最小流量阀修复技术协议

1、纯水设备技术协议采购案号：X18SACU3489甲方：本钢板材股份有限公司热连轧厂 有效期：2018年7月1日-2019年12月30日 甲方与乙方本钢热连轧厂所需VR-2TH-BE纯化水装置的设计、制造、安装、调试等事宜进行技术交流，经双方充分协商，达成如下协议:一、性能及功能简介1. 设备简介：由乙方为本钢热连轧厂提供一套全新2吨/时二级RO+EDI纯水设备，产水量：2吨/时、设备功率为7.5KW。设备包括：5吨/时预处理系统、3吨/时一级反渗透系统、2吨/时二级反渗透系统、2吨/时EDI离子交换系统及整套设备的自动控制系统。2. 全新设备系统特点：1) 设备采用“西门子”PLC系统自动控制

2、触摸屏显示；所有仪器仪表数显指示，水质及水量不达标时系统报警提示，不需要专人24小时值班看守，系统可以远程监控及操作。2) 二级RO+EDI系统出水水质好，出水稳定，设备产水回收率高；使用寿命长，无超标排放，不会出现不合格水进入纯水箱，保证设备产水水质。3) EDI模块采用西门子Ionpure产品，操作简单、水质稳定；4) 所有阀门都采用自动阀门；管道均为不锈钢管道，大大提升设备整体使用寿命。二、技术要求及技术参数系统工艺流程图三、设备功能说明1 原水系统 原水系统包括原水箱、原水泵及仪表阀门管道。原水首先流入原水箱，原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供

3、应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。一般小系统原水箱设置高低两个浮球液位开关。2 石英砂处理系统 原水残留少量细小的悬浮颗粒，需对悬浮物进行处理，否则，当反渗透进行除盐处理时，会污染反渗透膜、影响出水水质。除去水中悬浮物的常用方法就是石英砂过滤。将浑水通过粒状滤层，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的即是清水，采用粒状滤料过滤方法简单，且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。石英砂过滤能对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可

4、滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。石英砂过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，能完全滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。小系统一般选用玻璃钢材质的压力式过滤器，耐压6kg/cm2，一般采用自动多路阀控制。石英砂过滤器设计流速10-12m/h,能很好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。3 活性炭处理系统 活性炭过滤器是利用优质活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率

5、，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率，因此在反渗透设备前先经过活性碳过滤，能对反渗透设备起到非常好的保护作用。过高的游离率对RO膜是有损害的，因此必须设活性碳过滤器，以降低进水中游离氯的浓度。活性碳过滤器设计流速10-12m/h,内装椰壳碳，一般选用玻璃钢材质压力式过滤器，耐压6kg/cm2，采用自动多路阀控制。活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。去色：可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。脱氯：可去除因余氯所造成的嗅味。去除有机物：可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的

6、水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。去除有机氯：可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。去除氨氮和亚硝酸盐：活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。去除剩余氯或氧化剂：保护超滤、反渗透的滤膜。除臭：去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。4 阻垢加药系统 阻垢加药系统主要由药箱、计量泵及管道阀门组成。阻垢剂投加膜组件之前，防止膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，阻垢剂可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。阻垢剂

7、加药量按2ppm剂量考虑，实际加药量将根据实际进水水质和系统运行情况确定。5 反渗透系统反渗透是利用膜的选择性：只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质的性质，以膜两侧的静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。采用膜分离手段可去除水中的颗粒、胶体、有机杂质、微生物等有害物质及99%的溶解盐，达到水脱盐纯化目的。用反渗透技术制纯水与传统的离子交换、蒸馏技术制纯水相比，有设备体积小、能耗低、适应性强、无需酸碱再生剂、工艺简单、易实现自动化、产水质量优良、水质稳定、无微生物、无重金属离子、无有机化合物等优点。排放的副产物-浓水对环境无害，是一项符合环保要

