灵动数控等离子切割机电脑操作界面与操作规程

1、数控等离子切割数控界面说明书与数控等离子切割机操作规程“文件”处可以输入程序号，并通过下拉项对程序号进行选择。“速度”处下拉菜单可以对等离子切割进给速度进行调节，对于切割材料厚较大的板材，应采用较小的速度值。切割薄料，则可选择较大速度值；根据实际情况进行调节。（0.6厚板料速度值可选2400）程序代码与坐标栏显示当前的进给坐标与程序指令。 此处显示的是所选程序号与所加工零件的形状与切割行程路线。 “空走”点选后“运行”离子切割机只对进给路线进行模拟，离子切割器不引弧切割；取消点选后“运行”，离子切割机引弧切割。 “启弧后延时”为离子切割器枪头引弧后到开始进给的时间间隔，料较薄时所填时间值应较小

2、，料较厚时则延时应该较大，根据情况进行适当调整（0.6-0.8mm料厚启弧延时值350）。 “熄弧后延时”为熄弧后到进给的延时。（0.6-0.8mm料厚熄弧延时值500）。 “重复”* “比例”* “角度”* “1.2.3速度档”为手动进给时速度调节。1档最快，3档最慢。 “定长距离”点勾后，输入具体值，按方向键即可对相应方向进给相应的距离值。 “”方向键，为手动进给时的操作，可以用键盘方向键进行代替。 “0”方向键中间的“0”键点击后设置当前机床坐标为点为机床原点。 “上升”升高枪头与板料间的距离。（进给切割时不得进行调节） “下降”降低枪头与板料间的距离。（进给切割时不得进行调节） *枪头

3、与板料切割时间距应保持正好贴合状态（可保持1-2mm间距）。 “急停”在进给切割出现严重错误时，关闭当前切割与进给,“继续”加工时程序回到初始状态。 “零点”使机床回到当前设置的机床坐标原点。 “运行”选择好正确的加工程序后，点击“运行”开始执行切割进给。 “启弧”手动“引弧”进行切割，启弧后可以通过操作键盘上的方向键来对板料进行直线手动切割。也可用“启弧”对板料实行“对刀”。 “编辑”可对当前使用的机床加工程序进行编辑。（非专业人员勿操作，如勿改动后，请联系工作人员进行更正。） “设置”对机床一些固定参数进行设置。（需要密码，更改时联系负责人）。 “退出”退出软件。“启动”后，（3）部分操作

4、发生的改变 “加速”加快切割的进给速度。 “减速”降低切割时的进给速度。*切忌：在机床切割时不能对速度进行调节，需暂停后方可进行调速操作！ “暂停”对正在进行的切割进行暂停。暂停后点击“继续”程序可以按照暂停前时的加工位置进给切割。“暂停”后出现“返回”按键，可以对当前程序进行返回，当返回至合适位置时，点击“暂停”后即可继续加工。“设置”界面的固定值（具体情况与专业人员联系后可进行调节）*尺寸比例：79.92*速度比例：2.7*加速度：140000*减速度：2000*空程速度：13000*手动速度：13000*加速度：140000*减速度：2000*归零速度：50*加速度：2500*减速度：1

5、.3数控等离子切割机操作规程一、目的确保数控等离子加工机的正确操作，维护保养，安全生产，提高效率。二、适用范围适用于所有数控等离子加工机操作人员。三、操作规程3.1上岗要求1.操作人员必须为专业机床操作工。2.操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。5.操作人员必须佩戴防护口罩，防割绝缘手套。3.2注意事项1.操作人员应遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。3.启动等离子发生器时，等空压机气压到达

6、一定气压值以后方可引弧(约为0.3-0.4MPa，气压过高或过低均不能引弧)。4.板材上污渍应清除后方可上工作台，对严重变形的板材不应使用。5.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。6.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。7. 工作时，操作人员不得离开岗位，时刻观察切割行进路线与切割状态，如需调节机床参数，应“暂停”后方可进行调节；如加工出现与程序不符合状态应立即“急停”，对机床调节正常后方可继续使用。8.在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。3.3开机前检查1.电源线是否完好,电源能否正常启动。2.确认操作面板上各开关、按钮处

7、于中立位置，面板、伺服系统、等离子电源无损伤，各接插件完好、牢固。3.在机器运行范围内没有障碍物。4.在上述检查均正常情况下可开机送电。3.4数控操作方法1.计算机开机后，进入windows操作界面，双击点选“快捷方式smCut”打开灵通数控操作界面。2.手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。3.点选“零点”使机床回到当前设置的原点位置，如符合板料加工位置则无需重新设置机床原点，如不符合加工原点位置则方向键手动调节机床后，点击“0”设置当前坐标为原点。（机床原点应尽量为方形板料左上角点）4.仔细阅读任务单，输入并选择正确的程序代码，观察加工图形窗口，是否与加工要求一致。5. 准备好

8、需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围。6.放入板料，使板料与机床档边紧密贴合后可进行加工。7.如不确定枪头与板料位置，可点“启弧”进行对刀，确定枪头位置在板料点击“运行”即可（注意：）。8.加工出的零件出现翘起并会影响机床进给的，应采取安全的方法把翘起的部分压下去。9.一次程序加工完毕后，收取加工后的材料；对于剩余的板料，如可以再加工则进行切割后回收，不能再利用的则及时处理。10.全部加工完毕后，手动或设置机床原点使机床回到左上端位置；关闭电源对机床进行清理后方可离开。*“补料操作”：对于程序加工到板料无地方再切割时，“暂停”后，收取加工好的板件，取适宜大小的板料放上机床后，手动调节机床位置并设置机床原点后，点击“继续”进行上次程序的加工。四、维护保养1.等离子机内外必须保持整洁、无尘。做到每次使用后进行清扫，特别是对运动机构进行清洁。2.每月定期清洁XY轴同步带下方的运动导轨上的污垢并加入适量高纯度润滑油。3.等离子切割器循环冷却水定期更换以保证机器正常使用及使用寿命。4.