酉岛循环泵操作说明书_百度文库

1、酉岛热水循环泵 安装操作维护手册株式会社酉岛制作所安全预防措施z 在阅读此手册后,请妥善将其保管在明显的地方,以便操作时能随时察看。关于安全防范措施,此手册通过以下符号和记号的使用来形容警告内容。 以下给出的内容应时刻遵守,因为其中任何一条都包含安全方面的重要提示。 1. 总则1 除服务工程人员以外,不允许其他任何人参与拆卸、维修或者改装的工作。2 佩安全帽,安全护眼镜,耳塞,安全鞋等安全防护用品,才能允许工作。遵照 劳动安全健康法 。3 在执行任何如焊接之类的飞溅火星的工作之前,应确保无火灾和爆炸危险。4 在开始工作之前,请检测可能会释放有毒气体和氧气不足的地方,确保安全。 例如:深坑,人孔

2、等等。5 当进行对中检查、拆卸等工作时,确保将电机开关转至“ OFF ”并在开关上粘 贴标有“禁止通电”字样的标签,这样开关就不会被错误地调到“ ON ”上。6 在开始工作之前,请检查滑动装置,例如起重机、钢丝绳等没有失效。7 在工作区域周围安装安全护栏并确保紧急通道畅通无阻。8 因为任何溅到地面通道等地方的油将可能导致滑倒意外,请立即将其擦净。9 轴封部件将不会起到完全停止压送液体的作用。此液体将对人体产生副作用。 因此,请不要触摸从轴封溅出来的液体。10 远离处理热液体的泵壳,如果这些液体与人体接触将会导致灼伤。11 不要鲁莽的靠近旋转部件,旋转部件的破损物可能会飞溅到人体。12 采取有效

3、的预防措施防止可能破损物和散射,这种现象可能会由停留在保护罩上所引起。13 在通电的状态下,请勿打开包括电机在内的电气设备终端盖,可能有触电的危 险。2. 转运泵和电机都被组装在公用底座上,请勿在电机的吊环螺栓上系钢索,此外请不要在悬 吊着的泵下停留。3. 直接联接安全盖 (联轴器保护罩 的联接形式, 用夹紧螺栓将安全盖牢固地固定到预定的位 置。4. 维护OFF ”并在开关上粘贴标有 “禁止通电”字样的标签,以免被错误地调到“ ON ”上。5. 拆卸与重装1 在执行拆卸工作之前,确保将电机开关转至“ OFF ”并在开关上粘贴标有“禁 止通电”字样的标签,以免被错误地调到“ ON ”上。2 关闭

4、入口和出口两侧的所有阀,处理高温液体的情况下, ,当泵壳温度下降到 室温左右时请将泵的内部液体从排水阀排出。3 泵排出的液体为化学溶液时,为避免危害人体或引起炎症之类的伤害。请确保 泵内液体已全部排放。4 当拆开零件和部分组装的部件时,请依照说明手册中指示位置悬挂吊索,并使 用链滑轮组。5 当装卸像滚珠轴承,联轴器等高温部件时,请确保佩戴防护手套。目录页 码 1. 概述 -4 1.1使用前的防范措施1.2性能测试1.3备件 &铭牌1.4结构描述1.4.1结构1.4.2轴封1.4.3轴承(3210/32202. 安装 -9 2.1底座的安装2.2. 直接耦合2.3. 管道布置3. 操作

5、-13 3.1启动3.2关闭4. 操作控制和保养维护 -15 4.1总要求4.2轴封4.3测量仪器4.4润滑5. 拆卸 -18 5.1注意事项5.2 拆卸5.3 组装6. 故障查找及排除 -21 注意:括号中的数字为零件编号1. 概述1.1使用前的预防措施任何热水循环泵都结合了最出色的泵技术,如果依照本手册的指示正确的安装和操作, 就可以保证在长时间内完全满意及无故障运行。在使用之前,操作和维修人员都要仔细阅读此手册中所包含的内容,以便一直在良好的 条件下去操作及维修泵。此外,这本手册最好在容易接触到的地方保存和管理,以便操作人员和维修人员随时可 以参考。所有的泵组件都是在严格过程和质量控制中

