数控铣床编程与操作项目教程(FANUC系统数控机床操作与编程试题)

1、模块一 数控铣床基础操作课题一 数控铣床基础知识【学习目标】a 、了解数控铣床种类。b 、了解数控铣床组成。c、了解数控铣床的特点。d、了解数控铣床的应用场合。【知识学习】一、 数控铣床二、 数控铣床种类三、 数控铣床组成四、 数控铣床特点五、 数控铣床的应用场合【思考与练习】1、 数控铣床由哪几部分组成？2、 目前工厂中常用数控系统有哪些？3、 数控铣床加工特点有哪些？4、 数控铣床用于什么场合？课题二 数控铣床面板功能【学习目标】a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。c 、掌握数控铣床安全操作规

2、程。d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。【知识学习】一、 FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能二、 SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能三、 数控铣床安全操作规程四、 数控铣床的日常维护及保养【思考与练习】1、 试述数控铣床的安全操作规程。2、 数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？3、 怎样做好数控系统的日常维护？4、 试述数控机床各种加工模式及功能。课题三 数控铣床手动操作与试切削【学习目标】1. 知识目标a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。2、技能目标a 、掌握回

3、参考点操作。b 、会装夹工件、装拆数控刀具。c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。d 、掌握数控铣床试切削加工方法。【知识学习】一、 键槽铣刀、立铣刀种类、用途二、 数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备三、 数控铣床机床坐标系【技能训练】一、 开机、回参考点二、 手动（JOG）操作与试切削【练习与思考】1、 常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？2、 机床坐标系建立的原则有哪些？3、 数控铣床在什么情况下需回参考点？4、 数控铣床机床原点一般处于什么位置？课题四 数控铣床程序的输入与编辑【学习目标】1. 知识目标a 、掌握数控铣床程序结构与组成。b 、掌握数控铣床程序命名规则。c 、了

4、解数控铣床程序段、程序字含义。2技能目标a 、掌握数控程序的输入方法。b 、会对数控程序进行复制、删除等编辑操作。c 、会进行程序内容的编辑处理。【知识学习】1. 程序名2. 程序内容3. 程序结束4. 程序段组成【技能训练】一、 数控程序输入二、 数控程序的编辑【练习与思考】1. 数控机床程序有哪些部分组成？2. 程序字的功能如何？程序字又是由什么组成？3. 法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求？课题五 数控铣床MDI(MDA)操作及对刀【学习目标】1.知识目标a 、掌握工件坐标系及建立方法。b 、掌握可设定的零点偏置指令。c 、掌握主轴正传、反转、主轴转速指令。2.技能目标a 、掌握M

5、DI(MDA)操作方法。b 、掌握数控铣床对刀方法及验证方法。c 、会处理数控铣床简单报警。【知识学习】一、 工件坐标系二、 程序指令【技能训练】一、 MDI(MDA)手动输入操作二、 “试切法”对刀及校验方法三、 数控铣床报警与诊断【练习与思考】1、 什么是工件坐标系？工件坐标系建立的原则有哪些？2、 简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。模块二 平面图形加工课题一 直线图形加工【学习目标】1、 知识目标a 、掌握N、F、S、T、M、G等七大类型程序字功能。b 、掌握G00、G01、M指令及应用。c 、会编制完整数控加工程序。d 、了解法那克系统与西门子系统常用指令。2、 技能目标a 、熟悉掌

6、握试切法对刀。b 、会制定加工方案。c 、掌握空运行及单段加工方法。【知识学习】一、 程序指令二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀三、 空运行四、 零件单段运行加工五、 零件加工及评分标准【思考与练习】1、 如何编写完整加工一个零件的数控程序？2、 产用数控程序功能字有那几大类？各有何功能？3、 G00、G01指令格式如何？使用时二者有何区别？课题二 圆弧图形加工【学习目标】1 知识目标a 、了解G17、G18、G19平面选择指令含义。b 、掌握G02、G03圆弧插补指令及应用。c 、会计算基点坐标。2. 技能目标a 、掌握圆弧加工方法。b 、掌握零件自动加工方法。【知识学习

7、】一、 编程指令二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀三、 空运行四、 零件自动加工方法五、 零件加工及评分标准六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1. 分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两种指令格式有何区别？2. 指出立式铣床圆弧插补所在平面。课题三 一般形状图形加工及数控仿真【学习目标】1、 知识目标a 、掌握绝对坐标、相对坐标指令。b 、掌握形状较复杂基点坐标计算方法。c 、掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定。2、 技能目标a 、会用教学仿真软件进行仿真联系。b 、掌握工件原点处于不同位置时对刀方法。【知识学习】一、 绝对坐标、相对坐标指令二

