膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(共21页)

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2、;    JG 149-20031 范围本标准规定了膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品的定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输和贮存。本标准适用于工业与民用建筑采用的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品，组成系统的各种材料应由系统产品制造商配套供应。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB /T

3、 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3186 涂料产品的取样GB /T 7 689.5- 2001 增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB /T 9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定GB /T 10801.1- 2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB /T 13475-1992 建筑构件稳态热传递性质的测定、标定和防护热箱法GB /T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB /T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC /T 547-1994 陶瓷

4、墙地砖胶粘剂JC /T 841-1999 耐碱玻璃纤维网格布JG /T 3049-1998 建筑室内用腻子3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称薄抹灰外保温系统) external thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene(英文缩写为ETICS)置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网布及涂料等组成的系统产品。薄抹灰增强防护层的厚度宜控制在：普通型3 mm5 mm，加强型5 mm7 mm。该系统采用粘

5、接固定方式与基层墙体连接，也可辅有锚栓，其基本构造见表1及表2。3.2基层墙体substrate建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。表1 无锚栓薄抹灰外保温系统基本构造表2 辅有锚栓的薄抹灰外保温系统基本构造3.3胶粘剂 adhesive专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品。产品形式有两种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加人一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另一种是在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加人一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用。3.4膨胀聚苯板expanded polystyren

6、e panel保温材料，专指采用符合GB/T 10801.1-2002的阻燃型绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材。3.5锚栓 mechanical fixings把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。3.6抹面胶浆 base coat聚合物抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。3.7耐碱网布alkali-resistant fiberglass mesh耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布

7、制成，埋人抹面胶浆中，形成JG 149-2003薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。4 分类和标记4.1 分类薄抹灰外保温系统按抗冲击能力分为普通型(缩写为P)和加强型(缩写为Q)两种类型：P型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m 以上墙面；Q 型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2 m以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。4.2 标记薄抹灰外保温系统的标记由代号和类型组成：4.3 标记示例示例 1： ETICS-P 普通型薄抹灰外保温系统示例 2： ETICS-Q 加强型薄抹灰外保温系统5 要求5.1 薄抹灰外保温系统薄抹灰外保温系统的性能指标应符合表3的要求。表3 薄抹灰外

8、保温系统的性能指标5.2 胶粘剂胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。表4 胶粘剂的性能指标5.3 膨胀聚苯板膨胀聚苯板应为阻燃型。其性能指标除应符合表5、表6的要求外，还应符合GB/T 10801.1-2002第类的其他要求。膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42 d或在60蒸气中陈化5d。表5 膨胀聚苯板主要性能指标表6 膨胀聚苯板允许偏差5.4 抹面胶浆抹面胶浆的性能指标应符合表7的要求。表7 抹面胶桨的性能指标5.5 耐碱网布耐碱网布的主要性能指标应符合表8的要求。表8 耐碱网布主要性能指标5.6 锚栓金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酞

9、胺(polyamide 6,polyamide 6.6),聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm,塑料圆盘直径不小于50 mm。其技术性能指标应符合表9的要求。表9 锚栓技术性能指标试 验 项 目技 术 指 标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值/W/（·K）0.0045.7 涂料涂料必须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。5.8 附件在薄抹灰外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条

10、等应分别符合相应的产品标准的要求。6 试验方法6.1 试验环境标准试验环境为空气温度(23士2) ，相对湿度(50士10)%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。6.2 薄抹灰外保温系统6.2.1 吸水量6.2.1.1 仪器设备天平 ： 称量范围2000g ,精度2g 。6.2.1.2 试样a) 尺寸与数量：200mm×200mm，三个；b) 制作：在表观密度为18 kg/m³，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d 后，按试验要求的尺寸进行切割；c) 每个试样除抹面胶浆的

11、一面外，其他五面用防水材料密封。6.2.1.3 试验过程用天平称量制备好的试样质量m0然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放人室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸人水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh。6.2.1.4 试验结果吸水量应按式(1)计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2。 M=（mh-m0）A ( 1 )式中：M 吸水量,g/m2mh 浸水后试样质量，g；m0 浸水前试样质量，g；A 试样抹面胶浆的面积，m2。6.2.2 抗冲击强度6.2.2.1 试验仪器a) 钢板尺：测量范围0 m1.02 m，分度值10

12、mm；b) 钢球：质量分别为0.5kg和1.0 kg。6.2.2.2 试样a) 尺寸与数量：600mm×1200mm二个；b) 制作：见6.2.1.2 b)。6.2.2.3 试验过程a) 将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面；b) 分别用质量为0.5kg(1.0kg)的钢球，在0.61m (1.02 m)的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm。6.2.2.4 试验结果以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。6.

