合成框架施工方案

1、合成框架施工方案1、 工程概况：1.1. 工程地点、名称及单位:1.1. 1工程地点：海南省东方市 1.1. 2工程名称：合成框架钢结构安装1.1. 3建设单位：中海石油化学有限公司1.1. 4设计单位：中国成达化学工程公司1.1. 5监理单位：北京华旭监理公司1.1.6制作单位: 上海宝钢冶金建设公司1.1.5安装单位：中国化学工程第三建设公司1.2工程量:项目名称钢框架栅格板平台梯子、栏杆重量(t) 13726151.3本项目工程特点: 合成框架为开敞式钢格构框架，框架总高19.5m，共七层。框架座落于合成氨装置A区E208-220/N61-N79。因框架南部主管廊氨2段钢结构已经安装，且

2、合成框架周边设备基础较多（具体布置见附图1），给框架吊装带来一定难度。2、 编制依据：2.1. 施工图纸：2.1.1上海宝冶钢结构加工图： BY-01-01F20-0-00BY-01-01F20-0-75 2.1.2合成框架钢结构设计图： 9710-01-62-01F209710-01-01F20-112.1.3钢结构标准图： 710-00-62-0000710-00-62-0000-132.2 执行的施工规范、规程：2.2.1钢结构工程施工与验收规程 GB50205-20012.2.2钢结构制作安装规程 YB9254-952.2.3钢结构用高强螺度大六用头螺栓 GB1231-842.2.4炼

3、油、化工施工安全规程 SH3505-993、施工工艺程序、施工方法及工艺措施：3.1.施工工艺程序钢结构施工工艺如下： 材料验收 施工准备 基础复检、处理 框架分片组装 构件校正、处理 构件摩擦面处理 高强螺栓拧紧到位 小梁、斜拉筋安装 各片间连系梁安装 框架分片安装就位 二次灌浆 扶手安装 框架内设备就位复测检验 钢梯安装 栅格板平台安装 围栏安装 交验 设备周边栅格板安装 设备周边预留构件安装 3.2施工方法与技术措施：3.2.1钢结构构件验收：3.2.1.1所有构件在安装前均应按规范钢结构工程施工与验收规程-GB50205-2001进行验收，对不合格件必须处理合格后方可安装；3.2.1.

4、2 对构件的验收应满足以下要求：a构件外形尺寸的检查要求：项目允许偏差mm图例一节柱高度（H）±3.0 铣平面 铣平面两端最外侧安装孔（L3）±2.0铣平面到第一个安装孔面的距离（a）±1.0柱底铣面到牛腿支承面的距离（L1）±2.0柱身弯曲矢高（ f）H/1500 最大5.0一节柱的柱身扭曲a/250最大5.0牛腿端孔到柱轴线距离（L2）±3.0牛腿的翘曲L210002.0L2>20003.0柱截面尺寸连接处±3.0其它处±4.0柱脚底板平面度5.0 b h b a 1.5连接处翼缘板对腹的垂直度其它处b/100最大

5、5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0腹板局部平面度t145.0用1m的直尺或塞尺检查b f 1 1 1-1 t>144.0b钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 C螺栓孔尺寸允许偏差: 螺栓孔孔距允许偏差:螺栓孔孔距范围500mm5011200mm同一组内任意两孔间距离±1.0mm±1.5mm相邻两组的端孔间距离±1.5mm±2.0mm注:1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。3、 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米

6、长度范围内的螺栓孔为一组3.2.2基础验收与复查:结构安装之前必须对基础定位轴线、中心线、标高和地脚螺栓等进行检查，并办理交接验收，且达到以下要求：3.2.2.1外观无明显的裂痕、塌缺、蜂窝等缺陷；3.2.2.2钢筋不得外露，地脚螺栓不得生锈，螺栓不得损坏；3.2.2.3基础上要有明显的中心线，坐标线，另外坐标线要标注到基础的立柱上；3.2.2.4几何尺寸的检查：3.2.2.4.1从基准点到某一基础的允许偏差（X，Y）为±5mm；3.2.2.4.2基础立柱的顶标高偏差为+5/-10mm；3.2.2.4.3相邻基础立柱中心之间的偏差为±4mm；3.2.2.4.4地脚螺栓的中心

7、偏移允差为±2mm；3.2.2.4.5地脚螺栓的伸出长度偏移允差为（+20，0）mm；如有超出该要求5mm以上的应割去。3.2.2.4.6螺纹长度允差为（+20，0）mm；3.2.3基础的处理：3.2.3.1结构安装找正采用座浆法，具体布置如下图示；3.2.3.2座浆由钳工配合土建公司进行；3.2.3.3座浆前要将基础立柱上表面清理干净,在座浆位置凿一座浆窝，并用水湿润，第一层用毛刷刷薄水泥沙浆，水灰比为1：2；第二层用高于基础混凝土一个等级的水泥沙浆进行压浆，水、水泥、沙子的配比为0.4:1:2；座浆完成后要按要求进行养护7天。3.2.3.4施工时，垫板在混凝土内的部分不小于15m

8、m，露出混凝土表面的部分为3-5mm。座浆垫层的混凝土高度不小于50mm，座浆层周边应大于垫板60-80mm；3.2.3.5座浆垫板底部的混凝土应严实，应用木锤敲击出细浆为止；3.2.3.6垫板放置应用水准仪找标高。找准后的垫板的顶标高为EL99.50m；3.2.3.7所有座浆垫板的上表面的相对标高允许偏差为±0.5mm；3.2.3.8垫板的水平度允差为1/1000；3.2.4框架安装:3.2.4.1钢框架安装用50t履带吊配合，因现场周边环境较复杂，吊车分两次主站位进行吊装作业（如附图1所示）。3.2.4.2钢结构安装采用按跨分片安装，每跨分为上、下两片（8m以上部分和8m以下部分