8、、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 仿真软件使用二、 加工准备三、 对刀操作四、 零件自动加工五、 零件加工与评分标准六、 加工结束、清理机床【思考与练习】1、 G90、G91指令有何区别？2、 比较斯沃仿真软件与数控铣床操作上的异同。模块三 孔 加 工课题一 钻 孔【学习目标】1、 知识目标a 、了解孔的类型及加工方法。b 、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择。c 、掌握刀具长度补偿指令。d 、掌握孔加工循环指令。2、 技能目标a 、掌握浅孔、深孔加工。b 、掌握循环加工指令加工浅孔、深孔方法。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 加

9、工准备二、 对刀，设定工件坐标系三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系统中，G82和G83有何区别？西门子（SIEMENS802C/S）系统中LCYC82和LCYC83有何区别？课题二 铰 孔【学习目标】1、 知识目标a 、了解铰刀的形状、结构、种类。b 、掌握铰削工艺参数选择。2、 技能目标a 、掌握铰刀的校正方法。b 、掌握铰削工艺【知识学习】一、 加工工艺分析二、 参考程序编制【技能训练】一、 加工准备二、 对刀，设定工件坐标系三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测六、 加工结束，

10、清理机床【思考与练习】课题三 铣 刀【教学目标】1、 知识目标a 、了解铣刀及加工工艺参数的选择。b 、掌握暂停指令G04及其应用。c 、掌握子程序及其应用。d 、了解顺铣、逆铣及对表面质量的影响。2、 技能目标a 、掌握铣孔方法。b 、进一步掌握钻孔方法。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 加工准备二、 对刀，设定工件坐标系三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测结果写在评分表中六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 简述铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。2、 比较法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系统和西门子（SIEMENS802C

11、/S）系统子程序调用时注意事项。课题四 镗 孔【学习目标】1、 知识目标a 、了解镗孔刀形状、结构、种类。b 、掌握镗孔工艺参数选择。c 、了解镗孔循环及使用。2、 技能目标a 、掌握镗孔方法。b 、掌握镗孔尺寸控制及微调镗刀的使用。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 加工准备二、 对刀，设定工件坐标系三、 空运行及仿真四、 零件自动加工及尺寸控制五、 零件检测六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 简述如何调整镗刀的尺寸。课题五 攻 内 螺 纹【学习目标】1、 知识目标a 、了解丝锥种类及运用。b 、掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法。c 、掌握

12、攻内螺纹加工循环指令。2、 技能目标a 、掌握攻内螺纹方法。b 、掌握攻内螺纹精度的测量及控制。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 加工准备二、 对刀，设定工件坐标系三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 试述法那克（FANUC-Oi MB/MC）系统中G84指令用法。2、 试述西门子（SIEMENS 802C/S）系统中LCYC84指令用法。模块四 轮廓加工课题一 平面加工【学习目标】1、 知识目标a 、了解平面铣刀的选用。b 、了解米、英制尺寸设定指令。c 、掌握进给速度单位设定指令（G94、

13、G95）d 、掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。2、技能目标a 、掌握平面铣削方法。b 、掌握平面质量控制方法。【知识目标】一、 编程指令二、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 加工准备二、 对刀三、 空运行及仿真四、 零件自动加工与尺寸控制五、 零件检测与评分六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 铣刀直径20mm，主轴转速1000r/min，每分钟进给速度为70mm/min，则每分转进给速度是多少？2、 法那克系统与西门子系统米、英制尺寸指令使用时有何区别？3、 平面铣削进刀方式有哪几种？各有何特点？4、 工件装夹过程中，哪些因素会影响到工件的形位精度？课题二 平面外轮廓

14、加工【学习目标】1、 知识目标a 、掌握圆弧过渡、直线过度指令编程。b 、掌握刀具半径补偿指令及使用。c 、掌握平面外轮廓切向切入、切出方式。d 、掌握平面轮廓加工工艺的制定方法。2、 技能目标a 、掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制。b 、会解决平面轮廓多余材料的处理方法。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀操作三、 机床刀具半径补偿值的调整四、 空运行及仿真五、 零件自动加工及尺寸控制六、 零件检测与评分七、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？2、 如何判断刀具半径补偿方向？3、 什么是刀

