实木家具生产流程规范

1、原木,也成纯实木,原木家具的做法就是,用整块的木材方料,下成一块一块的,采用 传统榫接工艺进行造型拼接, 每张板子里外都是用的一样的原材料, 最后, 在表面进行油漆 涂装工艺。所以选用的木料本身是非常关键的。 并不是所有的原木家具只要是原木就是好的, 比如 像松木,沙木,柏木,这类原木制品比较一般,价格也是非常便宜的。那美观典雅的实木家具到底是如何生产出来的呢?下面何家匠旗舰店就和大家一起共 同来探索学习吧!第一部分选材备料1、 在采购回好的原料木材之后,首先需要将木材进行干燥,夏季控制含水率在 78%,春 秋季节控制在 89%, 冬季控制在 9%。 干燥过后的木材才不容易出现爆裂变形等现象哦

2、!2、 接下来我们会将干燥过后的木头自然放置几天,让整个木材回复平衡。3、 然后是选材,木头根据不同的部位将会被分为外表用料、内部用料和暗用料三种。在这 个过程中,木材上的节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等部分会被取下。4、 粗刨,给毛料木材初步确定厚度。5、 下料,给毛料木材初步确定长度,通常会按照图纸所需长度加长 20mm 。6、 修边,截去毛料木材上不能用的毛边。7、 配板,木料配板选材分为直纹和山纹两种,木材的颜色要搭配一致,宽度也会根据所需 宽度合理留出余量。8、 布胶,在木材之间均匀涂上胶水,胶水一般按照固化剂(10 15克 、拼胶板(100克 的比例来调制,每次技术员们大概会调胶 5

3、00克左右。9、 下一步就是拼板啦!使用拼板机对木材进行拼装,过程中要注意高低差、长短差、色差 和节疤。拼板时间根据厚度的不同,夏天为 2 3小时,冬天为 3 4小时。使压时间为 40分钟至 1个小时,放置时间为 2 3个小时。10、将拼板完成之后的木材放置 2小时左右,让胶水凝固。11、砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12、锯切定宽,用单片锯子给木材定下宽度。13、然后把木材四面刨成型,根据需要的形状刨出来。14、养生,将木材自然放置 24小时左右。这样, 我们第一部分的选材备料工作就完成了, 是不是有点初窥门径的感觉啦?接下来 又会怎么做呢?别急,咱们接着继续往下学习。

4、第二部分木工加工1、首选要按照要求的尺寸精准确定厚度,机器加工之后用砂纸进行抛光,粗砂纸一次磨去 厚度 0.2mm ,细砂纸一次磨 0.1mm 。2、下一步就是确定长度了,精切,给毛料定长,在加工过程中要做到无崩茬、发黑,长与 宽加工误差不超过 0.2mm , 1米以下对角线误差 0.5mm , 1米以上板片对角线误差 1mm 。 3、第三步木材就要成型了,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀 和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、 线型流畅一致, 加工前要检查设备部件螺丝有 无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,确保精准度,加工过程中禁止顺刀进料,部件 尺寸误差不能超过

5、 0.2mm 。4、第四部按图纸的工艺要求钻孔,这个过程中要做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差要 求不得超过 0.2mm ,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,以确保产品的品质。5、然后是砂光配件,在砂光之前要先了解配件的试用位置,先补土后砂光。砂光的要求是 平整、无砂痕、边角一致。6、现在就要开始进行小组立了,将各个部件组合起来。组立之前需要先备料,把所有要组 装的部件按图纸加工的要求检查,部件不能有崩口、毛刺、发黑现象,首件组装好后要先进 行复尺, 与图纸校核没有误差的情况下再开始进行量装。 在组立的过程中, 胶水要布涂均匀, 组立好的半成品,要求无冒钉,漏钉现象,结合严密,胶水要擦拭干净

6、。7、完成之后接下来就是大组立了,组立前试装部件要先检查与图纸是否存在误差,合格才 能进行下一步。与小组立区别在于大组立完成之后的是成品,家具的整个结构就都出来了。8、成品检砂,将成品进行砂光,仍然要做到平整、无砂痕、边角一致。9、平衡,将成品自然放置一段时间。10、 在进行涂装之前最后一次检砂, 将工件的表面重新打磨一遍, 特别是木材表面的毛细纤 维。同时检查有缺陷的地方是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11、最后是吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。这个部分最主要的就是要根据图纸精准地确定好木材的尺寸, 在完成这一部分之后, 家 具的整个大小形状就都一目了然了。 接下来要上

7、场的就是给家具涂装上色了, 让我们看看在 涂装上到底会有什么讲究。三、涂装上色1、擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需要先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为 准,适当调节 。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷也必须 先清洗干净,擦拭的布条必须是不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象, 再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。 完成后检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净, 是否有 流挂、着色不均匀等现象。2、底着色,根据色板的要求选用底色,将木材间的色差通过底色进行调整。3、头度底漆喷涂,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为 16秒,喷涂厚度

8、为一个十字,头度底漆用于封固木材白身,平衡材质,增加密着。4、干燥,喷涂完后待干 6 8小时。5、清砂,先填补所有碰刮伤,再用 320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的 毛刺砂掉。6、二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为 18秒,厚度为一个十字。二度底漆起 到填充,增加膜厚作用,且砂光后能增加上涂面漆附着力。7、干燥,喷涂完后待干 6 8小时。8、清砂,先将有缺陷的地方补填到位,再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能 有较大的亮点。9、三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为 16秒,厚度为一个十字。10、干燥,喷涂完后待干 6 8小时。11、清砂,用 40

9、0#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。12、修色, 修色前必须先检查产品是否是良品, 产品上的灰尘和污染物需清理干净。 由技术 人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13、油砂,修色后的产品须待干 4 6小时,再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程 中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。14、面漆, 面漆前需先检查产品是否属于良品, 产品表面是否光滑, 表面灰尘和附着物须清 理干净。面漆浓度为 11 12秒,厚度为一个十字,面漆赋予涂膜各种物化性能,如,光泽,硬度,韧性,手感,等等。15、干燥,待干 4小时。这一部分完成之后, 家具的整个制作过程就基本上已经结束了, 剩下最后的一些检查修 补工作, 到这里, 您是不是对家具的生产流程有了一个直观的认识呢?当然, 还有最后的包 装过程,接着继续往下看!四、包装1、检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观 看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现