PC工厂生产线设备日常保养

1、PC 设 备 日 常 保 养目录第一章总则1.1 目的 21.2 依据 21.3 生产线设备总体概述 21.4 生产线设备的分级 3第二章设备保障2.1 布料机 32.2 输料小车（鱼雷罐） 92.3 模台振动装置（振动台） 152.4 横移车192.5 养护窑26402.6 翻转台第一章 总则1.1 目的通过日常维保，确保设备正常使用。1.2 依据«预制构件综合生产流水线使用说明书1.3 生产线设备总体描述墙板流水线是一条 多功能预制构件综合生产流水线，可以生产多种内墙板 和外墙板。采用PLC!动生产流程控制，可以实现自动生产，也可以人工控制进 行半自动生产。墙板构件生产线，具设备

2、的保障至关重要。主要设备包括：在舁 厅P设备名称数量主要功能保养 分级1驱动轮模台行走驱动A2固定轮模台行走支撑无3布料机实现对装好模的墙板进行混凝土精确布料A4输料小车（鱼雷罐）各跨混凝土的供应A5模台振动装置（振动台）布料完成后，对混凝土进行振捣A6线间平移小车（横移车）完成模台在各线之间的移动A7养护窑（含装库车）任意自动循环出入仓；可设定人工干预。A8翻模机辅助墙板起吊，使墙板不破损A第二章 设备保障2.1 布料机2.1.1 点检、日常保养和巡检（1）点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免 生产过程中故障停机。润滑油工作分工： 每日、每周需人工或手动加油设备

3、由岗位操作工进行加油； 远离生产线的设备由岗位维修工进行加油；自动加油或一次性加油的设备，由维修人员按计划定期补加或更换。3日常点检记录表（布料机）月在舁 厅P点检项目1234567891011121314151617181920212223242526272829 30 311检查液压站油位正常、油管接口处 无漏油2检查电机无发烫、无异响3检查送料车门动作无异常4检查送料车行走动作无异常5检查布料螺旋动作无异常6检查布料车行走动无否异常7检查光电定位感应器动作正常8检查布料车底门动作无异常9检查指示灯、急停按钮10检查气缸、气管及接头无漏气11布料机机身内外、电控柜外表清洁12下班前进行日常

4、润滑保养操作员工签名维修人员或主管签名6内部文件布料机日常保养作业指导书编号生效日期责任人：修订日期贞次第1页共1页目的：让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护2、检查大小车行走轨道 无杂物3、检查拖链无断裂9、检查指示灯、急停按 钮、开关动作正常点检图保养和清洁1、液压站油位正常（油标可 见）、油管接口处无漏油4-8、各部件动作和功能 试运转正常10、电机无发烫、无异响1）班前点检，并将手动浓 油泵（黄油）手柄按压5- 7下，轴承缝隙有少许黄 油冒出即可3）班后及时清理清理旋转 轴编制:审核:批准:2）班后清理油缸缸体和活塞 杆、导杆，保持整洁，无灰 尘、无混凝土残留、无黑色

5、油污，并在活塞杆、导杆上 均匀涂抹一层废液压油4）每隔2小时或停用10分钟 清理清洁布料口挡块、布料机 机身内外混凝土，保持机身内 部混凝土残留厚度不超过2mm 机身外表无混凝土残留和脏 污，一天以上不用对内壁涂抹 脱模油；班后及时清理清洗池(2)巡检负责本区域设备的维修责任人负责巡检本设备，按点检表巡检该设备并用 听棒听测搅拌轴承及电机、行走电机、油泵及电机的声音，通过看、听、闻、摸等办 法对设备进行巡检到位；同时对设备操作工的点检和日常保养情况进行检查。发现异 常及时汇报和处理。(3)异常处理点检、日常保养和巡检发现异常时，填写报修单，进行维修处理 。如果发 现设备点检和日常保养不到位，汇