15、具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题?4、 如何确定外轮廓切入、切出方向？课题三 平面内轮廓加工【学习目标】1 知识目标a 、了解回参考点指令和回固定点指令。b 、掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法。c 、掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。2技能目标a 、会用CAD软件查找基点坐标。b 、掌握平面内轮廓加工方法。c 、掌握平面内轮廓尺寸控制方法。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀操作三、 空运行及仿真四、 零件自动加工及尺寸控制五、 零件检测与评分六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 采用行切或环切时行距如何确定？2、

16、法那克系统与西门子系统使用长度补偿与深度尺寸控制有何关系？课题四 轮廓综合加工【学习目标】1 知识目标a 、掌握轮廓综合加工工艺制定方法。b 、了解相同形状内、外轮廓的编程方法。2 技能目标a 、掌握轮廓综合加工方法。b 、会进行相同形状内、外轮廓的加工方法。c 、进一步掌握轮廓尺寸控制方法。【知识学习】一、 编程知识二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀操作三、 空运行及仿真四、 零件自动加工及尺寸控制五、 零件检测与评分六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 刀具半径值由正改编成负值时，加工轮廓如何变化？G41、G42指令如何变化？2、 内、外轮廓切入、切出时应考虑哪些

17、因素？为什么？3、 如何控制相同内、外轮廓壁厚？模块五 凹槽加工课题一 键槽铣削【学习目标】1. 知识目标a 、理解局部坐标系概念。b 、熟悉应用子程序编程。c 、掌握坐标轴偏移指令。d 、掌握剪草加工工艺制定方法。2. 技能目标a 、会选择键槽铣刀。b 、掌握圆弧切向进刀方法。c 、掌握键槽铣削方法及尺寸控制方法。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析三、 参考程序编制【技能训练】一、 加工准备二、 对刀操作三、 空运行及仿真四、 零件自动加工及精度控制方法五、 零件检测与评分六、 加工结束，清理机床【思考与练习】1、 什么事局部坐标系？在局部坐标系中，坐标值是相对于哪个个坐标系而言的

18、？2、 编程过程中如何理解局部坐标系与工件坐标系的关系？3、 法那克与西门子坐标轴偏移指令有何异同？课题二 直沟槽、圆弧槽加工【学习目标】1. 知识目标a 、掌握坐标系偏移指令及使用。b 、了解镜像加工指令。c 、掌握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法。2.技能目标a 、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法。b 、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制方法。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀操作三、 空运行及仿真四、 零件自动加工及精度控制五、 零件检测与评分六、 加工结束，拆下工件，清理机床【思考与练习】1. 法那克、西门子坐标系偏转指令有何异同？2. 使用镜像

19、功能指令后，刀具半径补偿功能与原工件加工时有何不同？圆弧插补功能与原工件有何不同？3. 西门子系统坐标系偏转原点不在工件坐标系原点上，如何才能实现正确的偏转？课题三 腔槽综合加工【学习目标】1. 知识目标a 、掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定。b 、了解计算参数（宏指令）含义。c 、了解西门子凹槽加工循环参数及赋值。2.技能目标a 、掌握利用行切法切削内腔多余材料。b 、掌握腔槽尺寸的控制。c 、会用西门子凹槽循环加工不同类型凹槽及控制凹槽尺寸。【知识学习】一、 编程指令二、 加工工艺分析【技能训练】一、 加工准备二、 对刀三、 空运行及仿真四、 零件自动加工与尺寸控制五、 零件检测与评分

20、六、 加工结束，拆下工件，清理机床【思考与练习】1、 宏指令或计算参数有何作用？2、 腔槽中多余材料如何处理？3、 西门子凹槽循环在什么情况下能加工出圆形槽、键槽？模块六 零件综合加工课题一 零件综合加工训练（一）【学习目标】1. 知识目标a 、能读懂零件图b 、能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具。c 、掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择。d 、掌握型腔类零件程序编制方法。2.技能目标a 、掌握寻边器的使用方法。b 、熟悉掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度。c 、会选择适当的量具检测工件。【知识学习】一、 加工工艺分析二、 参考程序【技能训练】一、 加工

21、准备二、 对刀三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测六、 加工结束，清理机床课题二 零件综合加工（二）【学习目标】1. 知识目标a 、会识读零件图。b 、熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。c 、掌握台阶工件轮廓的加工工艺制定及程序编制。2. 技能目标a 、掌握Z轴设定器的使用方法。b 、掌握外轮廓和铣孔的精度控制方法。【知识学习】一、 加工工艺分析二、 参考程序【技能训练】一、 加工准备二、 对刀三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测六、 加工结束，清理机床课题三 零件综合加工训练（三）【学习目标】1. 知识目标a 、会识读零件图b 、掌握内外轮廓及内孔铣

