混凝土中钢筋的要求

1、混凝土中钢筋的要求对混凝土结构的要求主要有承载力的要求和正常使用中 的变形要求，钢筋在混凝土中主要受拉和控制裂缝，因此对 钢筋的性能要求主要有：强度所谓强度是指钢筋的屈服强度和极限抗拉强度，采 用高强钢筋除修改钢筋的化学成分，生成新的钢筋品种外， 另一种方法就是对钢筋进行冷加工，提高它的屈服强度，但 这种方法导致屈强比降低，在水利工程中一般不使用。所谓 屈服强度：拉力在拉伸试验中，拉力不增加，钢筋变形继续 增加，这时钢筋的拉力除以钢筋原截面所得应力叫做屈服强 度。钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力也就是钢筋试样在拉 断前所能承受的最大拉力除以原截面所得的应力叫抗拉强 度。塑性要求钢材在断裂前应有足

2、够的变形，使钢筋混凝 土将要破坏时有足够的变形，给人以预告的信号，另外还要 保证冷弯要求，冷弯是钢材处于不利条件下的塑性与表示在 均匀条件下的塑性伸长率不同，在一定程度上，冷弯比 伸长率更能反映钢材的内部晶体的组织结构状态以及内应力 和夹杂物等缺陷。可焊性在一定的工艺条件下要求钢筋焊接后不产生裂 纹，以及过大的变形，保证焊接接头性能良好。一.钢的化学组成及其性质。I级钢筋是采用Q235的普通碳素结构钢来扎制的，普通 碳素结构钢力学性能稳定，塑性好，在各种加工过程中敏感 性较小如扎制，加热，或者是迅速冷却，构件在焊接、超 载、受冲击和温度应力等不利的情况下能保证平安。级钢筋均采用普通低合金结构钢

3、扎制而成的。 普通低合金结构钢是在普通碳素钢的根底上参加总量少于 5%的合金元素而形成的钢种。参加合金元素的目的是提高钢 材强度和改善性能，各种化学成分对钢材的性能的影响如下： 碳 碳素钢中随着含碳量的增加，其强度和硬度提高，塑性和 韧性降低。当含碳量的大于1%时，脆性增加，硬度增加，强 度下降。含碳量大于0.3%时钢的可焊性显著降低，此外，随 着含碳量的增加，钢的冷脆性和实效敏感性增大，耐大气锈 蚀降低。光圆IR235Q23582023537025180°d=a月牙肋nRL23520Mn Si20Mn Nb(b)82533551016180°d=3a2840490180o

4、d=4a 1月牙肋川RL40020Mn SiV20Mn Ti8254005701490°d=3a284090od=4a等咼肋IVRL54040Si2M nV10255408351090od=5a45SiM nV283290°d=6a1cv 0.25% 低碳钢20.25%v cv 0.6% 中碳钢30.6%<c<2% 高碳钢硅 硅含量在2%以内时，可提高钢的强度，疲劳极限，耐腐蚀性 及抗氧化性，对塑性和韧性影响不大，可对可焊性和冷加 工性能有所影响.锰锰可以提高钢材的强度，硬度，及耐磨性.能消减硫和氧引 起的热脆性，改善钢的热加工性能.磷 磷是碳素钢中的有害杂质，

5、常温下能提高钢的强度和硬度但塑性和韧性显著降低，低温时更甚硫硫是碳素钢的有害杂质在焊接时易产生脆裂现象，显著 降低可焊性此外常用的合金元素还有钛，锐，镉,铜等.I至in级钢可用作非预应力钢筋 ，冷拉II到iv级钢筋可用预 应力钢筋.建筑所用的热扎钢筋的力学性能和工艺性能均应符合表1规疋：表1见SL172-96标准.注d为弯芯直径，a为钢筋公称直径.2. 伸长率是L=5d时的伸长率.钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋都 应有标牌，并按批分不同等级，牌号，直径，长度分别挂牌堆放， 注明数量。使用前应做拉力冷弯试验对于直径小于或者等于 12毫米的热扎I级钢筋，有出厂证明书或者是试验报告