6、报设备工程师，下发整改通知。2.1.2 定期保养内容和标准布料机保养内容和标准在舁 厅P保养项目保养内容标准周期1电气保养1 .清除积尘，检查整理电气线路、 控制元件、安全限位，紧固电接点2 .保养电机，绝缘检查，更换老化 的线路、元器件3 .检查接地线、输入及输出接线端 连接紧固、各接线端子1 .控制元件无积尘2 .线路无发白、发黑 或脆化等老化现象3 .接线端子牢靠3个月2液压传动1 .检查清洁液压系统，检修液压变速 系统,调整油泵压力2 .检查调整摩擦片，更换磨损件1 .液压缸整洁、无异 物、无漏油、液压油 充足2 .变速平稳、无振动3个月3.及时更换液压油3.液压明亮、充足6个月3机械

7、部分1 .检查并紧固各连接螺栓2 .检查行走轮轮缘磨损情况1 .无松动、画好标线2 .轮缘余厚人丁 3mm3个月3.各变速箱及时更换齿轮油3.齿轮油明亮、充足1年2.1.3 备品备件(1)电器元件安全库存一览表:在舁 厅P名称品牌型号预计使用寿命/年安全库存量/个1PLC502RS485S讯模块503DI模块504DI/DO模块505DI/D0模块506:变频器507控制变压器318空气开关219 1电机保护开关2110电机保护开关辅助件2111接触器21121热过载（配座）2113触摸屏3014报警指示灯21151双色指示灯2116压力传感器2017指示灯（绿色）21181指示灯（黄色）21

8、19指示灯（蓝色）2120三位置旋钮21211三位置自复位旋钮2122急停按钮2123接近开关21241警铃2125编码器21261DC24Vt 源2127RVVfe缆（柔性）1100米28RVVPI蔽电缆（柔性）1100米29油泵电机5030压力继电器3131油路板21321油路板2133称重传感器31（2）机械元件一览表:在舁 厅P名称品牌型号预计使用寿命/年安全库存量/个1活动密封组件1112活动密封组件2113无油衬套1124深沟球轴承3165手动浓油泵506行走轮507。型圈10.3218。型圈20.329。型圈30.3210油封2111油泵5012单向阀5013滤网2114减压阀3

9、115压力表2116电磁阀1417平衡阀3118电磁阀3119电磁阀3120同步马达5021压力表开关5022器5023加油口5024观油镜5025单向节流阀3126风冷器2127升降油缸5028闸门油缸2429翻板油缸5030螺旋锥齿轮减速机5031螺旋锥齿轮减速机5032螺旋锥齿轮减速机5033平行轴斜齿轮减速机5034高压油管2235高压油管2236高压油管2237高压油管2238高压油管2239高压油管2240带座外球卸轴承2241带座外球卸轴承2242梅花联轴器502.1.4设备故障一览表在舁 厅P编号故障现象故障处理方法10油泵电源跳闸(1)检查油泵电机电源保护开关是否合闸(2)检

10、查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常234X向电源报警(1)检查横向电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常335Y向电源报警(1)检查纵向电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常436排料电源报警(1)检查排料电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常537搅拌电源报警(1)检查搅拌电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常638排料电机过载(1)检查排料电机是否在堵转，缺相(2)检查DC24Vt源，线路是否正常739搅拌电机过载(1)

11、检查搅拌电机是否在堵转，缺相 (2)检查DC24Vt源，线路是否正常840横向电机1过我(1)检查横向电机是否在堵转，缺相检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常941纵向电机1过我(1)检查纵向电机1是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常1042纵向电机2过载(1)检查纵向电机2是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)尝试按下热继上的RSET蓝键1143横向变频故障(1)检查横向电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被

12、按下(5)电机保护开关是否合闸1244纵向变频故障(1)检查纵向向电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸1345排料变频故障(1)检查排料电机是否在堵转，缺相(2)检查DC24Vt源，线路是否正常(3)急停是否已被按下(4)电机保护开关是否合闸1446急停中(1)检查操作卸板上的急停按钮1550输料车在急停中(1)检查3台布料机上触摸屏上料布控制 回向急停键是否已被按下(2)检查搅拌站是否已按下急停2.2 输料小车(鱼雷罐)2.2.1 点检、日常保养和巡检(1) 点检和日常保养：通过点检和日常保养可