6、制造的,只要是在完善的条件下生产并符合 买方订货技术规格书,他们都会可靠地实现特定的性能。本手册给出了操作方法的具体介绍。请注意如果因为未遵守此手册中指示而导致的故障, 我们的保证将失效。 包括以下违规:1 泵送流体(不同的密度和温度的应用,不同于买方订货技术规格书中所说明 的,或超出指定运行特性范围的泵操作。2 对任何因未遵守本手册所包含的指示而导致的损坏或缺陷,例如包括不适当的 装卸和操作,不正确的安装,不合适的操作材料(润滑油 ,错误的或不完整的 管道布置。3 在打开包装之后,如果 1年或 1年以上泵没有操作,应在轴承箱中放入润滑油 并每月手动旋转轴一次。泵的修理方面,建议您将泵的主要毛

7、病交由我们有经验的工人来修,或送回我们工厂来 维修。1.2. 性能测试性能测试是为了确保在发货前所有热水循环泵符合保证的设计性能的检测。只有通过测 试的泵才可以发货。1.3 备件及铭牌所有的泵产品均提供铭牌。另外生产编号粘贴在了法兰部件上,当要订购备件时,为避 免延误您的订购时间,请别忘了提供以下信息:1 泵型号及尺寸,产品编号和零件号。2 部件号,部件牌号,数量,材质及它的图号。3 如果改变参数(例如:扬程,流量等或材质等,请向离您最近的销售中心咨询。4 1.4 结构描述1.4.1 结构热水循环泵为卧式、单级、单吸式离心进程泵,竖向剖分式蜗壳,具有整体浇铸轴 向进水管和顶部出水管。另外,蜗壳

8、为中心支撑样式。通过使用隔离耦合,在定期的维修和检查中,泵转子能够整体的拆下来,并不需要 从蜗壳中分离管道和移动电机。1 蜗壳(1020填料箱室(4510和支架 (3440通过双头螺栓(9020和泵壳(1020连接在一起,这些 螺栓散布在泵壳上。密封件(4000.3安装在泵壳(1020和支架(3440之间的密封 面上,保证泵送液体的紧密密封。泵壳(1020装有可更新的泵壳耐磨环(5020 。2 叶轮(2300轴向推力由球轴承(3210所吸收。叶轮(2300装有可更新的叶轮耐磨环(5030 。 为了尽可能的防止出口面的压送介质回流到入口端面,泵壳耐磨环(5020和叶轮耐磨 环(5030之间的间隙

9、已被设计成最小。间隙的大小根据材料确定。叶轮(2300和密封套筒(5241可以滑动到轴(2100上,并用叶轮螺母(9220加 以固定。叶轮螺母(9220通过缩紧螺纹槽牢固地固定在轴(2100上。 (参见图 2 3 填料箱构成轴封的填料箱(4510安装在支架(3440上。外壳冷却水进口与出口排气口布置于支架(3440的上方和下方。冷却水的流量随泵型和压送介质的温度的改变而改变。请依照“泵数据表”参看冷却水的适当流量。4 轴封轴封采用机械密封类型。有关机械密封的结构,装卸和维修的详细信息,请参考“机械密封指示手册” 。1.4.3轴承(3210/3220泵的轴封(2100是由耐磨轴承(3210/32

10、20所支撑的。球轴承(3210和滚柱轴承(3220收缩装配在轴(2100上,且安放在轴承箱(3310 里。两个轴承(3210/3220由油池系统润滑,且油位肯定会由恒定油位加油器(6380保持 在充足的水平。轴承箱(3310的润滑剂由轴承盖(3600.1/3600.2的迷宫环密封。2. 安装2.1 底座的安装泵应该由经验丰富的人员安装。在安装泵时,如果不能正确的安装和对中,泵可能会出 现各种各样的故障。在装运之前,连接在公用底座的泵和电机,已经在我们工厂准确地对中过了。请在下列 步骤中准确地安装公用底座并在以下步骤现场检查同心度。1为泵安装提供平垫铁和斜垫铁组。2基础混凝土凝固后,沿着地脚螺栓

11、,泵支撑点,电机支撑点,确定平垫铁的位置,这 样可以使底座的应力最小。每一块平垫铁的顶面应采用水平仪找平。平垫铁的高度无需统一找平,因为当底座安装后平垫铁的高度是由斜垫铁调节的。 3当粘接平垫铁的混凝土凝固后,将底座(已安装泵和电机放置在斜垫铁上。检查泵 轴的高度,将一台水平仪放在出水口法兰面上,用斜垫铁调整泵的轴向和侧向的水平 度。4当泵的位置和水平面确定后,用对中工具临时的对中泵和电机。请记录临时对中值, 在以后的同心度检查中将会有用。5临时对中完成后,在地脚螺栓孔中浇注混凝土。6当浇注到地脚螺栓孔中的混凝土完全凝固后,请牢固地拧紧地脚螺栓螺母。7完成耦合检查后,请将砂浆浇注到底座的每一个

