现场6S管理考核规范

1、现场6S管理考核规范1 目的为了推行先进的现场6S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。2 范围本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。3 职责3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。3.2 公司办部负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储

2、存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。4 定义4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢

3、的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。4.6 教养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。5 管理程序5.1 由生产部制定现场6S管理责任区域划分图（见附件3），对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。5.3 由生产部

4、、综合部按现场6S管理检查标准分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于现场6S管理考核检查表，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。5.5 每月由综合部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。5.6工作环境总要求，包括：¨ 办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公；¨ 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位；¨ 储存环境应做

5、到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。5.7 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下：清扫时间：¨ 每日清扫日常生产/工作中和每班下班前15分钟。¨ 周末清扫周末白班下班前一小时。人员分工：¨ 操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。¨ 清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。清扫内容见下表：项目内容人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日/周清扫标准执行日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。周末擦洗管理点架，整理工具箱内部日常将小车、吊具等按规定放好。周末

6、擦洗小车滑道等，包括脚踏板并定置放好日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。周末彻底清除设备周围铁屑清扫人员清扫公司（含车间）各行走干道把清扫工具放在规定的位置运铁屑车辆放置在固定位置将铁屑箱内铁屑清除干净辅助人员日常保证车间内外地面清洁周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。周末配合操作者，帮助指导设备保养使用的工具不随意放在现场5.8 现场6S管理要求整理要求项 目编号要 求整理1S有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战）地面1S01不用或不能用的输送带、工装、物品等1S02存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品1S03待处理的多余材料、物品等1S04散置于各输送线下、作业台下面、墙角

7、等处的清扫用具、垃圾桶等1S05作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞等1S06其它的死角或零乱不堪的地方工具柜、抽屉、柜子类1S07多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳等1S08多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规等1S09多余的破布、手套等消耗品工装模、夹具架1S10不用不能使用的工装模、夹具1S11工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上材料、工件1S12多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘1S13已损坏的材料工件架1S14有几种不同的材料或工件混淆摆在一起1S15已经变质或生锈的材料或工件1S16不用不能用的材料或工件1S17空材料工件架上的标签文件、资料1S18不用

8、或过期的文件、资料任意摆置1S19有私人文件参杂于一般资料内1S20下班后仍有文件放置于作业现场上1S21文件、资料未定期或定时归档办公桌、办公室1S22办公桌上摆放与工作无关的物品或资料1S23办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等1S24办公室内有各种不需要的纸箱或物品档案夹、事务柜1S25档案夹任意放置于办公桌或事务柜1S26档案夹或事务柜已破旧不堪使用1S27档案夹未定期清理已经过期的文件、资料1S28事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服等样品、测试品1S29有过期或失效的样品或测试品1S30样品、测试品与文件、资料混杂储存区域1S31储存区域未规划妥当，有空间浪费1S32储存区

9、域有任何不明对象摆置1S33直接将材料放在地上5.8.2整顿要求项 目编号要 求整顿2S经常使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理）模具2S01是否有单独且有规划的模具区？2S02模具架上是否有编号？2S03模具本身是否有标示？2S04是否依作业性质配合颜色管理来区分？2S05是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？2S06经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？2S07有无考虑上、下模具所需的搬运工具？机器设备2S08使用完之机器设备是否归定位？2S09有无规划闲置之机器设备区？2S10使用完之拖车等是否归定位？切削工具2S11是否规划个人只保管经常使用的工具？2S12很少或偶而才使用的工具

10、是否由干部保管？2S13是否设计切削工具的保管或存放方式，以避免碰伤或撞击？作业工具2S14是否可以不使用作业工具？2S15经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？2S16经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？2S17是否设计最容易归位的方式？2S18很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？量测器具2S19是否有规定放置的处所？2S20是否有各种防护措施来加以保护？2S21是否有任何标识来标示校验的时间及内容？材料、工件2S22放置场所是否有明显的标示？2S23料架是否有明显的标示？是否品名、料号有标示于容器上？2S24搬运工具是否有划分区域以供摆放？

11、2S25搬运工具是否按规定定置存放？2S26材料、工件是否按规定定置存放，且标识？2S27材料、工件是否直接放于地面上？2S28是否遵守先进先出的原则？在制品、半成品2S29是否有规定各部门或工作站最高库存量？2S30部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？2S31在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？2S32不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？文件、资料2S33文件是否能在30秒内取出为原则？2S34是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？2S35卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？2S36有无规定档案柜内所存放的资料为何？工具柜2S37工具柜内物品

12、是否按规定要求进行定置存放？（其定置管理图见附件2）其它2S38是否定置存放于规定的地方？2S39有无材料产品标识与实物不符？2S40有无区域标识牌挪动？清扫检查项目编号考核标准清扫3S现场环境干净清爽吗？（实施清扫）清扫用具3S01是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？3S02是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？3S03清扫用具是否由专人管理和定期更换？3S04是否明确清扫责任人员和接收准则？3S05是否配置必要的防护罩扫帚等？机器、设备3S06是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？3S07每部机器设备是否有规划责任者？3S08是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？3S09是否有

