样板引路实施计划方案修改

1、盐城枫叶国际学校样板引路方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏明华建设有限公司 年 月 日目录一、工程概况11、总体简介12、建筑设计简介13、结构设计24、设备安装工程概况4二、施工准备5三、分部分项工程实物样板施工51、防水工程51.1 地下室防水51.2 卫生间、阳台防水实物样板62、混凝土结构工程62.1 模板分项工程62.2 钢筋分项工程62.3混凝土分项工程73、砌筑分部工程74、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装85、抹灰工程86、门窗安装工程97、外墙装饰108 、金属楼梯、平台、栏杆109、屋面防水、保温层施工（根据屋面施工要求展开）1410、外墙保温样板1611、给

2、排水样板工序2112、电器工程样板工序2713、样板房3414、样板引路施工注意事项34   工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。一、工程概况1、总体简介工程名称：盐城枫叶国际学校 施工单位：江苏明华建设有限公司 建设单位：盐城市盐都区教育局 监理单位：盐城市天平建设监理有限公司 设计单位：南京市

3、凯盛建筑设计研究院有限责任公司 建设地点：本工程位于盐城市盐都区新都路与蓝海路交汇处。本工程由各单体组成的一个综合性工程，包含了1#、2#学生宿舍楼单栋的建筑面积为7206.73m²（地下建筑面积：999.67m²），占地面积：1034.51m²，建筑高度：22.05m；报告厅·3#学生宿舍，建筑面积：6466.39m²，底层占地面积：2494.59m²，建筑高度：21.25m（室外地面至屋脊的高度），建筑层数：总共5层，报告厅一层带有跃层，建筑层高：报告厅部分层高4.8m局部下沉3.2m，宿舍一层4.0m，二至五层为3.6m。教师公

4、寓：总建筑面积：4575.8m²（均为地上），底层占地面积：899.95m²，建筑高度15.45m（室外地面至檐口高度），建筑层数：地上五层，建筑层高：3.0m；教学楼，建筑总面积：24405.81m²，底层占地面积：5051.27m²，建筑高度：22.25m（室外地面至女儿墙的高度），建筑层数：地上五层，建筑层高：地上首层为4.5m，二层五层均为3.9m。招生办事处和门卫、控制室建筑高度为4.9m。本工程为学校工程，单体多，结构复杂，工期紧，各单体的建筑高度不一、用途不一、施工场地狭小。为保证工程的正常施工及施工质量，根据工程各单体的特点制定工程质量样

5、板施工方案2、建筑设计简介 序号项目内容1建筑功能以教学为主，配有宿舍、食堂、体育馆等综合性学校2建筑特点多栋建筑物，布局清晰，富有特色3建筑防火建筑物耐火等级为一级4墙面保温墙体使用加气块砌块，外贴玻化微珠保温板3、结构设计 序号项目内 容1结构形式基础结构形式桩+承台主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼结构2地下防水混凝土自防水C30，抗渗等级P6。材料防水2+2mm厚自粘型聚合物改性沥青防水卷材3混凝土强度等级部位详见图纸部位部位4抗震等级工程设防烈度设防烈度为七度抗震等级二级抗震5钢筋接头形式冷挤压无直螺纹直径25的采用直螺纹连接，教学楼搭接绑扎直径12的为绑

6、扎搭接焊接14直径25为电渣压力焊6楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋砼板式楼梯，滑动支座坡道结构形式现浇钢筋砼结构板7结构转换层设置位置首层结构形式现浇钢筋砼框架剪力墙结构二、施工准备1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：陈胜建副组长：陈林军成员：陶秀明，蔡俊翔、钱标、陈菲菲、陈振东 2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设

7、计、施工要求。5、本工程拟定，模板、钢筋、楼梯样板等其他实物样板均设在样板展示区，为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装。三、分部分项工程实物样板施工1、防水工程1.1 地下室防水1.1.1 地下室外墙全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。1.1.2 及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。1.1.3 在西侧区域选一

8、块不小于10m2墙面作为样板实施区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块全部凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。1.1.4 在监理及甲方专业人员的见证下进行外墙淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。1.1.5 挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。1.

9、1.6样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。1.1.7 安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。1.2 卫生间、阳台防水实物样板1.2.1实地样板地点将设在教师公寓二层卫生间、阳台。1.2.2 施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收

10、记录。1.2.3 对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。1.2.4 防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保防水层施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。1.2.5 集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并且需安排专人看护现场样板。2、混凝土结构工程样板地点选择在西侧样

11、板展示区，之后制作模板、钢筋特殊部位的样板集中展示。在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。2.1 模板分项工程2.1.1 样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。2.1.2 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位的安装、加固。2.1.3 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行

12、自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。2.1.4 安排专人做好成品保护工作。2.2 钢筋分项工程2.2.1样板主要体现出的内容：（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。（2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。2.2.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分