12、角落,不留任何空隙。8完成上述步骤后,安装入水管和出水管。2.2 直接耦合由于隔离耦合为标准类型, 作为此泵的最大优点之一的径向剖分式结构可以 100%的被利 用。然而,必须准确地对中泵轴及电动机轴。请按以下步骤对中泵和电机。1 在两个联轴器的周线上放一个刻度表,在配合面上放一个刻度表,用以对中泵和电 机,如图 3或图 4所示。2 在联轴器外周线等距的四个点也就是相隔 90°,检查角度和平行对中度。最大允许的角度和平行对中度的偏差不能超过 0.05毫米。3 在连接泵和电机的联轴器之前,务必检查电机的旋转方向。旋转方向由泵壳上的箭 头标出,当从电机端面对泵端时为顺时针。4 确认旋转方向

13、后,连接泵和电机的联轴器。5 在压送介质的温度超过环境温度的地方,当泵在指定的温度稳定后,再次检查对中 度。运行期间,在介质温度预期会变化的地方,轴可能会或多或少地偏心,这时需 要联轴器有更大的弹性。 2.3 管道布置请依照以下几点:1 安装进水管与出水管,这样管道上的力就不会作用在泵上。当泵承受到管道的附加 外力作用时可能会出现故障。2 安装进水管时,避免采用十字交叉型和锐弯型的突变管,以便最大限度地减少由于 进水管的阻力而造成的压送介质的能量损失。按压送介质的流速不超过 3m/秒来确定管道尺寸。3 当入水管的尺寸和泵的吸入口不一样时,通过在它们之间插入的偏心渐缩管来连接 它们,以消除气泡。

14、 (参考图 54 阀门安装在出口侧时,尽可能靠近泵出水管嘴安装。如提供止回阀,把它放在泵的出水口与出口阀之间。5 如果管道未被清洗,应该在泵入口处安装过滤器,因为在早期的操作过程中管道中 的杂质可能会被带入泵内。清洗所安装的过滤器的过滤面积必须是入水管道横截面 积的三到四倍。如果在操作过程中入水管侧的压力表指示出现变化,则说明过滤器 堵塞,拆下过滤器并清洗过滤器,只有确信管内的杂质完全清洗干净才可以拆除过 滤器。6 当用于冷却水、密封水和循环水的辅助管道都是按照适合它们的用途和形状而设计 生产时,它们非常便于安装,和主管道一样,正确安装它们,以使它们不会在泵上 施加不期望的作用力。在安装前,确

15、保在管内没有留下杂质。如果有,请在安装之 前彻底清除管道内杂质。7 当压送介质的温度较高或处于不稳定状态时,因为管道会由于温度的变化而出现膨 胀或收缩。在管线中提供弹性管道或其它合适的设备,这样由于管道膨胀或收缩而 产生的力不会作用在泵上。8 配管完成后,请再次检查泵和电机的对中,以确保对中度没有受到配管过程中附加 外力的干扰。 3. 操作3.1启动1 安装完毕后第一次启动时,请检查下列要点并确保在启动前没有违规操作如果有违规现象,请依照本手册纠正。(a 确保电机的转动方向正确。 (从电机侧看泵的旋转方向应为顺时针方向。 检查方向时,拆除联轴器螺栓。(b 确保泵和电机之间的对中度满足要求并确保

16、安装了联轴器螺栓。(c 请确配管过程中产生的附加外力没有作用在泵上。(d 确保所有辅助管道的正确安装。(e 如果入水管道安装了过滤器,请确保过滤器没有被堵塞。(f 确保轴承箱和恒定油位加油器按技术要求添加了指定量的润滑油。如果不足, 请补充。(g 确保冷却水可以循环。(h 确保入水阀门完全开启,出水阀门完全关闭。(i 在入水管和泵(蜗壳内充满液体,确保无泄漏及其它违规现象的发生。 (j 确保机械密封未发生泄漏。(k 确保轴封的密封水管阀门呈开启状态。(l 如果使用齿轮联轴器,请确保联轴器内已填充特定类型及数量的润滑油。如果 润滑油不充足, 请补充。(在齿轮联轴器指导手册中指定了润滑油的型号及数