13、2.3 抗风压见附录 A。6.2.4 耐冻融6.2.4.1 试验仪器a) 冷冻箱：最低温度一30，控制精度士3 ；b) 干燥箱：控制精度士3。6.2.4.2 试样：a) 尺寸与数量：150mm×150mm，三个；b) 试样按6.2.1.2 b)、c )的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。6.2.4.3 试验过程试样放在(50士3)的干燥箱中16h，然后浸入(20士3) 的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20 mm；再置于(-20士3)冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。6.2.4.4 试验结果试验结束后，观察表面有无空鼓

14、、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。6.2.5 水蒸气湿流密度按GB/T 17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定：a) 试验温度(23士2)；b) 试样按6.2.1.2 b)的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯板 ，试样厚度( 4.0士1.0 )mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。6.2.6 不透水性见附录B。6.2.7 耐候性见附录C。6.3 胶粘剂6.3.1 拉伸粘接强度拉伸粘接强度按JG/T 3049-1998中5.10进行测定。6.3.1.1 试样a) 尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0 mm,膨胀聚苯板厚度为20mm；1

15、拉伸用钢质夹具； 2 水泥砂浆块；3 胶粘剂；4 膨胀聚苯板或砂浆块。图 1 拉伸粘接强度试样示意图b) 每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；C) 制作；按 GB/T 17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3(重量比)，水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；用表观密度为18kg/m³的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40 mm×40 mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护

16、。d) 养护环境：按JC/T 547-1994中6.3.4.2的规定。6.3.1.2 试验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5士1)m m/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。6.3.2 可操作时间胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间(没有规定时按4卜)放置，然后按6.3.1中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。6.4 膨胀聚苯板6.4.1 垂直于板面方向的抗拉强度见附录 D。6.4.2 其他性能按 GB/T 10801.1 -2002的规定进行。6.5 抹面胶浆6.5.1 拉伸粘接强度

17、a) 拉伸粘接强度按6.3.1规定的方法，进行原强度、耐水和耐冻融试验，抹面胶浆厚度为3mm；b) 耐冻融拉伸粘接强度试样按6.2.4 的规定条件下经冻融循环后测定。6.5.2 抗压强度/抗折强度6.5.2.1 抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T 17671-1999的规定进行，试样龄期28 d，应按产品说明书的规定制备。6.5.2.2 试验结果抗压强度/抗折强度应按式( 2 )计算，结果精确至1% 。T=RcRf (2)式中：T 抗压强度/抗折强度；Rc 抗压强度，MPa；Rf 抗折强度，MPa。6.5.3 开裂应变见附录 E 。6.5.4 可操作时间按 6.3.2的原强度测试规定进行，试

18、验结果拉伸粘接强度不低于表7原强度的要求。6.6 耐碱网布6.6.1 单位面积质按 GB/ T 9914.3 -2001进行。6.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率6.6.2.1 试样按 GB/T 7689.5 -2001表1的类型I规定制备。6.6.2.2 试验过程a) 按GB/T 7689.5 -2001的类型I规定测定初始断裂强力F0b) 将耐碱试验用的试样全部浸入(23士2)的5% NaOH 水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d；c) 取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在(60士5) 的烘箱中烘1h 后，在试验环境中存放24 h；d) 测试每

19、个试样的耐碱断裂强力F1并记录。6.6.2.3 试验结果a) 耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm,b) 耐碱断裂强力保留率应按式(3)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1% 。B=F1F0×100% (3)式中：B 耐碱断裂强力保留率，%；F0 初始断裂强力，N；F1 耐碱断裂强力，N。6.6.3 断裂应变6.6.3.1 按GB/T 7689.5-2001的类型I规定测定断裂伸长值L。6.6.3.2 试验结果断裂应变应按式(4)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1写。D=LL×100% (4)式中：D 断 裂应变，%；L