13、项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2.2.3 钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。2.2.4 安排专人做好成品保护工作。2.3混凝土分项工程2.3.1样板主要体现出的内容:(1)混凝土成型的观感、质量、模板拼缝处的成型观感(

14、2)混凝土墙柱的垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸等2.3.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在混凝土分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2.3.3混凝土的浇筑过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品

15、合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。2.3.4 安排专人做好成品保护工作。3、砌筑分部工程3.1 砌筑样板应体现以下内容：（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；（2）有代表性的门窗洞口的处理；（3）填充墙底部、顶部的处理；（4）构造柱、圈梁、过梁的处理。3.2 砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑，地点设在西侧样板区域.3.3 样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。3.4 按进度要求根据水平标高线

16、，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。3.5 对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。3.6 挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。3.7 在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4

17、、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装4.1 在样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。4.2 现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。4.3 在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4.4 根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。4.5 用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加12cm，及时将产生的垃圾清理干净。4.6 逐一检查开槽位置

18、、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。4.7 采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面12mm），不得缩进抹灰面内。4.8 安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。5、抹灰工程5.1 内墙装饰样板地点定在教师公寓二层，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工，每个样板10m2左右。5.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人

19、员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。5.3按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。5.4 技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保样板方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。5.5 按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后

20、在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。5.6 项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。6、门窗安装工程6.1 门窗安装样板施工定在教师公寓。6.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。6.3 墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。6.4 检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的

21、塞缝间隙，但也不能大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。6.5 由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。6.6 门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立

22、即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。6.7 塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。6.8 门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。7、外墙装饰7.1 外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层（暂定在西侧样板区域）。7.2 对其

23、操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。7.3 将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。7.4 外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。7.5 根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1

24、.8×1.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。7.6 按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面

25、砖贴面施工。7.7 施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。l 8 、金属楼梯、平台、栏杆栏杆按规范要求制作加工15J403-1，立杆间距不大于110mm。（一）、楼梯、平台、栏杆施工安排1、技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。2、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才

26、得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。3、制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度

27、强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。（4）施工人员安排。项目负责1人，技术负责人1人，焊工4人，普工6人。主要机具安排，电焊机4台，角磨机4台，电锤4把。（二）、 预埋件及栏杆安装1、水平安装工艺楼梯、阳台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。2、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸

28、设计要求，安装定位。（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆内距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。（7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。3、阳台栏杆玻璃安装（1）玻璃放样、提供玻璃加工尺寸及图纸。（2）不锈钢螺栓预埋安装。4、楼梯、阳台金属栏杆油漆施工准备：、材料要

29、求：a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。d、催干剂：钴催干剂等液料。、主要机具：a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。、作业条件：a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定

30、合格后，方可组织班组进行大面积施工。c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。、操作工艺：a、工艺流程：基层处理刮腻子刷第一遍油漆 (刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆 (刷铅油擦玻璃、磨砂纸刷最后一遍调合漆)。以上是金属栏杆表面施涂混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍后，增加用水

31、砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆工程。b、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上）

32、，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。d、刷第一遍油漆：刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5、质量标准：（1）本节适用于丙烯酸清漆、调和漆、有机硅丙烯酸等溶剂型油漆工程的质量验收。（2）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检

33、测报告和进场验收记录。（3）溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。（4）溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。（5）溶剂型油漆涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。6、成品保护：(1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。(3)刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。(4)油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。7、应注

34、意的质量问题：(1)漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。(2)、漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（3）缺腻子、缺砂纸：一般边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。（4）流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当

35、，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（5）、刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（6）、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。（三）、技术质量保证措施1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。4、严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，

36、打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。l 9、屋面防水、保温层施工（根据屋面施工要求展开）（一）、 施工准备 1）材料及要求：1高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3. 防水层严禁有破损和渗漏现象。2）配套材料：1 沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌

37、固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3）主要用具：1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。4）作业条件：1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。（二）

38、、 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验铺保温层1.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2. 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4.铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设

39、，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。6.保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。（三）、 质量要求1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）、 成品保护1 卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得

40、碰损和堵塞杂物。2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（五）、 应注意的质量问题1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3 管根处防

41、水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 10、外墙保温样板本工程外墙保温样板地点定在西侧样板区域，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体保温粘贴在该墙上施工，每个样板10m2左右。外墙保温采用A级玻化微珠，板厚为60mm。10.1.保温墙体1、基层处理 彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 基层找平：用2m靠尺检查最大偏

42、差应小于4mm，对于模板缝处的隆起部位用手砂轮磨平，局部麻面刮腻子找平。2、调制聚合物砂浆 使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的玻化微珠板不滑落。 聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1小时内用完。 聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3、安装玻化微珠板 如施工图有详细节点均应按图纸施工，反之按以下方法施工。1、 标准板面尺寸为600×600，对角线误差