8、求的分离技术。无需过多考虑进水水质的稳定性，反渗透系统的产水水质可在不耗用任何再生物质的前提下，长期保持稳定，这是其最重要的特性之一。 6 RO缓存系统RO缓存系统主要包括一级水箱、二级供水泵、精密器及管道阀门仪表，起到缓存一级RO和二级RO流量的作用，更加利于系统的安全平稳运行。7 PH调节系统 PH调节系统主要由药箱、计量泵及管道阀门组成。一级RO出水偏酸，RO膜对CO2去除率很低，调节PH到弱碱性，使二级RO出水呈中性，同时有效去除部分CO2，提高二级RO出水水质。8 EDI系统 EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如下：EDI模块中将一定数量

9、的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是2-40S/cm（25)。EDI纯水电阻率可以高达15Mcm(25)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2Mcm(25)的纯水。9 电控系统电控系统采用自动控制，同时可进行自动与手动运行方式的切换。水处理的自动化控制系统主要根据液位元、压力等信号来控制泵及阀的运行状

10、态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员就近控制设备的运行。动力导线至少2.5m2以上，仪表讯号线采用铜网遮蔽电缆隔离线。配电之导线管采用PVC管或软波纹管，明管施工。1、安全警示系统 （1）每一单独之低压动力设备皆设置分路过电流保护器，操作起动器，超载保护器，设备接地。 （2）每台马达设一故障警示灯，马达ThermalRelay跳脱时，该故障警示灯亮，且该段之处理设备停止运转。2、主要控制点 （1）液位控制原水箱、RO产水箱、纯水箱均装有液位控制器，通过液位控制与水箱连接的泵的启停。 （2）水泵控制原水泵、RO高压水泵、纯水泵等均根据相应的水箱液位元控制启停，同时联锁整个系

11、统设备的启停。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2倍高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。 （3）加药控制对于配比加药的控制，系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。阻垢剂及PH调节计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。（4）反渗透系统（RO）控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可实现自动控制。同时，RO

12、系统电控箱上装有仪表，可读出RO的有关工艺参数，如电导率、电阻率等；以及能电控箱上启停RO进水高压泵。 （5）反渗透（RO）启停保护反渗透单元是纯水处理工艺中的主要脱盐系统，当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜元件间设置一个高压力开关和一个低压力开关，高停低停。在RO停止使用时，应用系统产水对RO膜元件自动冲洗3-5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能,确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。（6）EDI控制EDI单元是纯水处理工艺中的主要进一步脱盐系统，当EDI投入运行时,为了防止

13、高压泵突然启动升压，产生对EID膜元件的高压冲击破坏EDI膜块，在EDI装置的泵出口至RO膜元件间加装置高压开关，高压时停机;启动后系统检测产水流量及浓水流量，低于设定值时停机；产水及浓水流量正常后，开始给EDI供电，设备投入正常运行。 （7）供水单元控制供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位元信号，控制水泵的启停。 （8）自动控制状态本控制系统中，程式的任务主要是针对预处理系统、反渗透装置、混床系统、加药装置的程式控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：预处理系统的启动、停运，正洗，反洗等反渗透装置的启动、停运及高低压保护等EDI启动、停运及高压保

14、护及低流量保护等加药装置的启动、停运及断液保护等水泵与水箱液位的联锁等当系统进入正常运转后，控制系统将根据工艺流程即时检测个工艺点电导、电阻，液位元等数值，并根据所得资讯控制相应执行机构的运行；当控制系统发现不符合工艺要求的数值时，将及时调整该点相应的控制机构动作；但判断为故障点时，控制系统将及时发出声光报警信号，并关停相应的执行机构。RO系统停止工作，水泵停止运转。（9）手动控制当自动运行系统发生故障时，系统可转换为手动状态：操作人员可通过就地控制箱，完成各工艺流程操作。四、技术服务与安装（一）、技术资料1、一般要求 提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及

15、文件由我司翻译成中文（免费）。 技术文件所用的单位为国际通用的SI公制单位。 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容全面、准确、一致，满足工程要求。 资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。 提供的技术资料分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。保证满足以上四个方面的具体要求。 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，将及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，也将及时免费提供新的技术资料。 2、技术文件资料 工艺流程说明书（包括设备结构及防腐要求）。 系统管道安装图（包括系统图、布置图）。 设备外形及接口尺

