铲运机维修工培训(1)

1、无轨维修工专题培训无轨维修工专题培训1.维修人员必须经过安全技术培训，了解无轨设备的构造、原理和性能。达到会用、会修、会保养、会排出故障，并经考试合格后，方可上岗。2.下井前应按规定穿戴好劳动防护用品，并携带照明灯具，零星的工具应装在工具袋内。在井下修理设备时，首先要查看好工作现场，要对顶板边帮进行严格检查，确认安全后方可进行维修作业，否则不准作业。3、修理无轨设备要选择平坦、整实、安全地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用枕木垫平稳。严禁在未熄火的车辆下面作业。4、用挂桩起吊设备时，首先要选择岩石结构层次严密，结实可靠的点进行悬挂。对打两个以上角度为45度-60度，长度1.2-1.3

2、米的斜孔。打入挂桩时，挂桩的O型环焊接口朝上。完成后要进行安全确认。起吊重物时，选择与起吊载荷相符并在安全范围内的钢丝绳和起吊设备，不得蛮干，固定绳卡必须使用4个以上，并且要拧紧固定绳卡的螺栓，试吊安全方可使用。5、起吊重物时人员要与挂桩支点保持一定的距离，以防止落物伤害，并且要有专人看护统一指挥。起吊重物下禁止站人，起吊到位后，用支撑木垫稳固，确认安全后方可进行检修；需要在机架下面进行检修时，必须要做到起吊悬挂及方木支护安全后，方可进入机架进入检修。6、检修中的机械设备应悬挂“正在检修，禁止启动”的标志，非维修人员一律不准发动和转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指校正对孔。7、在检修中拆下

3、的零配件，要放在干净的器皿内，做到“两不见天，三不落地”。装配前，要逐个清洗擦拭，之后再按照装配要求进行装配，工作场地要保持清洁。8、在检修过程中，不得随意变更各个液压系统压力值和安全阀的设定压力值。对制动系统检修结束后，要严格按照规定进行测试。每周对设备的制动进行调试，保证制动系统安全可靠。9、对于高压部位或传动部分采用的螺栓、管接头，要符合车辆出厂的强度要求，不得用普通螺栓、管接头随意替代。10、新设备或经大修、改造的设备，必须试运行鉴定合格后，方可正式交付生产区队使用。11、清洗零配件所用油、润滑油及废油脂，必须在规定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔，保持好作业现场的环境卫生。12、设

4、备检修完毕，应检查机体（箱、机架盖板）内是否遗留工具、材料或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后与操作人员共同试车。工作结束后，清洁工器具，将工器具定置摆放到原位，认真填写维修记录，并向接班人员详细介绍当班设备运行情况。13、无轨维修人员应该按照设备管理标准的要求作业，无轨机械设备不得“带病”运行，按照相关要求做好设备管理室下发的强制保养检修计划，要保持“以养代修，以修代换”的维修理念进行作业。 因井下怍业环境恶劣，地下铲运机在运行中产生的故障是比较复杂的。由于故障产生的部位不同，经常出现一种故障现象由几个故障原因造成，或者一种原因(因机型及车况不同)产生几种故障现象。因此故障

5、诊断排除的成功与否，主要取决于维修人员自身经验和技能的娴熟程度。这就需要维修人员在实际工作中认真总结经验，既要注意多种故障的共同点，又要注意故障的特殊性，即与其他故障的本质区别。当确定是某一故障后，应采取简便有效的诊断方法，按照“先简后繁，先外后内，分段检查，逐步缩小故障范围”的程序，予以诊断和排除。 铲运机液压系统一般由4-5个液压回路组成：动力转向液压系统、动力制动液压系统、工作装置液压系统、收放缆液压系统及动力换挡变速箱一变矩器液压系统。液压系统的液压元件主要包括动力元件、控制元件、执行元件和辅助装置。确保液压元件和液压回路完好，才能保证液压系统的性能良好。对液压元件进行检修、测试和保养

6、时，为了使检测的结果准确、可靠，应在试验条件齐全，环境良好的实验室或车间进行。对液压系统整体回路的调试，要根据铲运机的具体性能要求，对压力、流量、工作方向等进行测试、调整，以使系统各参数符合主机作业要求的技术指标。检修和保养目的是排除故障，确保元件或系统的各项技术指标均能达到铲运机的工作要求。1、感官诊断法感官诊断法感官诊断法是指维修人员利用自身的视觉、听觉、触觉等感觉器官，对地下铲运机运行中出现的故障现象进行观察，依照自身经验，对其现象综合分析，最后作出诊断，这也是一种最基本的诊断方法。该方法的检查过程是：（1）看、（2）听、（3）嗅、（4）触、（5）问、（6）想 在诊断故障时，还应向司机及