13、清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？3S10使用完机器设备是否归定位？（整顿、清扫）地面3S11有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？3S12有无规定每日清扫时机及时间？3S13有无作业区域划分？3S14有无彻底扫除污染源或死角？3S15有无例行的点检？其它设施物品3S16有无指定责任人？3S17是否对玻璃进行每月一次清扫？或玻璃是否干净？3S18有无彻底扫除污染或死角？清洁检查项目编号考核标准清洁4S能否经常保持整洁、无尘的状态？（彻底根除源头）4S01有无随时保持责任区域内的整洁？4S02有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境等）？4S03为了维持整洁，有无改善的方法？4S

14、04有无改善工作环境（地板、拖鞋），防止灰尘？4S05有无设计防止碎屑落地面的方法？4S06有无放过任何“死角”？4S07是否有漏水、漏电、漏油情形？4S08设施是否有缺损现象而没有进行改善？教养检查项目编号考核标准教养5S有遵守规定的习惯吗？（培训教育与检查相结合）5S01是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？5S02有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？5S03是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？5S04有无员工在作业现场等禁烟场所吸烟？5S05有无随地吐痰、践踏花草树木现象？5S06有无在公司生产现场粘贴或喷涂纸张、字

15、迹等？5S07下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具测量器具工具刀具文件记录劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？5S08厕所是否长期保持清洁？5S09有无设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？5S10工作期间有无不按规定要求填写记录表？5S11有无设备有漏油等现象或故障，不及时维修？5S12设备、工件上放置杂物？5S13工件上有无铁屑或划伤等？5S14过程流转卡是否填写齐全？5S15记录表格上有无涂改现象？5S16有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？安全检查项目编号考核标准安全6S是在安全前提条件下

16、进行工作吗？（安全第一，预防为主）6S01是否定期检查各项安全措施？是否安全防护装置缺乏？6S02是否配置必要的灭火器、消防栓等？6S03灭火器是否定期更换粉沫，维持在堪用状态？6S04灭火器、消防栓前有无摆放物品？6S05消防栓前有无消防用塑料管？6S06有无铁钉之类的危险物品在踏板、木板上？6S07转轮有无加上护盖以维护安全？6S08有无按操作标准书作业？6S09有无非责任者任意操作机器，除非由上级授权？6S10物品有无倒塌的可能？6S11通道上有无置放物品？6S12堆放的物品有无超高或倾斜？6S13是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋等？6S14储存区域有无考虑安全性（如防火等）6S15安全

17、标识是否充分与以利用？6S16消防器材、配电柜、电源开关等是否指定责任人？6S17有无操作旋转机床戴手套？6S18有无员工披长发上机操作？6S19有无一个人在车间上夜操作机床？6S20有无操作设备时违反安全操作规程？6S21班后是否关闭水、电、气等？6S22特殊岗位有无上岗资格证？6S23有无高空作业不戴安全带？6S24行车等是否按规定频次定期进行复检？6S25有无未经许可，乱拉临时线路？6S26配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？6S27叉车驾驶室有无载人？6S28有无对情况不明的电源或动力源开关、阀等擅自开动？6S29车间员工上夜时，配电室有无值班人员？6S30有无未经许可进入配电室、打气房、

18、油库等？6S31有无电插座松动？6S32有无包庇违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？6S33有无发生了事故不上报？5.9 现场6S管理检查标准工厂现场检查用项目检查内容配分（1S）整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？3有无不用或不急用的夹具、工具等？3有无剩料等近期不用的物品？3是否“不必要的隔间”影响现场视野？3作业场所是否明确地区别清楚？3小计15（2S）整顿仓库、储存室是否有规定？4料架是否定位化，物品是否依规定放置？4工具等是否易于取用，不用找寻？5材料、工件等有无配置放置区，并加以管理（含标识）？4废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理（含标识）？3小计20（3S）清扫作业场

19、所是否杂乱？3作业台上是否杂乱？3产品、设备有无脏污，附着灰尘？3配置区划分线是否明确？3作业段落或下班前有无清扫？3小计15（4S）清洁3S是否规则化？3机械设备是否定期点检并保养？3是否遵照规定的服装穿着？3工作场所有无放置私人物品？3吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计15（5S）教养有无日程管理表？3需要的护具有无使用？3有无遵照标准作业？3公司活动是否积极参加？3是否遵守开始、停止的规定？3小计15（6S）安全是否定期检查各项安全措施？5消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好（包括定期更换粉沫等）？4未经许可，非责任者是否任意操作机器？3安全标识是否充分予以利用？3有无违

20、章指挥、违章作业？5小计20合计100 办公场所检查用项目检查内容配分（1S）整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？4有无档案规定，并被清楚了解？3桌子、文件架是否为必要最低限度？2是否没有不必要的隔间影响现场视野？3桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3小计15（2S）整顿办公椅是否放回原位？4文件等有无实施定位化（颜色、标识）？4需要的文件（含电脑内）、碟片能否马上取出？5办公设施有无标识指定责任者，并保持完好？4购置品有无规定放置处，并做补充规定？3小计20（3S）清扫地上、桌上是否杂乱？3垃圾桶是否积得满满？3管路、配线是否杂乱？3电话、电脑是否保持干净？3墙壁、玻璃是否保持干净？3小计15（4S）清洁3S是否规则化？3抽屉内是否杂乱？电脑内文件是否杂乱？3私有物品有无依规定放置？3下班