6、单的， 可不再做机械实验使用中如果发现钢筋脆断，焊接性能不良 和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 钢筋的机械性能检验应按下诉规定进行：每一批取样单位重量不大于60吨,任意选出两根钢筋取 两套试样，每套式样从每根钢筋端部截取 50厘米.然后再截取 式样两根，一根做抗拉试验屈服强度，抗拉强度，伸长率，另一 根做冷弯试验.试料长度，直径28毫米以上的钢筋，抗拉式样长 30厘米，冷弯式样长25厘米;直径28毫米以上的钢筋，抗拉式 样长36厘米，冷弯式样长30厘米.实验时如有一个工程不符合 规定的数值，另取双倍式样对此工程做第二次试验 ，如仍有一 根不合格，那么该批钢筋不合格钢筋应尽量对

7、入仓库或者料棚内，在条件不具备时，应选 择地势较高，土质坚实，较平坦的地方露天堆放，在仓库或者场 地的周围挖排水沟，以利于泻水，堆放时钢筋下面要垫以枕木， 离地不宜少于20厘米.堆放时应该防止与酸，盐,油类物品放在 一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间放在一起 ，以 免污染.三钢筋的加工1. 钢筋的除锈 钢筋外表应该清洁应洁净。油脂、漆污、 锈皮、鳞锈等应在使用前去除干净。在除锈过程中， 发现钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤了钢 筋截面，或者在除锈后钢筋外表有严重的的麻坑、斑 点伤蚀截面时，应降级使用或者剔除不用。2. 钢筋的调直又称钢筋调直，钢筋的调直分人工调直和机械调直。调直后

8、的钢筋应平直，钢筋中心线同直 线的偏差不超过全长的1%,且无局部弯曲；钢丝切成 3米左右无蜷曲，并可以在工作台上滚动，钢筋调直后， 截面积的减少应小于5%03. 钢筋的切断分机械切断和人工切断两种方法。机械切 断时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格按照操作规 程，确保平安。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、 缩头、或者严重的弯头，必须切除。4. 钢筋的弯曲成型 有手工弯曲成型和机械弯曲成型两 种方法。手工弯曲直径12毫米以下的细钢筋。弯曲粗 钢筋及形状比拟复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。画线时应根据弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法 是从相邻两段长度中

9、各扣一半。弯曲细钢筋时，可以 不画线，而在工作台上放出实样，用扒钉钉在工作台 上的控制钢筋的转角。机械弯曲成型的操作顺序和人工弯曲钢筋根本相 同，但操作必须注意运转平安，不能在运转过程中更换弯 曲机的心轴、工作轴、和挡铁轴，也不能在运转过程中加 油和清扫。第一根钢筋弯曲成型之后，应与料表上说明的 形状尺寸进行复合，符合要求后再成批生产，成型后的钢 筋要求形状正确，平面上没有凹曲的现象，在弯曲处不得 有裂纹。项次工程允许偏差1受力钢筋顺长度方向全 长净尺寸± 102钢筋弯起点位置± 203箍金各局部长度± 5四钢筋的连接一般直径18mm以下的钢筋之间采用绑扎，直径在

10、20mm以上的采用焊接1. 钢筋的绑扎。A. 绑扎接头的钢筋的搭结长度在受拉区不得少于表2的规定，除此外，钢筋搭接张度不得小于 250毫米。表2受拉长度绑扎接头的最小搭接长度SL172-96钢筋类型混凝土强度等级C20C25> C30I级钢筋35d30d25dU级钢9筋48d40d35d川级钢筋55d50d45d1. d为钢筋直径.2. 当两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准B. 在绑扎接头用在受拉钢筋时，在接头长度范围内，箍筋的间 距不大于5d d 主筋的直径，绑扎接头用在受压钢筋时，在接 头范围内，箍筋间距不能大于10d d受拉钢筋的直径.C. 受力钢筋的绑扎接头不允许集中