13、以提前发现异常，及早处理，避免 生产过程中故障停机。润滑油工作分工： 远离生产线的设备由岗位维修工进行加油；10自动加油或一次性加油的设备，由维修人员按计划定期补加或更换。日常点检记录表（输料车）月在舁 厅P点检项目123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查各连接紧固螺栓无松动，动作 无异常2检查减速箱油质正常、运转无异响3操作按钮功能正常4遥控器电池检查5检查行走轮和导向轮无变形、破损6空转试机各功能和动作无异常7输料小车机身内外清洁8下班前进行日常保养润滑操作员工签名维修人员或主管签名内部文件输料车日常保养作业指导书编号

14、生效日期责任人：修订日期页次第1页共1页目的：让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护12点检图保养和清洁2）班后班后及时清理电控 箱表面（不可用水冲）1）班前点检，每隔2小时 或停用10分钟以上清理机 身内外，保持整洁，无灰 尘、混凝土等异物，一天 以上不用对内壁涂抹脱模 油编制:审核:批准:（2） 巡检负责本区域设备的维修责任人负责巡检本设备，按点检表巡检该设备并用 听棒听测搅拌轴承及电机、行走电机、油泵及电机的声音，通过看、听、闻、摸等办 法对设备进行巡检到位；同时对设备操作工的点检和日常保养情况进行检查。发现异 常及时汇报和处理。（3） 异常处理：同2.1.1中的（3）2.

15、2.2定期保养内容和标准输料车保养内容和标准在舁 厅P保养项目保养内容标准周期1电气保养1 .清除积尘，检查整理电气线路、 控制元件、安全限位，紧固电接点2 .保养电机，绝缘检查，更换老化 的线路、元器件3 .检查接地线、输入及输出接线端 连接紧固、各接线端子1 .控制元件无积尘2 .线路无发白、发黑 或脆化等老化现象3 .接线端子牢靠3个月2机械部分1 .检查各行走轮磨损情况及紧固连 接螺栓、轴承加注黄油2 .检查导向轮磨损情况、支架是否 变形并矫正导向轮、紧固螺栓3 .检查刹车片磨损情况并调整间隙1.胶轮破损长度不超 过10mm螺栓画好标线 2.导向轮无明显破 损、支架无义形3.刹车片间隙

16、小于2mm3个月4.检查各变速箱及时更换齿轮油4.齿轮油明亮、充足6个月2.2.3备品备件1）电器元件安全库存一览表:在舁 厅P名称品牌型号预计使用寿命/年安全库存词个11PLC3012RS485模块303DI模块304变频器305带灯熔断器2106带灯熔断器2107带灯熔断器2108带灯熔断器2109 1急停按钮4022101编码器3211接近开关3112 1光电开关3r 1113多级集电器（普通复合管转弯）1214通讯模块2115通讯模块天线0.51016遥控器312)机械元件一览表:在舁 厅P名称品牌型号预计使用寿命/年安全库存词个1旋转轴回密封圈(B型)212轴承243平向推力轴承24

17、4圆柱滚子轴承285双列深沟球轴承286行走轮347导3288主动轮轴509编码器计米轮2210减速电机5011减速电机5012减速电机502.2.4设备故障一览表在舁 厅P编号故障列表故障对策12071#输料车翻转料斗过载(1)检查1#料斗电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常22082#t料车翻转料斗过载(1)检查2幽斗电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常32093#t料车翻转料斗过载(1)检查3幽斗电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常42104#t料车翻转料斗过载(

18、1)检查4幽斗电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常52111#输料车1#变频故障(1)检查1-1#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸62121#输料车2#变频故障(1)检查1-2#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸72132擀俞料车1#变频故障(1)检查2-1#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停

19、是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸82141#输料车2#变频故障(1)检查2-2#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸92153#t料车1#变频故障(1)检查3-1#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸102163擀俞料车2#变频故障(1)检查3-2#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸112174擀