17、量 (m 用手转动联轴器,确保轴旋转平稳,而没有不规则运动。2如果上述项经过检查未发现违规, 请按开关启动电机, 片刻后立即关闭。 在此期间, 请确保泵平稳旋转并柔和地降到半速。3如果没有违规现象发生, 请再次启动电机。 逐渐地打开出水阀门, 直到流量与指定 标准相符。 如果在出水阀门关闭的情况下继续运行, 那么泵内的液体温度就会升高,泵将出现故障。在这种情况下,请停止操作并关闭泵。4调节密封水和冷却水的压力和流量,使它们达到各自的指定值。5如在长时间操作后, 重新启动泵时, 请在开启泵之前, 检查上述各项, 以确保泵未 出现异常。3.2关闭请遵照以下步骤关闭泵。1 完全关闭出口阀门。如果提供

18、了止回阀,这个步骤可以略去。2 按开关关闭电机。然后检查泵的旋转速度减速是否平稳和泵是否能柔和的降到半 速。3 停止冷却水供应。 (在因为操作而不能切断冷却水的地方,请继续供水。 4 在可能发生冻结的地方,请排出泵壳(1020和冷却室内的所有液体。4. 操作控制和修护维护4.1一般要求在泵运行期间,请注意以下情况。如果发现任何的异常现象,请立即关闭泵 并检测异常现象。1 确保泵平稳的运行并无震动现象。2 确保未发生气蚀现象。 (检查入口压力表的指示3 确保获得指定的出水压力。4 确保电机没有过载。5 请小心行事,确保不会在没有往壳体内填充润滑油或出水阀门关闭的情 况下运行。6 定期检查轴承温度

19、及润滑油。7 确保冷却水和密封水的供给。4.2轴密封机械密封的主要优势之一就是几乎不需要维护,这样就省去了替换密封垫所花费的 时间。但是底座的滑动面和垫圈在长时间的运行后会产生磨损。受磨损的程度因不 同的因素而不同。例如:操作条件,压送液体的润滑特性以压送液体中的杂质。因 此,很难给出需替换的磨损件(底座和垫圈的大致运行小时。但是我们建议保持 泵的运行记录,可使以后的操作和维护变得更加容易。在运行大约 4000个小时后, 应检查机械密封,若更换了机械密封,则在继续运行后,需检查新的机械密封。并 且下一次需检测的运行小时数可以根据第一次所检查的机械密封状态而定。在机械 密封开始泄漏前,请用新的机

20、械密封替换磨损的机械密封。建议保留一些整套的机 械密封作为备件,并整套替换有故障的机械密封。至少,替换一套有故障的密封环 (底座和垫圈 。请不要在干燥的状态下运行机械密封,在泵启动前对机械密封进 行起动加注,并在填料箱充有液体的状态下运行泵。在启动后,机械密封可能在短 时间内会出现少量的泄漏,这种情况在密封稳定后会随即消失。4.3 测量仪器为便于运行控制,建议在靠近泵壳的入口管上安装真空压力计和在靠近泵壳的出口 管上安装压力仪表, 或直接在泵壳的入口、 出口处安装这些仪表。 选择仪表的刻度, 以便可以显示超出最大操作压力 50%的压力。如果在管道液体中含有悬浮物或固体杂质,请使用含抗腐蚀材料过

21、滤器的压力表塞 门。为了延长压力表的使用寿命,只有在管道压力进行检查时才使用压力表。平时应关 闭液位旋塞。4.4 润滑泵轴承的维护相当重要。 请定期检查轴承温度及润滑油油位。 允许的轴承温度最高 为 75或室内温度加上 40。在启动之前,检查润滑油油位。当泵长时间未运行时,请在泵再次启动前,使用清 洁油或稀释油清洁轴承和轴承箱。 (3300在手动旋转轴的同时,可以很好地冲洗掉灰尘。当填充润滑油时,卸下加油器并在轴承箱(3300中添加润滑油直至加到加油器的 安装端口。然后向加油器中添加润滑油并将其安装在底座上。 (参照图 6和图 7 通过恒定油位加油器,润滑油油位可以始终保持在需要的油位上。维持

22、恒定油位加油器的油位,以便油位不会降到 1/3以下。从安装新的轴承算起 300个运行小时后,更换全部的润滑油,在这之后每隔 3000个运行小时更换润全部的润滑油。如下的“润滑油清单”标明了润滑油的类型及所 需数量。数量 型号例如 壳牌:Turbo oil T46埃索:Teresso 464.67L 透平油 ISO VG46美孚:DTE oil medium 5. 拆卸5.1总的注意事项这款泵的优点之一就在于无需从底座和管道上拆除涡旋箱体就可将泵拆卸。如果 采用分离联轴器,甚至无需拆除电机就可以拆卸泵。 (参见图 8 拆卸泵时,请特别注意不要损坏部件或使部件受到振动。 5.2拆卸请按以下步骤拆卸