20、 断裂伸长值，MM；L 试 样初始受力长度，mm,6.7 锚栓见附录F。6.8 涂料按建筑外墙涂料相关标准的规定进行。7 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验7.1.1 出厂检验项目a) 胶粘剂：拉伸粘接强度原强度、可操作时间；b) 膨胀聚苯板：垂直于板面方向的抗拉强度及GB/T 10801.1 -2002所规定的出厂检验项目；c) 抹面胶浆：拉伸粘接强度原强度、可操作时间；d) 耐碱网布：单位面积质量；e) 涂料：按建筑外墙涂料相关标准规定的出厂检验项目。出厂检验应按第6章的规定进行，检验合格并附有合格证方可出厂。7.1.2 抽样方法a) 胶粘剂和抹面胶浆按JC/T 547

21、-1994中7.2 的规定进行；b) 膨胀聚苯板按GB/T 10801.1- 2002中第6章的规定进行；c) 耐碱网布按JC/T 841-1999中第7章的规定进行；d) 涂料按GB 3186规定的方法进行。7.1.3 判定规则经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。7.2 型式检验7.2.1 型式检验项目a) 表 3表9所列项目及GB/T 10801.1-2002和建筑外墙涂料相关标准规定的型式检验项目为薄抹灰外保温系统及其组成材料的型式检验项目；b) 正常生产时，每两年进行一次型式检验；c) 有下列情况之一

22、时，应进行型式检验： 新产品定型鉴定时； 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； 停产一年以上恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 抽样方法a) 胶粘剂、抹面胶浆、膨胀聚苯板、耐碱网布、涂料按7.1.2的规定进行；b) 锚栓、薄抹灰外保温系统的抽样按GB/T 2828规定的方法进行。7.2.3 判定规则按 7.2.1规定的检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品。8 产品合格证和使用说明书8.1 产品合格

23、证8.1.1 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：a) 产品名称、标准编号、商标；b) 生产企业名称、地址；c) 产品规格、等级；d) 生产日期、质量保证期；e) 检验部门印章、检验人员代号。8.1.2 产品合格证应于产品交付时提供。8.2 使用说明书8.2.1 使用说明书是交付产品的组成部分。8.2.2 使用说明书应包括下列主要内容：a) 产品用途及使用范围；b) 产品特点及选用方法；c) 产品结构及组成材料；d) 使用环境条件；e) 使用方法；f) 材料贮存方式；g) 成品保护措施；h) 验收标准；i) 安全及其他注意事项。8.2.3 应标明使用说明书的出版日期。8.2

24、.4 生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。9 包装、运输和贮存9.1 包装9.1.1 膨胀聚苯板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。9.1.2 胶粘剂、抹面胶浆可根据情况采用编织袋或塑料桶盛装，但应注意密封，严防受潮或外泄。9.1.3 耐碱网布每卷应紧密，整齐卷绕，用防水防潮材料包装。9.1.4 锚栓采用纸箱包装。9.2 运输9.2.1 膨胀聚苯板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟火；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。9.2.2 胶粘剂、抹面胶浆在运输设备上的摆

25、放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。9.2.3 耐碱网布、锚栓在运输中应防止雨淋。9.2.4 其他系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。9.3 贮存9.3.1 所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒；存放场地应干燥、通风、防冻。9.3.2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。附 录 A(规 范 性 附 录 )薄抹灰外保温系统抗风压试验方法A.1 试验仪器负压箱 ：应有足够的深度，确保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持恒定

26、。负压箱安装在围绕被测系统的框架上。A.2 试样a)尺寸与数量：尺寸不小于2.0 m×2.5 m，数量一个；b)制作：在混凝土基层墙体上按6.2.1.2 b)制作，保温板厚度符合工程设计要求。A.3 试验过程a) 按工程项目设计的最大负风荷载设计值W 降低2kPa，开始循环加压，每增加1kPa做一个循环，直至破坏；b) 加压过程和压力脉冲见图A.1；c) 有下列现象之一时，即表示试样破坏： 保温板断裂； 保温板中或保温板与其防护层之间出现分层； 防护层本身脱开； 保温板被从锚栓上拉出； 锚栓从基层拔出； 保温板从基层脱离。图 A.1 加压过程和压力脉冲示愈图A.4 试验结果试验结果Q

27、是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q值应按(A.1)式进行修正，得出要求的抗风压值：Wd=Q·Ca·Csm (A.1)式中：Wd 抗风压值，kPa；Q 风荷载试验值，kPa；Ca 几何系数，薄抹灰外保温系统Ca =1.0 ；Cs 统计修正系数按表A.1选取；m 安全系数，薄抹灰外保温系统m =1.5 。表 A.1 薄抹灰外保温系统Cs值粘接面积B/%统计修正参数Ca50B1001.010B1000.9B100.8附 录 B(规 范 性 附 录 )薄抹灰外保温系统不透水性试验方法B.1 试样a)尺寸与数量：尺寸65 mm×200 mm×200 mm,数量二