7、维修工询问故障产生的时间、特征(即与温度、转速、负荷有关的内容)、维护保养状态、电网电压、燃油和润滑油(脂)消耗、使用条件以及上次维修时间、维修质量及近期运行状态等有关问题，以便综合分析，确诊故障所在 各系统参数是铲运机运行的可靠保证，当铲运机发生故障时要及时检查参数有无变化。由于外界的干扰和影响会使某个数据发生变化，使铲运机不能正常工作，通过校对和修正就能将故障排除。 当液压系统不能正常工作时，通过检测液压系统数据来分析判断故障部位及部件。如液压系统压力过低或溢流阀常开时，系统会出现动力不足，过高或溢流阀常闭时，就会损坏泵、阀、油管等液压元件和电机、变矩器。因此，对系统参数检测和重新调整是铲

8、运机恢复正常工作的前提和保证。3、原理分析法：序号序号铲运机型铲运机型号号工作液压系统（工作液压系统（MPaMPa）转向液压系统转向液压系统（MPaMPa）制动液压系制动液压系统统行驶液压系行驶液压系统（统（MPaMPa）卷缆液压卷缆液压系统系统溢流阀压溢流阀压力力安全阀安全阀溢流阀压力溢流阀压力制动压力制动压力补油压力补油压力卷缆卷缆 放缆放缆1 1WJD-0.75WJD-0.75 11/12.511/12.5141410101.591.591.5MPa1.5MPa5 53 32 2XYWJD-1XYWJD-112/1412591.591.5-1.751.5-1.7

9、55 52 23 3WJD-1.5WJD-1.5（C C）12.512.51414141413.513.51.69-1.961.69-1.967 72.52.54 4XYWJD-XYWJD-1.51.514141616141412-1412-141.69-1.961.69-1.968 83 35 5ACY-2CACY-2C14141616141413-1513-151.76-1.961.76-1.96/ / /6 6TORO TORO 151E151E12.812.82121121212.812.81.69-1.961.69-1.9610105 5系统250H250H保养履行项目保养履行项目电

10、动机系统检查电动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查电机轴承是否润滑清洁电动机外表及散热器检查电缆卷筒传动链张力，保持适当的张力发动机系统更换空气滤芯更换机油及机油滤芯更换柴油滤芯检查发动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查发动机柴机油位检查发电机、电瓶电荷、电瓶液位、接线桩连接清洁发动机及各散热器调整V型带张紧度、检测皮带报警开关液压及传动系统检查液压油箱、变速箱、驱动桥油质/油位检查制动系统，确保制动系统性能完好检查液压及传动部件密封性能，更换破损或渗漏的油管，确保无泄漏紧固轮胎、传动轴、转向支座、中央铰接、变速箱、驱动桥等固定螺栓检查液压油、传动油

11、和齿轮油的呼吸器，确保完好工作机构及控制系统确保全部仪表性能完好、指示正常检查配电柜/箱电器元件性能及整车线缆检查整机附件、保护装置及灭火器齐全、性能完好确保灯光及喇叭性能完好各润滑点能加注润滑油、整车内外见本色系统500H500H保养履行项目保养履行项目电动机系统检查电动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查电机轴承是否润滑清洁电动机外表及散热器检查电缆卷筒传动链张力，保持适当的张力发动机系统更换空气滤芯、发动机冷却液更换机油及机油滤芯更换柴油滤芯，清洗燃油箱、滤网检查发动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查发动机柴机油位检查发电机、电瓶电荷、电瓶液位、

12、接线桩连接清洁发动机及各散热器检查发动机地脚缓冲胶垫；调整V型带张紧度、检测皮带报警开关液压及传动系统更换传动油滤芯、液压油滤芯检查液压油箱、变速箱、驱动桥油质和油位检查制动系统，确保制动系统性能完好；蓄能器压力检测检查液压及传动部件密封性能，更换破损或渗漏的油管，确保无泄漏紧固轮胎、传动轴、转向支座、中央铰接、变速箱、驱动桥等固定螺栓检查液压油、传动油和齿轮油的呼吸器，确保完好工作机构及控制系统确保全部仪表性能完好、指示正常检查配电柜/箱电器元件性能及整车线缆检查整机附件、保护装置及灭火器齐全、性能完好确保灯光及喇叭性能完好各润滑点能加注润滑油、整车内外见本色检查斗臂、中央铰接、后桥摇摆架的

13、轴套间隙系统系统1000H1000H保养履行项目保养履行项目电动机系电动机系统统检查电动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查电机轴承是否润滑清洁电动机外表及散热器检查电缆卷筒传动链张力，保持适当的张力发动机系发动机系统统更换空气滤芯、发动机冷却液更换机油及机油滤芯更换柴油滤芯，清洗燃油箱、滤网检查发动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查发动机柴机油位检查发电机、电瓶电荷、电瓶液位、接线桩连接彻底清洁发动机及各散热器更换发动机地脚缓冲胶垫；调整V型带张紧度、检测皮带报警开关液压及传液压及传动系统动系统更换传动油及传动油滤芯更换驱动桥齿轮油清洗液压油箱，更换