22、削的工艺制定及程序编制方法。2. 技能目标a 、掌握对刀仪的使用方法。b 、掌握夹具。工件及刀具的安装。c 、熟练掌握利用长度和半径补偿控制加工尺寸的方法，d 、会进行产品质量分析。【知识学习】一、 加工工艺分析二、 参考程序【技能训练】一、 加工准备二、 对刀三、 空运行及仿真四、 零件自动加工五、 零件检测与质量分析六、 加工结束，清理机床课题四 零件综合加工训练（四）【学习目标】1. 知识目标a 、了解CAD/CAM基础知识。b 、掌握CAD/CAM机床后置参数设置。c 、掌握程序的传输。2技能目标a 、了解CAD/CAM加工过程。b 、了解CAD/CAM加工加工精度控制方法。【知识学习

23、】一、 加工工艺分析二、 机床后置处理【技能训练】一、 加工准备二、 对刀，设定工件坐标系三、 程序传送四、 零件自动加工五、 零件检测六、 加工结束，清理机床FANUC系统数控机床操作与编程试题 （答案见B3）下列题目均以FANUC系统作为编程操作的环境。 一、填空题1.         数控机床通电后，必须先进行_操作，使得刀具返回_，通过参考点和_的确定关系从而确定机床坐标系的位置，回零之后才能进行其它操作。2.       &#

24、160; 判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具_工件的方向是坐标轴的正向。3.         数控编程中，基本的两类插补指令是_插补指令（G01）和圆弧插补指令（G02/G03）。4.         FANUC数控系统编程时，数值必须加上_，否则数值大小会缩小_倍。5.         G54G59用来建立_坐标系，坐标系

25、原点的位置坐标要事先输入数控系统。6.         请写出下列常用缩写的英文全称：CNC_CAM_。7.         通过计算机和数控机床上的_，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。8.         列出一种计算机辅助制造的软件：_9.         车床的

26、刀具号T0101，前面两位数字表示_，后面两位数字表示_。10.     G43 G01 Z10. H01;进行刀具长度_补偿。11.     G49用来取消刀具_补偿。12.     M00表示_，此时主轴旋转、冷却全部停止。13.     在车床上表示X坐标值，通常采用_编程。14.     在铣床的固定循环指令中，G74和G84分别表示_和_，G80表示_。15.  &#

27、160;  在单行程螺纹切削指令中，F表示螺纹的_。如果螺纹螺距较大，一次无法加工成型，需要_。16.     在外圆粗切削循环G73指令中，R表示_。17.     车床精加工循环使用的指令是_，它通常与粗加工循环指令_或_一起使用，完成零件的加工。18.     M01表示_，如果对应的按钮按下，设置为“开”时，程序中遇到M01代码会进入_状态。19.     设定加工的切削用量，包括三个方面：_、_和_。20. 

28、;    用户宏程序通常有_类宏程序和_类宏程序两种。21.     车床加工时，刀具的换刀点通常设置在_工件的位置，以免和工件发生碰撞。22.     在数控程序编制中，尺寸系统有_坐标编程，增量坐标编程和混和编程三类。23.     在数控铣床程序编制中，主要需要考虑刀具半径补偿和刀具_补偿。24.     G96指令主轴以_运转，这意味着在切削过程中，如果切削部位的回转直径不断变化，主轴转速也要不断的

29、作相应变化，这时，程序中的S指令是指定车削加工的_。25.     铣床加工中心通过M06指令执行_，此时刀具从刀库中转出，由机械手装夹在主轴上。 二、单项选择题，请将结果标在题号前面。 1.         下列哪些类型的加工适合在车床上完成？（  ）A)    轴类    B)    凸轮    C)  

30、  冲压    D)    深孔2.         当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用数控机床的（   ）功能简化编程。A)    镜像    B)    放缩    C)    旋转    D)    跳转

31、3.         铣床编程中，不可以使用下列哪个指令建立工件坐标系？（    ）A)    G54    B)    G92     C)    G55     D)    G494.      