20、俞料车1#变频故障(1)检查4-1#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸122184#t料车2#变频故障(1)检查4-2#电机是否在堵转，缺相(2)检查轨道上是否有障碍物(3)检查DC24Vt源，线路是否正常(4)急停是否已被按下(5)电机保护开关是否合闸132641#布料机按下输料车急停检查1#布料机触摸屏上急停按键是否已按下142652蛇料机按下输料车急停检查2#布料机触摸屏上急停按键是否已按下152663的料机按下输料车急停检查3#布料机触摸屏上急停按键是否已按下16267输料车急停中检查布

21、料机触摸屏上和搅拌站触摸屏急停按键是否 已按下，就地求料点急停是否按下17X #输料车位置故障检查X #输料车电源是否关闭2.3 模台振动装置2.3.1 点检、日常保养和巡检(1)点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免 生产过程中故障停机。16日常点检记录表（振捣设备）月在舁 厅P点检项目1234567891011121314151617181920212223242526272829 30 311检查升降机构的机架、驱动轮、行 走轮和液压缸动作无异常2检查振动台连接紧固螺丝无松动3检查振动台的台面尢开裂4检查振动台地脚螺栓无松动5检查液压站油位正常、运转无异响6开

22、机检查振动器和驱动电机无发 烫、无异响7检查油缸、油管及接头无漏油8振动台机身、液压站外表清洁操作员工签名维修人员或主管签名内部文件振捣设备日常保养作业指导书编号生效日期责任人：修订日期页次第1页共1页目的：让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护。点检图191、检查升降机构的机架、驱动轮、行走轮和液 压缸动作无异常6、检查电机无发烫、无异响7、检查油缸和油管及接头无 漏油、无油液渗出5、检查液压站油位正常无异响（油位在标线以内）2、检查振动台连接紧固螺丝 无松动（标线对齐）3、检查振动台地脚螺栓无松 动（标线对齐）4、振动台的台面无开裂1）班前点检，班后升降机构 和振动台，保持整

23、洁，无灰 尘、混凝土等异物保养和清洁2）班后及时清理液压站，保 持无油污、无异物编制:审核:批准:(2)巡检负责本区域设备的维修责任人负责巡检本设备，按点检表巡检该设备并用 听棒听测搅拌轴承及电机、行走电机、油泵及电机的声音，通过看、听、闻、摸等办 法对设备进行巡检到位；同时对设备操作工的点检和日常保养情况进行检查。发现异 常及时汇报和处理。(3)异常处理：同2.1.1中的(3)。2.3.2 定期保养内容和标准振捣设备保养内容和标准在舁 厅P保养项目保养内容标准周期1电气保养1 .清除积尘，检查整理电气线路、 控制元件、安全限位，紧固电接点2 .保养电机，绝缘检查，更换老化 的线路、元器件3

24、.检查接地线、输入及输出接线端 连接紧固、各接线端子1 .控制元件无积尘2 .线路无发白、发黑 或脆化等老化现象3 .接线端子牢靠3个月2液压传动1 .检查清洁液压系统，调整油泵压 力。2 .检查油管、液压阀、油缸是否漏 油。1 .液压缸整洁、无异 物、无漏油、液压油 充足2 .无漏油3个月3.及时更换液压油。3.液压明亮、充足6个月3机械部分1 .检查气囊是否完好无破损2 .检查振动台焊缝无裂纹1 .无破损2 .焊缝无裂纹3个月3 .检查减速机并齿轮油4 .检查胶轮无破损，及时更换胶轮3 .齿轮油明亮、充足4 .胶轮无破损1年2.3.3备品备件(1)电器元件安全库存一览表:在舁 厅P名称品牌

25、型号预计使用寿命/年安全库存量/个11振动器312变频器DP模块503变频器M4405041空气升关215电机保护开关216电机保护开关2271电机保护开关218电机保护开关辅助件229交流接触器2210 1热继电器2211接近开关2212急停按钮2213 1油泵电机5014油路板21(2)机械元件一览表:在舁 厅P名称品牌型号预计使用寿命/年安全库存量/个1油泵502单向阀313滤网2141溢流阀315压力表316压力表开关5071电磁阀218电磁阀219引导式止回阀3110 1加油口5011观油镜5012油缸21413 1高压油管2214高压油管2215高压油管2216 1高压油管2217

