口、补伤下 沟回 填连 头试压、清扫竣 工组 对焊 接施工便道修筑地 貌 恢 复管 沟 开 挖附属工程施工4.2 主要工序施工方案 线路交桩.1 工作程序 交桩准备现场交桩填写记录交桩工作总结、答疑下道工序.2 准备工作(1)参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2)备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐钉桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。.3 线路交桩(1)技术管理部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理

7、组织设计方、施工单位及有关方人员参加的现场交桩工作。(2)现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线高程点和定向钻出入土点等。(3)交桩过程中，依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程 ，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。(4)为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。(5)接桩后，我方采取保护措施，对控制桩、高程点进行保护并设置必要参照物。 测量放线.1 工作程序准备工作测量定边桩放线协调与变更移桩填写施工记录下道工序.2 准备工作(1)办理好征（

8、占）用土地手续。(2)准备放线区段完备的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。(3)准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。.3 测量放线(1)放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。(2)测放线人员根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为： 放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设

9、段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。对于施工图纸资料中的平面、断面图已标明的地下沟筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行详细核查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，在标志上应注明（地下）构筑物（区）类型、埋深及尺寸等。 (3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。(4)施工测量放线的偏差应符合以下规定：长度测量误差为1，角度测量误差为±2°，标高测量误差为±50mm。.4 协调与变更(1)放线过程中，积极与沿线地区各有关部门

10、和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主、设计反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。(2)改线由勘察、设计方重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。.5 移桩(1)在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角平分线方向移动。(2)个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。.6 及时填写测量成果记录。.7 重点控制：(1)测量、放线人员应由参加接桩的测量

11、技术人员主持工作。(2)测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。(3)做好施工作业带边界的标识。 管沟开挖.1 工作程序 准备工作验桩及核对正式开挖管沟检查验收填写施工记录下道工序.2 准备工作 (1)落实土方施工队人员，准备管沟开挖所需设备（推土机、挖掘机）、工具等。 (2)根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其他工序的衔接等情况，制定周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。计划包括以下内容： 合同规定的工期计划；业主提供的防腐成品管供应计划； 各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期； 特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求； (3)技术人

12、员向管沟开挖施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。.3 准备工作完毕后，由技术人员和施工人员，依照设计图纸对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，才能进行管沟开挖。.4 管沟开挖深层土表层土 (1)管沟开挖前，沿管道中心线放出管沟边线。管沟开挖堆土距离沟边至少0.5m以上。 (2)在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土和底层生土分开堆放，表层耕作土靠近边界线，底层生土靠近管沟侧堆放。(3)雨季施工，开挖管沟时应结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.5km，且与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。.5 重点控制 (1)管沟深度应当与所处地段的土层的最小覆盖厚度相一致，

13、并满足设计与规范要求。 (2)所挖土方应堆放在管线作业带的另一侧。 (3)挖沟进度不可超过焊接进度太多，以防止下雨造成管沟塌方、管沟内积水。 防腐管运输 防腐管从防腐厂至现场临时堆管场的运输由业主另行委托完成。在临时堆管场，施工单位负责防腐管的卸车，并逐根检查、验收、办理交接手续。施工单位确保拉运防腐管的车辆进入临时堆管场时，行车和卸车的安全。.1 工作程序防腐管公路运输施工现场临时堆管场交接与存放防护二次倒运。.2 防腐管出厂检查(1)防腐管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收防腐管数量、管子和防腐层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文件和设计文件的相关规定

14、。(2)验收检查的主要项目有：防腐管的根数、钢管规格、防腐等级。标识核对：核对防腐管的防腐层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。防腐层外观检查：防腐涂层完整、光洁，无损伤； (3)经检验合格的防腐管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录,并签字确认。验收不合格的防腐管不得办理签收手续。对于检验合格的防腐管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。.3 防腐管卸车防护(1)防腐成品管吊装、卸车需有专人指挥，管子两端设牵引绳子使管子卸放准确。(2)钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。为防止损坏两端和防腐层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡

15、胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。(3)装卸过程中，管子和吊绳夹角不应小于45º，以免产生大横向拉力损坏管口。当吊车臂伸出高度受周围环境限制以及用吊管机装卸吊运时，必须借助平衡梁进行吊管，以保证钢管吊绳的夹角大于30º。(4)装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采用取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。(5)钢管装卸、二次倒运及吊装过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备架空电力线路安全距离电力线路电压