28、个；b)制作：用60 mm厚膨胀聚苯板，按6.2.1.26)的规定制作，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100 mm×100 mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50 mm的位置。B.2 试验过程将试样抹面胶浆面朝下放人水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处(相当于压力500Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B.1所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。图B.1 不透水性试验示意图B.3 试验结果试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。附 录 C(规 范 性 附 录 )薄抹灰外保温系统耐候性试验方法C.1 试验仪器a)气候调节箱：温度

29、控制范围一2575，带有自动喷淋设备；b)一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。C.2 试样的制备a) 一组试验的试样数量为二个；b) 按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹灰外保温系统模型。每个试验模型沿 高度方向均匀分段，第一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造商提供的最多四种饰面涂料；C) 在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20 mm的薄抹灰外保温系统；d) 试样的尺寸如图C.1所示，并应满足： 面积不小于6.00m2； 宽度不小于2.50m； 高度不小于2.00m；e) 在试样距离边缘0.40 m处开一个0.40 m宽×O.60 m高的洞口，在此洞口

30、上安装窗；单位：m图 C.1 试验模型尺寸f) 试样应至少有28 d的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在10-25，相对湿度不应 小于 50%，并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒5min，使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况(如：起泡，裂缝)。注 1： 试脸模型的安装细节(材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓)均需由试验人员检查和记录。注 2： 膨胀聚苯板必须满足陈化要求。注 3 ：可在试验模型的窗角部位做增强处理。C.3 试验过程将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧。在试

31、样表面测量以下试验周期中的温度。a) 热/雨周期试样需依次经过以下步骤80次：1) 将 试样表面加热至70'C 温度上升时间为1 h)，保持温度(70士5)0C，相对湿度10%-r15 0o 2h ( 共 3 h) ；2) 喷 水1h，水温(15士5)'C，喷水量1.0 L /mz·min-1.5 L /m'·min；3) 静 置2h(干燥)。b) 热/冷周期经 受 上 述热/雨周期后的试样在温度为(10-25)'C，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48 h 后 ，再根据以下步骤执行5个热/冷周期：1) 在 温度为(50士5)C 温度上升

32、时间为1 h)，相对湿度不大于10%的条件下放置7h(共 8 h ) ；2) 在 温度为(-20士5)'C(降温时间为2h)的条件下放置14 h(共16h )eC. 4 试验结果在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化(起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等)，并作如下记录： 检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录； 检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； 检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。附 录 D(规 范 性 附 录 )膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉

33、强度试验方法D.1 试验仪器a)拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1%。b)固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡。c)直尺：精度为0.lmm。D.2 试样a)试样尺寸与数量：loommxloommx50mm，五个。b)制备：在保温板上切割下试样.其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15 mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。c)试样在试验环境下放置6h以上。D.3 试验过程a)试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上； 胶枯剂对产品表面既不增强也不损害； 避免使用损害产品的强力粘胶； 胶粘剂中如含有溶剂

34、，必须与产品相容。b)试样装人拉力机上，以(5士l) mm/min 的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。D.4 试验结果a)记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。b)垂直于板面方向的抗拉强度mt应按式(D.1)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa；mt=FmA (D.1)mt 拉伸强度，kPa；Fm 最大拉力，kN；A 试样的横断面积，m2。c) 破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。附 录 E(规 范 性 附 录)抹面胶浆开裂应变试验方法E.1 试验仪器a)应变仪：长度为150 mm，精密度等级0.1级；b)小型拉力试验机。E.2 试样a)数量：纬向、经向各六条。b)抹面胶浆按照产品说明配制搅拌均匀后，待用。c)制备：将抹面胶浆满抹在600 mm X 100 mm膨胀聚苯板上，贴上标准网布，网布两端应伸出抹面胶浆100 mm，再刮抹面胶浆至3 mm厚。网布伸出部分反包在抹面胶浆表面，试验时把两条试条对称地互相粘贴在一起，网格布反包的一面向外，用环氧树脂粘贴在拉力机的金属夹板之间。d)将试样放置在室温条件下养护28 d，将膨胀聚苯板剥掉，待用。E