26、气囊2318驱动橡胶轮340191驱动轮减速电机5020固定轮轴承3202.3.4设备故障一览表在舁 厅P编号故障现象故障处理方法11油泵电源跳闸(1)检查油泵电机电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3) 检查DC24Vt源是否正常2.4 横移车2.4.1 点检、日常保养和巡检(1)点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免 生产过程中故障停机。润滑油工作分工： 每日、每周需人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油；远离生产线的设备由岗位维修工进行加油21日常点检记录表（横移车）月在舁 厅P点检项目123456789101112 13 14151617181920

27、21 22 23 241 252627282930311青洁检测开关（传感器限位）的灰尘2佥查钢轮支撑座、电机支撑座固定螺丝3佥查轨道、拖链槽无异物4佥查拖链无脱落、脱扣、变形5佥查液压泵和油管及接头无漏油6佥查横移车电机无发烫、无异响7佥查横移车行走速度、位置一致8，转试机各功能和动作正常9“后做好横移车清洁及润滑保养，作员工签名隹修人员或主管签名内部文件横移车日常保养作业指导书编号生效日期责任人：修订日期页次第1页共1页目的：让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护246、检查电机无发烫、无异响2、检查钢轮支撑座、电机 支撑座固定螺丝脏污物5、检查液压泵和油管及接头 无漏油、无

28、油液渗出编制:点检图1、清洁检测开关（传感器限位）的灰尘3、检查轨道、拖链槽无异物4、检查拖链无脱落、脱扣、 变形保养和清洁1）班前点检，班后清理油 缸缸体和活塞杆，保持整 洁，无灰尘、混凝土等异 物批准:审核:(1)巡检负责本区域设备的维修责任人负责巡检本设备，按点检表巡检该设备并用 听棒听测行走电机、油泵及电机的声音，通过看、听、闻、摸等办法对设备进行巡检 到位；同时对设备操作工的点检和日常保养情况进行检查。发现异常及时汇报和处理。(2)异常处理：同2.1.1中的(3)。2.4.2定期保养内容和标准横移车保养内容和标准在舁 厅P保养项目保养内容标准周期1电气保养1 .清除积尘，检查整理电气

29、线路、 控制元件、安全限位，紧固电接点2 .保养电机，绝缘检查，更换老化 的线路、元器件3 .检查接地线、输入及输出接线端 连接紧固、各接线端子1 .控制元件无积尘2 .线路无发白、发黑 或脆化等老化现象3 .接线端子牢靠3个月2液压传动1 .检查清洁液压系统，检修液压变速 系统，调整油泵压力。2 .检查调整摩擦片，更换磨损件。3 .及时更换液压油。1 .液压缸整洁、无异 物、无漏油、液压油 充足2 .变速传动平稳、无 振动3 .液压明亮、充足3个月1年3机械部件1 .变速箱及时更换齿轮油2 .各连接螺栓紧固，编码器同心度 检查并调整1.齿轮油明亮、充足 2.各螺栓无松动、画 好标线6个月2.

30、4.3备品备件(1) 电器元件安全库存一览表:在舁 厅P名称品牌型号预计使用寿命/年安全库存量/个1PLC502 1DP主站通讯模块503变频器DP模块504DI模块505 :DI模块506D0模块507变频器M440508控制变压器319 1空气升关2110电机保护开关2111电机保护开关辅助件21121交流接触器2113带灯按钮（黄）2114带灯按钮（蓝）21151带灯按钮（红）2116三位置旋钮2117三位置自复位旋钮21181二位置带灯旋钮2119中间继电器配座2120急停按钮2121接近开关2122电磁阀1023 1油泵电机5024编码器22（2）机械元件一览表:在舁 厅P名称品牌型

