材控专业工艺过程卡

1、华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具1焊接所需钢板 钢板1:数量12厚度12mm 钢板2:数量1厚度6mm 钢板3：数量2厚度6mm 钢板4：数量1厚度6mm FD15-14型叉车无校核批准第1页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具1焊接所需钢板钢板5:数量1厚度6mm 钢板7:数量16厚度6mm 钢板8:数量1厚度6mm 钢板10:数量1厚度1

2、2mm FD15-14型叉车无校核批准第2页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具1焊接所需钢板钢板11：数量1厚度12mm 钢板12：数量4厚度9mm 角钢6：L100mm×100mm×16mm1530mm槽钢9：5#4400mm钢板13：15mm×50mm×13000mmFD15-14型叉车无2原材料的检验（1） 、化学成分检验：含C：0.14%0.22%，Mn ：1.4%，Si：0.12%0.3%，S：0.050%, P：0.

3、045%。（2）、力学性能检验：屈服强度235MPa，抗拉强度375MPa500MPa，延伸率26% 。化学分析装备、力学性能测试装备无校核批准第3页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具3原材料的储存（1） 、将不同厚度的钢板分开（2） 、将不同厚度的钢板标号堆放。仓库无4原材料的复验材料使用前，出库时：（1） 、化学成分复验：含C ：0.14% 0.22%，Mn :1.4%，Si 0.3%，S0.05%, P0.045%。（2） 、力学性能复验：屈服强度235MPa，

4、抗拉强度375MPa500MPa，延伸率26% 。化学分析装备、力学性能测试装备无5金属材料的除锈喷丸除锈机械喷丸除锈装备钢刷，直尺校验批准第4页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班 产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具6钢板的矫正(1)矫正角钢的垂直度（角钢矫正机）； (2)矫正9号槽钢对腹板的垂直度（调直压力机）； 角钢矫正机调直压力机直尺校验批准第5页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型

5、号工装或工具6 钢板的矫正(3)对其他钢板进行矫正（多轴辊矫正机）多轴锟矫正机直尺7放样和号料（1) 、按产品零部件图纸要求，在放样台上用1：1的比例尺寸，划出实际零件的平面展开图。该部分有34块钢板，按照产品零件图纸的要求，在钢板上画出实际零件的尺寸，然后进行号料。(2)、号料是根据放样零件的轮廓，用小锤和冲子在钢板上打上记号。这样就可以进行下一步的加工了小锤、冲子、粉笔、直尺校核批准第6页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具8下料下料：在划线和号料的基础上对钢材进行

6、氧乙炔切割，3和4号板切割出窗口，6号和12号钢板切割出圆孔氧乙炔火焰切割机无9坡口加工坡口加工：根据手弧焊焊接接头的基本形式和尺寸(GB98588)本加工过程中所使用的钢板厚度均大于6mm，所以均需开坡口。因为加工要求是双面焊且钢板使用过程中不需要承受动载荷，所以只需要开K型坡口，如下图所示： 氧乙炔火焰切割机无校核批准第7页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设 备型 号工装或工具10机械加工（1） 所有焊接坡口焊前进行100%磁粉探伤检查焊接坡口和热影响区有无裂纹、分层、夹杂，应进

7、行硬度测试。（2） 对13号钢进行铣削加工，铣出两个15°20°倒角如图所示： （3）根据图样对1号和10号板进行铣削加工，钻孔，攻丝铣床，固定式摇臂钻孔机，丝锥无校核批准第8页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具10 机械加工（4）板材弯曲：根据图样对4号板材进行弯曲，将钢板加热到950±10保温一小时后出炉。折弯机，热轧加热炉无11焊接前的准备（1)焊件的清理：焊前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，采用喷丸处理的方法清理焊接部位（2）

8、焊条的准备：焊条E4303、 E4315必须经过检验，合格后方能使用焊条要烘干，以降低焊条的水分量，减少氢的有害影响，以防止产生气孔裂纹及降低接头的机械性能。喷丸机，砂轮机，钢刷，烘干机无校核批准第9页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具12焊接及装配(1)根据画线将11号钢板用夹具和挡块固定在2号钢板上，进行焊接；(2）根据画线将9号槽钢用夹具和挡块固定在3号钢板上，进行焊接；（3）根据画线将1号固定在3号上，进行焊接；（4）用夹具将13号钢板固定在3、4号钢板上，然后

9、进行焊接；（5）将3号钢板（后面的一块）放平，根据画线将2号钢板固定在3号钢板上，进行焊接；ZX5400型焊机夹紧器，直尺,挡块校核批准第10页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具12焊接及装配（6)将4号钢板放直，将3号（前面）与4号垂直放置，用直尺确定其角度，然后进行立焊；(7)根据画线将16块7号钢板固定在6号角钢上，进行焊接；(8)根据画线将10、12以及焊好的6、7号钢板用挡块和夹具固定在5号钢板上，依次进行焊接；(9)将8号钢板放平，将焊好的2、3和3、4分别根据画线用夹具和挡块固定在8号钢板上，然后进行焊接；(10)对2、3、4中余下的焊缝进行立焊；(11)将5号钢板放平，将焊好的2、3、4、8翻转过来，用挡块和夹具固定在5号上，进行焊接。ZX5400型焊机永磁夹紧器，直尺，挡块校核批准第11页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235A材质钢板序号工序名称工 序 内 容 及 简 要 附 图设备型号工装或工具13焊缝质量检查（1）无损探伤前，焊缝应进行内外表面检查。（2）垂直度和水平度的检验（3）每条焊缝用磁粉探伤或者着色检查（4）每条焊缝进行超声波探伤（5）