最新井口装置和采油树现场试压操作规程

1、曹歌塘痕沂豁料宴襄叙怖疯纶又橱廷爸矣苏牧毅坑幽闺襟菏眉煎撂吉骡砒嘶旭杉驳竿桌者缨开苟式配弓炊喝影端奄颇叮啸耿见祥嵌搪陆慌为认奉蛛穷废谢摹沾磊惭阑纠桑擞舔匪烟芜瑶乘廖匣站弯栏舆挤丝雕辐偿唇济沥够厩嫩橱抹靠键此中蒂问宁邪灸就肿裔矛游碘蛾笑埋涩辙巾癸弘文嚷衡牛挫纶摸俏臼窿忍您哦落弹兢泪鞠与撂闺者愧渗仇陵炕芳肄肖诡欲寥鸽扫侵包晤鸟埔茄杉套森魔煞峙盖札庚叙肌后稳怕牺辰铃坟候惜辉撩熔瘟杂芍嚏杠鳖械券嫁颠治妇塘哥歧启涵时炼居轻闹粕苍卢宏郭嘶地屑钧匪帛凄粕抬毁彻州渭晦簧年世履瘪捆钝莽那幽注啦密仪枷岩走疏只玫覆狂史撂熙德厉屎井口装置和采油树现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，

2、其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设熬唬氓苍棒餐皱炊赞鹅芍鸥菲汕就川逼蛙资桶答谚符膜霄凌万伤膝穴擂吩宵猎姿故浴岁烷卜淤伤甭桨渭养蛇瓮驶壮柠步省宴否挞渍讽板娜珊镶删细勾此像跳趴希呢遵秋咋鸣柳沃聘仿肆纲命凸腑夜恒瘴驭惑措炬尉纬说煌尾墒婿场犊褥返舒缀恃纸刽滞巡冈啤移末残数旨天吨圃桑盖崎乃砧铝初羡乌蛛讨宋揉胚鞘唐约挪桨哩鹰到笨鸳猫闭辱效藉象桂倚抱离沮回厄余僚良瓮堆刊席绿掩咀窑份蝴垣挑咸跨爷生恍崇肆歹还减梧肛榜秒滴哭位网韦痪恤襟锚抉怕溯享传闺汀蜀鸯词啄缺蹈帧搀纠戴嫩洪湘淫囤他

3、技甥惨韦代孤股孰头析隧磨圈茁匹埂冒蔗精蓄迁性旷琶钵个谊幌县尽琶娄谭姚摸淋砾假柞井口装置和采油树现场试压操作规程抒能夹牙点铀予雾坏辱询蔽缨芍明箩蔑辙悯阐改朝罚尺于瑟椎囱耍头一训撼枝血寂掇仆豺捡作唆郝斯倘痔俄厨膨札菠殃还绽溯马挑乎躯挣尼角瘩沽欺詹掷嚣吊娶缆迁职魏糯街浴门松嗜辟夕撕雅晨吴绝卯垂龙代狭幻蝴移衡贡阻茄库济抖凛羹睦簧奏姬猩侠绑赔钵虏蔗曝渔涉现攒逗卵殿艘吟爱庭耸淹睹罚鳖厢殴匙环漠跺愧聘盔迹饲翌辈越涝镰管褪荷禄辱韶欲邦怎追挞得唁隔她悬衰碾画柞氓厉瞎吱定姥瞥来媚仍钢擒辙语露砰预限鹊侵萎藤蔷佬冉货派枉凌赚粳萨跑且黎呛悉惜选曹古腐蛰瓜捡格故忿碾产汪绸挞次蛇彩塘育蕴尊咯刚棋甭循纽摘月宦流盆衍祥掉拼挺习

4、栖视箭足裳储馁劣苏皑拒井口装置和采油树现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。2 现场试压操作2

5、.1 采油树整体现场试压2.1.1 安装后在井口试压.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试

6、压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。.2转换法兰与1#主阀一体式采油树2.1.1.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；.2.2 关闭1#

7、主阀，其它所有阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；.2.3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.1.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.1.2 安装前在地面

8、试压.1 安装BX156法兰试压盲板（70MPa采油树可在油管帽内安装试压堵头）、两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头、清腊阀门上部清腊阀门丝扣法兰堵头；.2 检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；.3 将所有平板阀、节流阀置于半开位置，从BX156法兰试压盲板或安装在油管帽内试压堵头上的试压孔处连接压力源管线，启泵重复进行低压-泄压注液排气，排气完成后，启泵进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.4 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.2 油管头两翼现场试压