43、1.5mm，非标准板按实际需要尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±1.5mm，长短边垂直。2、 网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑板上予贴窄幅网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。3、 条粘法：用齿口鳗刀将聚合物砂浆沿水平方向均匀地抹在玻化微珠板上，砂浆条宽10mm，厚度10mm，间距50mm。4、 条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间涂宽50mm、厚10mm的聚合物砂浆，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm、厚度为10mm的聚合物砂浆灰饼，一般情况下，不许在玻化微珠板侧面涂抹聚合物砂浆。5、 涂好聚合物砂浆的玻化微珠板必须立即粘贴

44、在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。6、 玻化微珠板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因玻化微珠板剪切不直形成缝隙，应用玻化微珠板条塞入并磨平。7、 玻化微珠板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。8、 玻化微珠板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30-50%，粘结层砂浆控制厚度为3±1mm，以保证粘结牢固。9、 墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁

45、切苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整。10、 在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据。11、 粘贴玻化微珠板前，外墙门窗必须按设计要求安装完毕。12、 粘贴玻化微珠板前，墙身上的消防梯、水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕。13、 粘贴玻化微珠板时，当遇到有突出墙面的建筑配件托架时，应用整幅板套割吻合，不应用零板拼凑，其切割边缘必须顺直、平整。4、安装固定件 玻化微珠板粘结牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm，以保证锚固深度为基层墙体内5

46、0mm。 固定件个数每平方米约5个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与玻化微珠板表面取平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。5、打磨 玻化微珠板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与玻化微珠板接缝平行方向打磨。 打磨后应用刷子或压缩空气清除干净不面的碎屑及浮灰。6、划分格凹线条 根据设计分格用墨斗

47、弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。 按照弹好的分格线在玻化微珠板上安好定位靠尺，使用开槽机将玻化微珠板切成凹口，开槽后的苯板厚度不能小于15mm。 对不顺直的凹口要进行修整。7、抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约2mm。8、埋贴网格布 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300×200mm，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上。 对于门窗口及其它洞口四周的玻化微珠板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许玻化微珠板端边处抹粘结砂浆。 将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹

48、子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。 对于外架子与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出整板范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。 在墙身阳角处须从两边身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。9、抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为2.5±0.5mm。 位于

49、建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第7、8项工序进行两遍，保护层总厚度约为3.5±0.5mm。10、如室外装饰采用面砖材料，镶贴面砖及勾缝砂浆应采用上述相同的聚合物砂浆。11、补洞及修理 对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述。 当外架了与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的墙体材料进行填补，并用13水泥砂浆抹平。 按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的苯板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的苯板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。 将苯板镶入孔内，并粘在

50、找平层砂浆表面上。 用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm。 涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致。 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 对于墙面损坏处的处理方法与上述各项相同。12、沉降缝、伸缩缝、抗震缝等变形缝的做法在变形缝处，金属调节件两侧填塞发泡聚乙烯园棒，其直径应为该处的1.3倍。分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%。10.2质量标准10.2.1保证项目：1、 玻化微珠板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符

51、合本规定及有关标准的要求。检验方法：检查了厂合格证或进行复检。2、 玻化微珠板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。B、 检验方法：观察和用手推拉检查。3、 聚合物砂浆与苯板必须结紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。B、 检验方法：用小锤轻击和观察检查。10.2.2基本项目1、 每块玻化微珠板与基层面的总粘结面积为30-50%。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。B、 检查方法：尺量检查均其平均值。C、 检验

52、应在粘结砂浆凝结前进行。2、 固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50±5mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延米，每米抽查5个固定点，不应少于3处。B、 检查方法：退出自攻螺丝观察检查。3、 玻化微珠板碰头缝不抹粘结剂A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每层不少于3处，每处不少于2块。B、 检查方法：观察检查。4、 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不小于80mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不少于3处。B、 检查方法：观察及尺量检查。5、 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4

53、mm，首层不宜大于5mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不少于3处。B、 检验方法：尺量检查。C、 检验应在砂浆凝结前进行。10.2.3允许偏差项目玻化微珠板安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或中线和尺量检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不小于3处。B、 上表中H为建筑墙身全高。10.2.4.其它注意

54、事项1、 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、 对抹灰完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。3、 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。4、 夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴光晒时段。5、 不得在玻化微珠板上部放置易燃及溶剂性化学物品。严禁在玻化微珠板上面进行电气焊工作业。6、 裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。7、 拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。8、 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。9、 施工完成后应防止重物撞击墙面。

55、l 11、给排水样板工序1、施工准备材料及主要机具：给水管的型号、规格、强度必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告。2、操作要点给水系统施工工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 管道试压 管 冲洗。3、排水管道系统材料1）、PVC排水管及管件规格品种应符合要求，壁厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹，飞刺和疙瘩，承杆口内，外经及管件造型规矩。2）、塑料排水在横支管段超过2米时设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米，在竖管上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。3）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4、给排水管道安装1）、配合土建预留孔洞2）、在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木屑等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸如下：项次管道名称外径（mm）留孔尺寸（mm）长度×宽度1排水管DN50150×150250DN100200×2003100DN150300×3005、UPVC排水管安装1）、立管安装