11、在构件的一个截面内.按规 定在受拉区内只允许有25%的接头;在受压区内只允许有50% 的接头均按钢筋截面计算2. 钢筋的焊接直径10cm以上的热扎钢筋，可采用焊接.在加工厂中，钢 筋的接头应采用闪光对焊，无条件采用闪光对焊的，宜采用 电弧焊，钢筋交叉连接，宜采用电阻点焊.A.钢筋接触对焊钢筋的对焊广泛的应用于 I W级钢筋的接长以及预 应力钢筋与螺丝杆的焊接.根据钢筋品种，直径，和所用 焊机功率的大小分别采用连续闪光焊或者是预热闪光 焊.连续闪光焊适用于直径18mm以下的I 川级钢筋， 预热闪光焊适用于直径在 20mm以上I 川级钢筋以及 W级钢筋。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电处 理措

12、施，以改善接头塑性.无论采用那一种操作工艺，钢筋端头如有弯曲，必 须加以矫直或切除。并将钢筋端部约150毫米范围内的 铁锈、污泥、等去除干净，直到露出金属光泽，否那么在 夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，对焊完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹 具，以防止发生接头弯折现象。操作时，应根据钢种特 性、气温上下、实际电压、焊机性能等具体情况修正焊 接参数。两根直径不同的钢筋对焊时，两钢筋的截面积 之比不得大于1.5，并按大直径钢筋选择焊接参数。当 更换钢筋品种时，要做冷弯实验。B 点焊对点焊成品进行质量检查的标准，一外观检查，焊点应无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞及明显的烧伤缺陷

13、，焊 点处挤出饱满而均匀的熔化金属，制品的尺寸正确，纵横误 差不大于土 10毫米，二是强度试验从每批制品中选取出 3个 试件作剪力试验。C.电弧焊电弧焊常采用搭接焊和绑条焊。当采用双面焊缝时，钢筋 的焊缝长度应不小于5d;采用单面焊时，焊缝长度不小于10d 一般宜采用双面焊。焊缝高度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d。棒条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙，搭 接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋在同一直线上。电焊接 头的外观检查，要求焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊 瘤、咬边和气孔，不得有裂缝，用小锤敲击接头时，应发出 清脆的响声。不同直径的钢筋电弧焊时应根据较小的直径的 钢筋选择参

14、数。钢筋的焊接必须注意平安，要对电源进行维护，严禁钢筋 接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须 有可靠绝缘。变压器和焊机都不得超负荷使用。必须注意焊 接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电, 保护眼睛。五钢筋的安装1. 钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应该向内，采用双层钢筋网 时，两层钢筋应设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直 径610毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距。2. 钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋的直径、 尺寸均应符合设计图纸，其安装允许偏差应符合以下规 疋：项次偏差工程允许值1钢筋长度方向的偏差± 1/2净保护层的厚度12同一排受力钢筋间距

15、的局部偏 差：1柱及梁中±2板、墙中±3同一排中分布钢肋间距的偏差±4双排钢筋，其排与排间距的局 部偏差±5梁和柱中钢箍间距的偏差6保护层厚度的局部偏差± 1/4净保护层的厚度3. 以另一种钢号和直径的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋 时，必须征得设计单位的同意。并遵守以下规定：A .改变钢筋的钢号或种类，应按两者之间计算强度进 行换算，并对钢筋截面进行相应得修改；B .同钢号钢筋互相代替时，其直径变更范围不得超过 4mm,变更后钢筋总面积不得小于设计规定截面面积得98%，或者大于设计规定截面面积得103%。C 钢筋得等级变换不能超过一级，用高一级代替低一 级时，宜采用改变钢筋直径得方法，不得改变钢筋根数。部 分构件应校核裂缝和变形。D. 较粗钢筋代替较细钢筋时，钢筋间距不得大于设计 规定得钢筋间距得15%,局部构件应校核握裹力。4. 为了保证栓保护层的设计厚度，应在钢筋与模板之间设置 强度不低于该浇筑块栓设计强度的栓垫块，垫块应埋设铁 丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置。安装后的 钢筋必须有足够的刚性和稳定性，保证在栓浇筑过程中不 变位，不变形。钢筋安装完毕，进行质量检查：i. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间 距是否正确，特别要检查钢筋的位置。ii. 钢筋的接头位置以及长度是否