23、泵1 拆除联轴器的隔板。2 通过打开涡旋箱体(1020的排水阀排出液体。3 拆除辅助管。 (冷却水管,密封水管等 。4 拆除放油塞,将油排出轴承箱(3300外。5 拧开用于安装涡旋箱体 (1020 的双头螺栓 (9020 的螺母, 并拧开将支脚 (1830 固定在底座上的螺栓。6 使用方头螺栓,从涡旋箱体(1020里拆分轴承箱(3300 ,带着转子的托架 (3440 。 (参见图 9 7 拧开叶轮螺母(9220并拆开叶轮(2300和键(9400.2 。8 关于拆卸填料箱,请参照单独的“机械密封指导手册” 。9 拧开将托架(3440固定到轴承箱(3300的四枚螺母,轻敲将托架分离。 10 分离托

24、架(3440和填料箱(4510 。在拆分之前,做好配合标记,以便日后重 装时使用。11 拧开联轴器的固定螺栓并从轴(2100上分离泵侧联轴器。12 拆开密封套管(5241和导流板(5070.1/5070.213 从轴承箱(3300里拆除两个轴承盖(3600.1/3600.214 朝着电机的方向,从轴承箱(3300里,缓慢地拆除带有球轴承(3210的轴 (2100及滚子轴承的内圈。15 如果经过检查,需请更换轴承(3210/3220 ,使用乙炔气体吹焰器将轴承加热后 将其从轴(2100中拆除。注意不要过度的加热轴(2100 。16 拆卸完成后,请检查垫片和 O 形圈是否有切口或其他的损坏,必要时

25、将它们更 换。5.3安装重新组装泵时,把拆卸步骤反过来,并参考结构图即可。为了能正常地操作泵,请 注意以下要点,仔细地重装泵。1 彻底清洗部件。特别是装配配合件时,请特别小心,勿使灰尘粘在配合面上。2 如果更换轴承(3210/3220 ,请使用指定类型(Class C3的轴承(3210/3220 。 在 110至 120的油中,加热球轴承(3210 ,并将其滑到轴(2100上,确保滑 到为它准备的轴肩上。请注意油的温度不要超过 120。3 将有轴承(3210/3220的轴(2100从联轴器侧插入轴承箱(3300 。4 将轴承盖(3600.1/3600.2安装到轴承箱(3300上。5 将托架(3

26、440安装到轴承箱(3300上。6 将填料箱(4510固定到托架(3440上。7 将 Molycoat 涂抹到叶轮螺母(9220的螺纹上。8 在这个泵里,用叶轮螺母(9220将螺旋平垫圈(4000.5 & 4000.7固定在叶轮轮 毂的前部和后部,以防止液体流到轴外。既然“锁紧螺纹槽”安装在叶轮螺母里以 防止松动, 叶轮螺母安好后再试图拧紧螺母应该是很困难的。 如果叶轮螺母拧紧不 充分,泵可能会出现故障。将叶轮螺母拧紧。将 Molycoat 涂抹到叶轮螺母(9220 的螺纹上,用套筒扳手拧紧。叶轮螺母(9220的紧固力矩为 855N·m 。在紧固一 次后,大约 30分钟后再紧

27、固一次。9 加热泵侧联轴器(8480.1 ,然后将它们滑动到轴(2100上,牢固地装在轴的末 端。10 将转子和垫圈(4000.3一起装到窝壳(1020上。11 使用下面的力矩值拧紧螺栓(9010 。拧紧力矩:6. 故障查找及排除 泵的主要故障已在下表列出。如果泵出现故障，请立即关闭泵，尽可能对产生的故 障进行仔细检查，并向距离最近的我方销售服务中心告知有关故障的情况。 故障 1. 排放不足 或不能泵 送 （3） （1） （2） 可能产生的原因 泵和管道抽气时进行起动加 注不足 吸水管或叶轮堵塞 泵零件的过度磨损 纠正措施 再次小心进行抽气和起动加注。必要时，修理管 件或增加放气阀或通风管。 根据需要清洗管道或者卸下叶片进行清洗。 根据需要拆卸泵，修理或替换有缺陷的零件，或 者调整滑动零件之间的间隙。 增加密封水压力并确保密封水确实在流动，根据 （4） 从填料箱中吸入空气 需要清洗密封水管的内部。如果出口压力不足， 那么要对独立密封水的供水进行调节。 （5）