16、寸详图（包括设备结构、外形尺寸、接口方位及定位尺寸、荷重）。 各设备基础详细图。 设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备）。 安装、维护和运行手册（包括油漆及试运行）。 专用工具（包括名称、规范及用途）。 备品备件（包括消耗品及润滑油）。 性能保证（包括材料、设备及系统出厂前的测试报告）。 3、设备监造检查所需要的技术资料满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 4、施工、调试、试运、机组性能试验和运行所需的技术资料 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分

17、图和必要的零件图、计算资料）。 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。 提供备品配件清单和易损零件图。 5、提供的其它技术资料 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。 提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求）。 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。 6、仪表与控制系统 控制系统说明1.1负责整套水处理制备系统的控制部分的设计、安装、调试、培训和服

18、务。1.2负责提供整套水处理系统安装调试所需的所有监测仪表、控制箱、控制电缆、电缆桥架等热控设备、材料。1.3负责提供上述供货范围内的控制系统工程图纸、随机技术资料和调试文件，提供详细的控制联锁要求包括逻辑图、步序图/表以及I/O清单等。1.4规范标准在工程实施过程中，执行以下规范标准。标准要求不一致的，以要求较高或最新的版本为准。低压配电设计规范GB50054-95电动装置的继电器保护和自动装置设计规范GB50060-92离心泵技术条件()类GB/T5656-1994采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-871.5整套水处理系统的控制采用自动控制方式，控制范围包括各类相关水泵、各容器等水处理

19、系统有关设备。 自动控制系统2.1自动控制系统由地控制箱组成。2.2控制功能2.2.1控制系统具有自动手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；手动为操作员对每个子系统及有关外围设备进行操作。2.2.2自动运行时，控制系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个制水系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时，屏幕上显示故障原因，并显示操作指导，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。2.2.3手动操作时，运行人员可以在电控箱上操作，监视各设备。2.2.4在控制信号消失、或电源消失故障的情况下所有设备必须停留在安全位置保证制水系统重要设备的安全，并准确及时发出报警信号。在自动运行

20、的情况下，控制系统出现故障时保证通过硬手操紧急控制使设备处于安全状态。 2.3就地热控设备技术要求2.3.1供方提供的所有显示仪表刻度单位使用法定计量单位。2.3.2检测仪表精度选择，主要参数不低于1.0级，一般参数不低于1.5级，变送器精度不低于0.25级。2.3.3在有防爆要求的仪表电气回路中设有安全隔离栅，测量具有腐蚀性介质的参数的仪表应具有隔离装置。2.3.4所开关量接点为无源干接点，接点容量不低于220VAC5A、220VDC1A。2.3.5除有明确规定外，供方提供的液位、电导仪、控制电缆、电缆桥架等主要仪表设备、材料。2.3.6成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、等测控设备，列出所

21、供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。 2.4控制盘台柜2.4.1就地箱、就地仪表，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。2.4.2在就地控制箱内设置了电控部分。2.4.3电气部分和控制部分要求2.4.3.1负责提供水处理系统安装调试所需的所有监测仪表、控制箱、控制电缆、动力电缆、电缆桥架等水处理系统范围内的所有电气设备、材料。2.4.3.2电控箱内的主要元气件（空气开关、接触器）品牌响应技术文件。2.4.3.3所有电机外壳均有良好接地（软铜线或接地扁铁）。2.4.3.4电机采用热继电器作为保护。2.4.3.5所有电缆必须走电缆桥架或走线管。2.4.3.6所有电气设备的接地均由供方负责。2.4

22、.3.7所有电缆必须满足设计要求、我司提供所有电气设备电缆清册交由贵司负责审计，如贵司提出意见，我司必须做出修改。控制系统功能描述3.1数据采集：采集整个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要资料。3.2联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。3.3手动控制系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵可以进行手动控制。3.4电仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。仪表4.1概述：现场仪表包括压力、液位。分析仪表有电导仪和电阻仪。4.2仪表选型：现场仪表的选型原则是满足工艺要求、品质可靠