16、（kv）113560110220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5.4 防腐管拉运(1)防腐管运输前，应编制防腐管及设备和管件倒运方案，报监理批准后实施。(2)防腐管装运应按现场用管情况统一作出的运输计划，每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管，不得混装。(3)运管车采用10t半挂，管长按12m计，每车装运3层共13根管。车箱内设置运管专用支架，支架与管子接触面宽度为400mm，并垫厚度不小于20mm的橡胶板。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。防腐管在运输

17、时加盖苫布。(4)防腐完毕的热煨弯头拉运时，使用专用支架。为保护弯头防腐层，在弯头之间，弯头与支架之间接触的部位均垫厚20mm的橡胶板。(5)管材运输安全要求：所有车辆、设备必须处于完好状态，不得带故障作业。管材运输时，严格按照方案规定的管子数量、防护固定措施进行装运。管道运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶，避免急刹车，以防止管子移位伤人。.5 防腐管堆放(1)运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，现场负责人签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚，以备查对。(2)管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持

18、1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。(3)防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放。.6 重点控制(1)确保运至现场的防腐管为合格的产品。(2)运管车应保证车况完好,并悬挂警示标记，限速行驶，确保安全无事故。(3)防腐管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。(4)根据管子的重量，计算后选择相应的吊车和尼龙吊带，确保钢管装卸、吊装安全。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。(5)运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛。(6)管端距端部支撑

19、的距离宜为1.2m1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。 布管.1 工作程序准备工作布管作业布管顺序检查填写布管检查记录下道工序.2 准备工作(1)参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。(2)布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、吊钩或尼龙吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30°

20、。(3)布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。.3 布管作业(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。(2)沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。(7)采用吊管机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。(8)布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），尼龙吊带的强度应满足吊装的安全要求。.4 布管检查： (1)对每个布管段，布管后由技术人员组

21、织人员对所布管道进行实地核对，核对管子壁厚、防腐等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。 (2)布管经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。.5 安全要求 (1)吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。 (3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。 (4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。 清口、坡口加工.1 工作程序 准备工作清管登记检查修整管口清理填写施工记录下道工序

22、.2 准备工作 (1)清口人员须熟悉清理管口的下列要求管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50mm范围内无油污和其他污物，管端内、外15mm范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。 检查150mm范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后余高为00.5mm，且平缓过度）。(2)准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5kw发电机等。.3 管口清理(1)测量管子周长，做好组对准备。按布管顺序逐根进行现场编号。所有编号用油漆标在距管口500mm的部位，同时将管子编号、防腐等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。(2)将自制双盘胶皮清管器对管道进行

23、清管，清除管内杂物。清管速度不宜过快，应和组对作业相距5根管左右。 (3)用棉纱、汽油清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口，用电动钢丝刷清除管口内、外25mm范围内的铁锈、污垢。防腐管清洁层自制清管器自制清管器示意图 .4 检查和修理(1)检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。(2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100120；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。(3)检查管口的椭圆度：若管端轻度变形在3.5%以内，可

24、使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。.5 坡口加工(1)连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割防腐管时，应将管端150mm士5m宽的外防腐层应清除千净。 (2)坡口加工严格按照“作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按标准要求填写施工记录。.6 施工安全规定(1)加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减轻振动。(2)为保证坡口机能够顺利操作，管子周围障碍物距管外皮最小距离为450mm。接通电源，进行管口切削（人站在铣刀一侧，面向铣刀）。在切削过程中如遇停机时，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具。.7 重点控制

25、(1)管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。(2)每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。(3)每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。(4)确保管内的清洁度。 管道组对.1 工作程序准备工作对口器安装管口组对管口组对检查填写施工记录下道工序.2 准备工作(1)对参加组对的人员进行详细的技术交底。(2)管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。.3 管口组对(1)一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。(2)对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于

26、200mm）,吊点设在管长中心线处。(3)组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。(4)为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。.4 组对检查(1)组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。(2)管口组对的错边量1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。 焊接与检验.1 工作程

27、序准备工作管口预热及测温（当环境温度5°时）管口施焊焊缝清理焊道外观检查合格 填写施工记录 下道工序焊缝无损检测合格.2 准备工作工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、焊接工艺规程以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。(1)人员准备参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。(2)设备准备本工程流水作业使用焊机应具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。(3)焊材管理本工程采

28、用的焊接材料必须符合业主指定的施工规范和焊接工艺规程的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。焊条使用A.根据工程进度和计划安排，保管员依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。B.纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为7080，烘烤时间0.5lh。(4)现场焊接环境监控在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊： a.大气相对湿度大于90%； b.纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/s；每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。.4 焊接