31、号预计使用寿命/年安全库存量/个1联轴器0.5102行走减速电机（孔 径40）503行走减速电机（孔 径40）504平向推力轴承225Z3型胀紧联结套186高压油管7升降油缸508油泵509单向阀3110滤网3111溢流阀3112压力表3113电磁阀3114单向节流阀3115分流集流阀一3116加油口5017观油镜5018带座轴承21619行t轮15020拖链0.550米21高压油管2222高压油管222.4.4设备故障一览表在舁 厅P故障列表故障对策12#-1横移车马达电源故障 _940I27.5(1)检查2#-1横移车马达电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是

32、否正常22#-1横移车油泵电源故障 _940I27.7(1)检查2#-1横移车油泵电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常32#横移车刹车电源故障 _934I15.5(1)检查2#横移车刹车电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常42#-1横移车变频器故障 _940I27.6(1)检查变频器指示灯是否出现闪烁，如果闪烁，请 在HMI回向上按下模台组复位按钮，或者按下急停按 钮6S,然后向右旋转复位(2)检查横移车急停是否按下，如果按下，请向右旋 转复位(3)检查DC24Vt源，线路是否正常52#横移车急停已断开 _934I14

33、.0(1)请向右旋转横移车急停按钮复位(2)检查DC24Vt源，线路是否正常62#-1横移车油缸自动/联动开 超时(1)检查2#-1横移车油缸上限位开关是否松动或者 损坏(2)检查DC24Vt源，线路是否正常(3)检查2#-1横移车油泵里面的油是含不够(4)检查2#-1横移车油泵是否异常(5)检查2#-1横移车油管是否损坏，油管接头是否 松动:(6)检查2#-1横移车油缸开电磁阀是否损坏72#-1横移车油缸自动/联动降 超时(1)检查2#-1横移车油缶r下限位开关是否松动或者 损坏(2)检查DC24Vt源，线路是否正常(3)检查2#-1横移车油泵里面的油是含不够(4)检查2#-1横移车油泵是否

34、异常(5)检查2#-1横移车油管是否损坏，油管接头是否 松动(6)检查2#-1横移车油缸降电磁阀是否损坏82#-1横移车自动/联动前进超 时(1)检查2#-1编码器脉冲数据是否异常(2)检查2#-1横移车变频器是否故障r(3)检查2#-1横移车马达是否故障r(4)检查2#-1前方放模态处，有模台故障92#-1横移车自动/联动后退超 时(1)检查2#-1编码器脉冲数据是否异常I(2)检查2#-1后限位开关是否松动或者损坏(3)检查2#-1横移车变频器是否故障(4)检查2#-1横移车马达是否故障(5)检查2#-1后方放模态处，有模台故障102#-1横移车前检查障碍物报警 _943I35.3:(1)

35、 2#-1横移车前方检测到有障碍物r(2)2#-1横移车前检测障碍物开关是否松动或者损坏(3)检查线路是否异常112#-1横移车后检查到障碍物报警 _943I35.4(1) 2#-1横移车后方检测到有障碍物(2) 2#-1横移车后检测障碍物开关是否松动或者损坏(3)检查线路是否异常122#-1横移车前进时/前方有模 台:(1) 2#-1横移车运行到前方目标工位有模台故障：(2)把前方模台开走132#-1横移车后退时/后方有模 台(1) 2#-1横移车运行到后方目标工位有模台故障(2)把后方模台开走142#-2横移车马达电源故障 _941I29.5(1)检查2#-2横移车马达电源保护开关是否合闸

36、(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常152#-2横移车油泵电源故障 _941I29.7(1)检查2#-2横移车油泵电源保护开关是否合闸(2)检查线路是否断线(3)检查DC24Vt源是否正常162#-2横移车变频器故障 _941I29.6(1)检查变频器指示灯是否出现闪烁，如果闪烁，请 在HMI回向上按下模台组复位按钮，或者按下急停按 钮6S,然后向右旋转复位(2)检查横移车急停是否按下，如果按下，请向右旋 转复位(3)检查DC24Vt源，线路是否正常172#-2横移车油缸自动/联动开 超时(1)检查2#-2横移车油缸上限位开关是否松动或者 损坏(2)检查DC24Vt源，线路是否正常(3)检查2#-