23、。电气5.1供配电(由用户提供)整套水处理系统用电设备电压等级为380/220VAC。 5.2电气设备控制：电动机采用自动/手动两种操作方式。5.3防雷与接地防雷：遵循有关规程、规范进行设计。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统。主要包括配电装置等。（二）、监造（检验）、性能验收试验 （1）本文件用于合同执行期间对所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保我司所提供的设备符合技术文件规定的要求。 （2）将在合同生效后30天内，提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。2、工程检验 （1）工程检验是质量控制的一个重要组

24、成部分。将严格对整个工程各个环节的检查和试验，提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 （2）检查的范围包括原材料和元器件，部件的加工、组装、试验。 （3）检验的结果必须满足设计要求，如有不符之处或达不到标准要求，提交不一致性报告。发生重大质量问题时将情况及时通知。 （4）工程检查的所有费用包括在合同总价中。3、性能验收试验 （1）性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合设计要求。 （2）性能验收试验的地点水处理工程现场。 （3）验收时间：系统验收一般在48小时试运之后3天内进行，具体验收时间由双方协商确定。 （4）各类机械设备的性能在

25、运行后的十二个月内发现的缺陷供方将负责进行改造。 （5）出水流量按设备出口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。 （6）试验条件1满足设计基础资料；2符合供方的操作方法和说明书；3验收过程中，除正常的运行调整外，无任何人为的调整。 （7）验收由双方一起执行，并做出合格验收报告。 （8）验收结果1如果性能不能满足，经调整和改造，再重作验收。2调整和改造内容：双方各负其责。（三）、设备性能保证1、性能保证基础卖方在完成系统安装调试后，将在买方的监督下，按系统要求的程式进行试运转，由卖方的人员进行操作并进行所必要的试验来证明设备情况良好，且符合合同中的要求，在试验后设备即可

26、交付买方作正常运行用。整个系统及设备的性能测试应在安装结束后两天内进行，测试结果应满足本合同中所述技术要求。2、纯化水系统性能保证 （1）系统出水量及水质保证：预处理（含原水泵、加药系统、多介质过滤器、活性碳过滤器）总流量：5m3/h原水水源：原水采用本钢生活水。SDI：4 RO系统产水水量、水质及回收率：一级RO流量：3m3/h电导仪：10us/cm系统脱盐率：98%，一级RO系统水回收率：65%-70%二级RO流量：2m3/h电导仪：5us/cm系统脱盐率：98%，一级RO系统水回收率：75%-80% EDI系统产水水量、水质及回收率：流量：2m3/h电阻仪：15McmEDI系统水回收率：

27、90%-95%（2）、工程范围：原水箱进水口1m至纯水箱进水口，包含2m/h纯水系统的所有设备、管线、仪表、滤料、及电器控制系统的制作、安装、调试及人员培训等交钥匙工程。全部设备应通过不少于24小时的可靠性试验，在完成可靠性试验之后，在合同规定的期间内进行合同规定的性能考核子试验。（3）出水流量按EDI装置出水口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。（4）出水水质根据出水要求作为衡量测试标准，以电导表读数为准。如果在试运行期间，碰到原水水质有较大范围的变化，卖方应提供期望的水质计算，以便证明系统的设计是正确的，如果运行证明能满足其出水要求，则认为已经完成试运行。3、机

28、械保证各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。4、品质保证(1)系统的品质保证期为验收合格后的12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。(2)在保质期内，若设备在正确操作运行下，卖方负责免费更换与维修损坏件。(3)在保质期内，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。（四）、甲方为已方提供如下保证：1. 供水：供水管道送至原水箱附近1米处，正常流量：大于等于 5m3/h。2. 供电：依据已方提出的容量，甲方将动力线送至电控柜上，供电电源：380V/50HZ/三相五线制。3. 药品：设备正常运行过程中所用消耗品由甲方自行提供，乙方提出质量技术要求；调试阶段的消耗品由乙方提供。药品名称：阻垢剂、氢氧化钠等。4. 废水：排至下水道内