29、工艺焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。石棉布焊口 管口缠绕石棉布保护防腐层示意图管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5以下时，焊前对焊

30、口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。当环境气温降至5以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1.6m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至8090以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾

31、密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤，去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。.5 操作规程 (1)焊接时，严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。.6 焊缝检验与验收(1)管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。 (2)焊缝外观检查采用目

32、测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测。无损检测标准严格按设计及JB/T4730.2-2005的要求进行。(3)管道内部质量的无损探伤数量为100%。 .7 修补与返修(1)缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。(2)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内清除一切影响焊接质量的有害物质。(3)返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。(4)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。(5)返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。.8 施工安全(1)在焊接

33、施工中，除应严格遵守焊接与切割安全（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。(2)焊机应接地良好，焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电。(3)焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。(4)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有：“沟下正在作业”警示牌。.9 重点控制(1)电焊机的型号和各种主要参数应当适合工况需要。(2)施焊焊工必须持双证上岗，并取得业主和监理的认可。(3)电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作；(4)管口的

34、预热温度应在规范规定的范围内。 补口与补伤.1 工作程序 准备工作接头清理喷砂除锈预热测量热收缩带安装加热热收缩带外观检查电火花检漏不合格品标记补伤补伤埋地管件防腐.2 准备工作热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在14mm无泥土草棍等杂质。空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。.3 接头清理将焊缝及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。焊缝两侧涂层应切成450的坡角。.5 预热

35、、测量(1)点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。(2)管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。(3)加热后用测温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后（温度值为：60°70°），方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。.6 热收缩带安装(1)预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:轴向搭接按70mm；环向搭接按7090mm(以不同产品厂家的要求为准)。(2)热收缩带的轴向缝应有固定片固定。.7 加热收缩带(1)调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定

36、片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。(2)在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。(3)待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。.8 外观检查(1)补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。(2)环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。(3)表面不应有烧焦碳化现象。.9 表面检查合格后,

37、用电火花检漏仪进行检漏，无漏点时为合格，如有不合格点，则应用色笔标出需做补伤的部位，并填写补伤通知单交给补伤人员处理。.10 补伤(1)用环形电火花检漏仪沿线检测损伤漏点。(2)清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150mm以上。(3)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60800 ）。(4)对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部

38、排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。.11 施工安全要求(1)现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。(2)补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。(3)操作人员应穿着劳动保护服装,带好护目镜和耐热手套。(4)液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。(5)喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。1 管沟回填和地貌恢复.1 工作程序准备工作下达管沟回填通知二次细土回填原土回填地貌恢复管沟回填检查填写施工记录下道工序.2 准备工作管沟回填前，由技术人员向管沟回填人员进行现场交底。.3 管沟回填和地貌恢复(1)一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人

39、口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。 (2)管道的出、入土端及弯头两侧应分层加填夯实，夯实度不小于0.94。(3)下列地点管端应留出30m长的管道不予回填。分段清扫、试压的管段两端；其它单独施工段两端；需碰死口连头段两端。 (4)为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。.4 重点控制(1)隐蔽验收合格后应立即进行回填工作，回填各土层高度及密实度应符合设计要求。(2)需采用细土回填段，应按设计要求进行；(3)在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲

40、刷；(4)回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；(5)地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。2 管道清管及试压管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报监理及业主批准。各段清管试压合格后，连头实现全线贯通，并进行整体严密性试验。碰头处的预留头要加长，使预留头超出碰头位置，以保证连头后所用管线均已经试过压。.1 施工工序准备工作管段清管管段试压管段清管填写施工记录下道工序 .2 准备工作(1)成立清管试压机组，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。(2)将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级

41、证明及有关检验资料报业主及监理审查。(3)落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。.3 试压强度及严密性试验强度试验压力为设计压力的1.5倍（1.5MPa），强度试压分三个阶段，先升压至30%，稳压15分钟，再升压至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象在升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道沿线检查，强度试验稳压时间不少于4小时。严密性试验压力为设计压力的1.15倍（1.15MPa），严密性试验在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质，严密性试验压力取设计压力的1.15倍，稳压24小时，压力降满足城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33中第12章的规定.4 重点控制(1)严格按照要求编制清管、试压施工方案，编制详细的安全和环保措施，并报请业主和监理批准。(2)对参加清管、试压的所有人员进行组织、技术、安全、环保措施交底，使每个人都明确自身的任务和责任。4.3. 施工总进度计划 工期控制自2010年9月6日开工，至2010年10月30日竣工，在55天内完成全部管道组对