栈桥锚固桩施工方案

1、栈桥立柱锚固施工方案一、 工程概况栈桥立柱采用820钢管，保证钢管桩桩底穿过覆盖层并进入风化泥质粉砂岩作为持力层。但经钻探发现，本桥址处河床覆盖层较薄，部分基岩上存在卵石层且局部厚度达3m以上，钢管桩打入将困难，此时主要通过贯入度控制。经地质勘探单位计算最大冲刷深度达6m，为保证洪水冲刷时钢管桩安全，当钢管桩打入覆盖层深度小于6.5米且未进入风化岩层时，需抛片石护脚直至钢管桩埋深大于6.5m，或者采用浇筑水下砼的方法封底锚固钢管桩。故本栈桥为防止洪水冲刷及其稳定，在上游侧布置了1200×12mm的钢管桩作为锚固桩。二、施工方案在1200的立柱底部锚入三根锚杆，锚杆孔径130，杆体钢筋

2、28，锚杆孔通过注浆形成锚杆受力体。锚杆上部伸入钢管立柱3m，钢管内回填碎石厚3m，通过注纯水泥浆固结碎石。最后形成岩层-锚杆-立柱稳定系统。如右图所示。三、施工方法 （一）单根锚固钢管桩工艺流程架设两艘操作船并搭设钻机作业平台放样钻机就位并下套管、钻锚杆孔下锚杆钢筋及注浆管回填碎石拔除套管注浆套入600钢管（二）各施工工序操作要点架设两艘操作船并搭设钻机作业平台：准备两艘3t吨船只，并用槽钢把两艘船连成一体，形成操业平台。把钻机架在平台上。放样：根据栈桥需设置的钢管桩中心位置定位。根据锚杆孔位图定出每个锚杆孔具体位置。锚杆孔与钢管的相对位置如右图所示。钻机就位并下套管、钻锚杆孔：根据锚杆孔位

3、定位后，下放194套管并嵌入岩土体500后改用130钻头钻进。并进入岩层3m后终孔。下锚杆钢筋及注浆管：锚杆钢筋采用28，长度为从孔底起并伸入钢管桩3m为准。注浆管与采和DN15焊接管或4分塑料管，与钢筋捆绑后伸入孔底并引至操作平台面以上1m。每个锚杆孔放一根注浆管。回填碎石：往钢管桩内侧与套管外侧投入粒径20-40碎石，约1m3。拔除套管：利用钻机拔除套管，注意不能把钢管及注浆管带出。注浆：往注浆管中注入纯水泥浆，水灰比0.5，掺入1%三乙醇胺早强剂。理论注入量约为0.5t/根钢管。套入600钢管：根据重新定位定出钢管桩中线，套入600钢管。四、施工机械设备主要施工设备一览表序号设备名称型号

4、状况本次数量1潜孔钻机MG-50新12空气压缩机英格索兰300、红五环新13注浆机BW-250良好14地质钻机XY-300A良好15电焊机XB-180良好26切割机400型良好27灰浆搅拌机良好2五、施工人员施工劳力组合表序号主 要 工 种人 数备 注1项目部管理人员12施工队队长13钻 机工24注 浆 工25普 工26测 量 工27钢筋工2合 计12六、质量保证1、测量控制布设平面高程控制网，进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。2、技术质量控制内容： 施工前，编写技术交底，并组织施工人员学习。技术员对施工过程进行旁站，监控施工过程。对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报

5、验，同意后方可进入下道工序。对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。记录和收集施工原始资料，编写整理技术文件。七、安全保证1、挡土墙施工时，应在作业区外 35m 位置设置临时支挡，支挡采用48×3.5 钢 管，按纵横向 1m，步距 1m 搭设双排脚手架并设置剪刀撑，用竹脚板满铺支挡面，形成临时支挡，防止非作业人员、车辆进入施工区域，造成安全隐患。2、配备足量的应急救援物资，每个桩孔内必须采取有效的措施，防止高空坠物砸伤作业人员。3、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证

6、防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。4、安全第一，预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。5、工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。6、露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施。消防器材有防雨措施。储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。八、文明施工及环境保护1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人、建设、监理、设计单位名称、安全质量目标等，设立监督电话、接受社会监督。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。施工现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。2、施工中的空气污染主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。在设备选型时选择环保型低污染设备。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。3、施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，定时运出施工现场。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场。对于施工中废弃