32、   关于外圆粗切削循环指令G71，下列说法错误的是（   ）A)    P表示精加工形状程序段中的开始程序段号B)    W表示的是精加工余量C)    R表示粗加工的次数D)    G71由两行程序段组成5.         关于辅助指令M03，M04分别指令主轴（   ）和主轴（   ）。A) 

33、0;  正转 停转   B)    正转 反转   C)    反转 正转    D)    以上都不对6.         铣床固定钻孔循环包括六个动作，（  ）指令最后一个动作刀具返回R点。A)    M98    B)    G97 

34、    C)    G98    D)    G997.         铣床固定循环指令G81的功能是（    ）A)    攻左螺纹    B)    攻右螺纹    C)    钻孔   D)&

35、#160;  镗削    8.         关于铣床刀具半径补偿，图1和图2分别应采用（   ）和（    ）A)    G41 G41    B)    G42 G41    C)    G41 G42     D) 

36、60;  G42 G429.         编制铣床数控程序时，关于“进行刀具半径补偿”和刀具切入路径，下列说法不正确的是（    ）A)    在刀具运动到零件轮廓之前就应该进行半径补偿B)    如果是圆形的凹槽，从圆弧的切线方向切入C)    如果是圆形的凸台，从圆弧的切线方向切入D)    如果是长方形凸台，从轮廓的反向延长线上切入10. 

37、;    下列关于调用子程序的指令，正确的是（    ）A)    M99    B)    M98 P010 L2     C)    M98 P110 L2.5      D)    M99 P110 L211.     下列哪种类型的加工不适合在铣床上进

38、行？（    ）A)    凸轮    B)    叶轮       C)    轴类      D)    深孔12.     铣床加工时可以选择加工平面，默认的平面是（     ）A)    G2

39、0     B)    G19       C)    G18       D)    G1713.     在车床建立工件坐标系有多种方法，下列哪种是错误的？（     ）A)    G50 X150. Z10.;  

40、    B)    T0101;       C)    T01;      D)    G55;14.     下列那些指令是非模态的？（     ）A)    G01     B)   

41、 G54       C)    G00       D)    G7015.     车床编程中，G99表示每转进给，此时指令F0.3表示刀具的进给速度是0.3（    ）A)    mm/min    B)    mm/r  C) &#

42、160;  cm/r       D)    mm/sec16.     如图所示，刀具从A点运动到B点，按照增量坐标编程，程序段应为（     ）A)               G02 U30. W15. R15.; B)    

43、60;           G03 U30. W-15. R15.;C)               G02 U-30. W10. R15.;D)               G03 U-30. W20. R15.;&#

44、160;17.     在铣床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令（    ）A)  G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B)  G55; G92 X50. Y50. Z10.;C)  T01; G50 X50. Y50. Z10.;D)  G56;G51;18.     在下列铣床固定循环指令中，哪一个实现反镗加工？（  ）A)  G80    B) G7

45、0   C)G81    D)G8719.     铣床加工时，使用8mm的刀具，则刀具半径补偿应该设置为（   ）A)  4mm   B)5mm   C)8mm   D)3mm20.     在数控机床操作过程中，遇到紧急问题，应该先按下（   ）A)  选择性暂停按钮  B) 进给保持按钮  C) 单段执行按钮 &

46、#160; D) 急停按钮 三、判断题，请在题号前面用或×给出判断结果。 （0.5×2010分） 1.         在铣床上铣削整圆时，可以使用指令G02 X30. Y20. I20. J0;2.         在车床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)    3.   

47、;      对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。4.         螺纹切削多次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。5.         夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。6.         G28指令表示返回参考点，G29指令表示从参考点返回。7.&#

48、160;        FUNAC系统中，子程序最后一行要用M30结束。8.         G04 X_指令只能暂停整数秒长度的时间。9.         在G73指令中，R表示退刀量。10.     用户宏程序的特点是可以使用变量，变量之间还可进行运算，可编写非圆、非直线的轮廓的零件的数控加工程序。11. 

49、0;   G00指令进行快速定位时，刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。12.     指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径左补偿。13.     G18表示加工平面为ZX坐标轴所在平面。14.     使用G71时，只有G71程序段中的F，S，T有效。15.     刀具在G00指令控制下的运动路线肯定是直线。16.     用子

50、程序编写零件加工指令时，子程序必须单独作为一个文件编写。17.     数控铣床适合进行平面铣削和轮廓铣削加工，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻螺纹等。18.     安排工序时，先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。19.     在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。20.     刀具的进、退刀（切入、切出）路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面上垂直

51、上下刀而划伤工件。 四、简答题1.         请在下面的车床和铣床的简图中标出坐标轴（车床X，Z轴；铣床X，Y，Z三轴）的方向。 2.         请描述一下你在数控实训中某一次加工或者在宇龙模拟软件上模拟编程操作的过程（至少写出四步操作）；并列出模式旋钮上可选择的模式名称。（至少三种） 五、改错与程序注释题1、下列代码是根据下图编写的FANUC系统的数控程序，精加工余量为1mm。其中有部分程序段有错误，请你找出来（四个即可），并在旁边进行更正