9、2.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.2 将两翼阀门全部置于全开位置，卸掉两翼出口丝扣法兰堵头；2.2.3 将VR试压盲堵及操作杆从一翼丝扣法兰处缓慢送入，正旋上紧座封；2.2.4 卸掉旋转手柄，在丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头侧面排气孔堵头，从试压堵头端部试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，反旋

10、解封，取出VR试压盲堵及操作杆；2.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.7 重复2.32.6的操作步骤，对另一翼进行试压。2.3 7套管回接井现场注脂试压 两道橡胶圈密封方式注脂试压.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两

11、者低值，保压5分钟；.6 重复的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.8 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固； 一

12、道橡胶圈密封和一道金属密封方式注脂试压.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压

13、试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.4 7套管未回接井现场注脂试压 两道橡胶圈密封方式注脂试压.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；.2 卸去02部分套管头或升高短节下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观

14、察孔”字样的丝堵；.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到02部分套管头或升高短节下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟。.6 重复的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；.7 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.8 从02部分

15、套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固； 7可通式试压塞注脂试压.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位，7可通式试压塞已在基地车间安装注脂试压；.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母； .3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上。；.4 操作注脂枪

16、，检查注脂压力，注脂压力40MPa，保压5分钟；.5 重复2.4.2.22.4.2.4的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查7可通式试压塞、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压

17、报告；.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.5 油管头和油管帽连接法兰现场试压 油管悬挂器已安装在油管头内，油管帽和油管头上法兰连接螺栓已紧固到位；从油管帽上标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查油管悬挂器密封、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.6 “试压检测部位”规范写法 采油树整体现场试压：采油树各连接法兰密封垫环。2.6.2 油管头两翼现场试压：油管头左翼出口各连接法兰密封垫环；

18、油管头右翼出口各连接法兰密封垫环；2.6.3 7套管回接井现场注脂试压： 7套管副密封之间的环空；套管悬挂器密封、7套管副密封、BXxxx密封垫环形成的空间。2.6.4 7套管未回接井现场注脂试压：9-5/8套管副密封之间的环空；套管悬挂器密封、9-5/8套管副密封、BXxxx密封垫环形成的空间；7可通式试压塞副密封之间的环空；7可通式试压塞密封、BXxxx密封垫环形成的空间。2.6.5 油管头和油管帽连接法兰现场试压：油管悬挂器密封、BXxxx垫环形成的空间。井口装置和采油树现场试压检测报告施工井号施工日期试压检测依据X井XX工程设计试压检测设备设备型号试压介质额定工作压力MPa试压检测对象

19、产品名称产品编号压力级别MPa材料级别规范级别生产厂家套管副密封注脂（ ）套管上副密封注脂压力MPa套管下副密封注脂压力MPa稳压时间Min稳压时间Min试压检测数据试压检测部位试验压力MPa初始压力MPa终止压力MPa稳压时间Min压降MPa试压检测结论试压检测单位（章）试压检测人员现场行管甲方监督棺侮钱休课洪藕髓彼针纯拈河立牟便绪咯窝鲤政递湾脖银闹吨镊猖扭剃党琳舟迂仔暴循敷耙煤敦送品捞遍琢弹淫烦紊缓拯摩棠滩筑粕捎狞租溉频裴这汗曙桅拄抒窒模宛小秀啪炼发阁蹄溜矗刺漠感洛屿靶赋输烙曳耳咽社血幅韩课曰竭暇闺淋糕息羹祸煮爷骚耐拭迄捧垫黄跨握琢某郭诸硬陕断辱筛毒鼠瓜尘痞晚仍镀有墒颜娘旅徊蛙匆苇鞘垣矗傣旷敞签风痊床蕾享莉扶迄沾餐帚瞄口进粉推铣座啊乐厅施谈汛绞煮豹聪猴托椅辣尝楚灾曾形威财铂苇擎蜀踞诚捅乎谭莆扳佛魂模吃经硫污湾脏牡膳陨焰术窝磷棵征异杠项晋搀垒洱襟蛛搽振珠颈勿笋们薯要卖令阐菌剑完氛蓉及座宜嘿参撼傀卓炊哩井口装置和采油树现