9、），其中:最重的一片为:7t；安装顺序为从南向北，先拼装下片，后拼装上片。分片组装工作在组装平台上进行。3.2.4.3因框架上分布有七台设备，(其中有五台超限设备)。为以后的设备吊装工作能顺利进行，设备孔边的(匚12.6槽钢)小梁待设备安装后再装；另外根据工程部要求，为了便于超限设备123-C1C2的吊装工作进行，其上部构件待设备吊装后再装。具体如下：序号项目名称构件所在位置1(匚12.6槽钢)小梁B01H6-19E115.05m层C-D/1-22(匚12.6槽钢)小梁B01H5-29 EL112.2层B-C/2-33(匚12.6槽钢)小梁B01H5-52EL112.2层C-D/1-23(匚1

10、2.6槽钢)小梁B01H7-9EL119.0层C-D/1-24梁B01H7-6、7EL119.0层C-D/1-25支撑V01H-16、16a、16bEL106.5层D/2-36梯子XT01H-8、9EL119.0层D/1-23.2.4.4待大片组装完后,应及时进行跨与跨之间的连接梁、系杆安装，使整个结构形成一个空间刚度单元，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。3.2.4.5钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，否则应严格按要求设缆风绳固定。3.2.4.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接

11、变形等因素的影响，采取相应的调整措施。3.2.5螺栓连接和固定：3.2.5.1紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平度，保证几何尺寸符合设计及规范要求。3.2.5.2高强螺栓的验收：施工前,应复验高强度螺栓扭矩系数或预拉力是否符合要求。3.2.5.3高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用，必须分类存放，施工过程中应防止受潮、上锈、碰伤。3.2.5.4装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净；3.2.5.5高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。当孔径不符，螺栓穿不进去时，应用铣刀扩孔(不得用气割扩孔)，且扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。3.2.5.6高强螺栓穿入方向

12、应一致，光面在同一侧面上，保证侧面美观。3.2.5.7一般节点高强螺栓分两次拧紧（初拧和复拧），初拧扭矩值应为终拧扭矩值的50，终拧值应达到设计要求。较大节点（如立柱节点）分初拧、复拧、终拧三次拧紧。所有高强螺栓的初拧和终拧必须在同一天内完成。3.2.5.8扭矩扳手应经检验合格，并定期复验。拧紧时应按从中间向两侧顺序施拧。3.2.5.9高强螺栓安装扭矩值及检测方法：序号螺栓规格安装扭矩值(N.M)检验方法1M1295扭矩法或转角法检验，检验应在终拧结束1小时后，48小时之前进行2M162323M204494.安装、焊接、焊接检验：4.1焊接：4.1.1合成框架的围栏及地脚螺栓垫板的安装焊接应由

13、合格焊工进行。焊接材料选用E4303焊条。4.1.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4.1.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。4.1.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.1.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母上引弧。4.1.6风速大于9米/秒，以及湿度大于90%时不得施焊。4.2焊接质量检验：4.2.1焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4.3安装检验要求：4.3.1框架安装的允许偏差：项 目允许偏差图 例l钢结构定位轴线

14、77;l/20000±3.0l柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0基准点底层柱基准点标高±2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/100010.0L主梁与次梁表面高差±2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0H主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/250010.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出l/150025.0L主体结构总高度用相对标高控制安装±（h+z+w）H用设计标高控制安装±H/1000±30.0

15、注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。（1） 柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。（2） 柱的垂直度不得超过1/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。（3） 钢结构安装找正验收合格后，应及时进行二次灌浆，灌浆所用细砂混凝土应比基础高一个标号。4.3.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度l/1000最大20.0承重平台梁侧向弯曲l/1000最大10.0栏杆高度&

16、#177;10.0栏杆立柱间距±10.05、工程质量目标及质量保证体系及检验等级：5.1 工程质量目标： 确保本项目工程质量达到优良等级。5.2 质量保证体系：序号姓 名职 务职 称备 注1孙伟项目经理高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目总工高级工程师4孙建英 分公司质量负责工程师5赵明利项目队长技 师6张宗言技术负责工程师7陈国才项目队质检员技 师8陆其富项目队安全员5.3验收等级:序号检查项目验收等级备注1基础复查C2材料接收检查C3安装CR4灌浆前检查A5平台、扶手、栏杆检查C6焊缝检查B7构件接触面检查A8高强螺栓检查A9钢构件安装验收AR6. 安全技术措施61项

17、目队设专职安全员一名，负责现场安全措施落实工作，并对现场安全工作负责。6.2 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并考试合格后方可上岗；6.3进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽等；6.4高空作业人员必须经检查身体合格,并持有登高作业证的方可登高作业，登高作业前必须正确系挂安全带；6.5在存在安全隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础、电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管；6.6单跨第一片构件吊装后，必须用临时缆风绳固定，待连系成稳定单元体后方可拆除。6.7临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3，且不得少于2个；6.8六级及六

18、级以上大风，严禁吊装作业。雨天停止安装作业；6.9立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁；6.10在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调；6.11实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中；6.12现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类、分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋；6.13电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏；6.14进入现场的机索具或临时用设备必须经检查验收合格，并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患；6.15吊装构件必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素；6.16高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人；6.17严禁不系挂安全带在钢梁上行走。需要挪动