14、液压油及液压油滤芯检查制动系统，确保制动系统性能完好；蓄能器压力检测检查液压及传动部件密封性能，更换破损或渗漏的油管及管接头，确保无泄漏紧固轮胎、传动轴、转向支座、中央铰接、变速箱、驱动桥等固定螺栓检查液压油、传动油和齿轮油的呼吸器，确保完好工作机构工作机构及控制系及控制系统统更换所有磨损销套、销轴、关节轴承，修复销孔确保全部仪表性能完好、指示正常检查配电柜/箱电器元件性能及整车线缆检查整机附件、保护装置及灭火器齐全、性能完好确保灯光及喇叭性能完好各润滑点能加注润滑油、整车内外见本色检查斗臂、中央铰接、后桥摇摆架的轴套间隙系统系统2000H2000H保养履行项目保养履行项目电动机系电动机系统统

15、检查电动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查电机轴承是否润滑清洁电动机外表及散热器检查电缆卷筒传动链张力，保持适当的张力发动机系发动机系统统更换空气滤芯、发动机冷却液更换机油及机油滤芯更换柴油滤芯，清洗燃油箱、滤网检查发动机及外置管路连接密封性能，确保附件及整机固定性能良好检查发动机柴机油位检查发电机、电瓶电荷、电瓶液位、接线桩连接彻底清洁发动机及各散热器更换发动机地脚缓冲胶垫；调整V型带张紧度、检测皮带报警开关液压及传液压及传动系统动系统更换传动油及传动油滤芯清洗驱动桥油箱，更换齿轮油；检查差速器清洗液压油箱，更换液压油及液压油滤芯检查制动系统，确保制动系统性能完好；蓄能

16、器压力检测；更换摩擦片检查液压及传动部件密封性能，更换破损或渗漏的油管及管接头，确保无泄漏紧固轮胎、传动轴、转向支座、中央铰接、变速箱、驱动桥等固定螺栓检查液压油、传动油和齿轮油的呼吸器，确保完好工作机构工作机构及控制系及控制系统统更换所有磨损销套、销轴、关节轴承，修复销孔确保全部仪表性能完好、指示正常检查配电柜/箱电器元件性能及整车线缆检查整机附件、保护装置及灭火器齐全、性能完好确保灯光及喇叭性能完好各润滑点能加注润滑油、整车喷漆检查斗臂、中央铰接、后桥摇摆架的轴套间隙检修过程中危险源辨识及控制检修过程中危险源辨识及控制危险源类别危险源危险源控制措施触电伤人1、使用手持电动工具的时候，未对设

17、备进行安全确认，设备漏电伤人；2、使用电焊机时工人未按照电气操作规程接线，导致接错，电击伤人；3、在检修的过程中未对设备断电，漏电伤人；4、私拉乱接电缆，导致触电伤人1、使用手持电动工具时，必须对用设备进行安全确认，检查设备是否存在漏电，并有可靠的；2、使用电焊机时操作人员（电工、钳工）必须按照电气操作规程接线，接线由电工作业，电焊机必须有接地线；3、在检修设备时必须对设备断电验电处理并在电源开关处挂“有人操作禁止合闸”标识牌后方可作业；4、接电缆时必须规范接线，多根电缆接线时要用开关控制砂轮机伤人1、工人在使用砂轮机、角磨机及切割机的时候未佩戴护目镜，导致火星进入面部，造成眼睛伤害使用砂轮机

18、、角磨机及切割机的时候必须佩戴护目镜，防止火星进入面部，造成眼睛伤害电焊伤人1、在进行电焊作业的时候，工人未佩戴护目镜，弧光或者火星对面部造成伤害；2、电焊作业时，未配戴专业电焊手套，漏电伤人；3、电焊作业后，未对作业现场清理，遗留火星，造成火灾；1、在进行电焊作业的时候，工人必须佩戴护目镜，防止弧光或者火星对面部造成伤害；2、电焊作业时，必须配戴专业电焊手套，防止漏电伤人；3、电焊作业后，要对作业现场遗留的火星进行处理，防止造成火灾气割伤人1、在使用氧气乙炔进行切割的时候，为佩戴护目镜；2、到达作业现场未对作业现场进行检查确认，现场存在易燃易爆物品，发生爆炸；1、在使用氧气乙炔进行切割的时候，作业人员必须佩戴护目镜；2、到达作业现场时作业人员要对现场进行检查确认，对现场