柱紧线器及钢丝绳模板工程施工

1、柱紧线器及钢丝绳模板工程施工方案本工程为辽宁富莱斯普房地产开发有限公司开发的凤凰水城工程，位于沈阳市于洪区赤山路南侧，沈马公路东侧，总建筑面积为约25.19万m2，最大高度为98.95m。由辽宁建工集团有限公司承建，由沈阳华夏建筑设计有限公司设计。辽宁咨发建设监理预算子咨询有限公司监理，本公司共承建建筑物33栋，分别为：凤凰水城1#地下车库、2#地下车库、3#人防工程，1#-7#楼高层剪力墙结构，8#-31#楼为五层情景洋房，结构形式为框架结构，静压桩基础。32#为会所，33#楼为三层商业。高层层高均为2.9m，五层洋房层高均为3m；模板施工编制依据1、凤凰水城项目施工图纸； 2、施工计算手册

2、3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑施工安全检查标准JGJ59-995、JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范一、施工准备1.1 本工程模板支撑均为竹胶板钢支撑。1.2在模板施工前，要熟悉图纸并做好定型模板。使用前刷好隔离剂后方可使用，模板制作时要保证有足够的刚度和强度。1.3模板在安装前对基础底面进行清理，扫除浮渣等杂物。第一层立杆坐落在回填土上时，应夯实，并用通长脚手板做底垫，防止再现不均匀沉。1.4给出模板每个流水段的平面墙身线，门窗洞口位置线及标高线。1.5墙身钢筋绑扎完毕，水电预留孔、管、线盒、预埋铁、件、门窗洞口应预留完毕，全部验收合格并办完

3、隐检手续后，再进行模板安装工作。1.6安装模板前必须把模板面、子母企口和小侧面（边）清理干净，刷好脱模剂（决不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，决不允许有流痕、流坠，也不准漏刷。1.7地下停车库外墙用12整体式穿墙止水螺栓，长度为750mm，间距400×400mm，中间加焊60×60×5mm止水环,双面焊缝满焊。所有楼号内剪力墙（人防工程除外）用12整体式穿墙螺栓，长度为750mm，中间加PVC套管，PVC套管长度同墙厚，间距400×400mm。穿墙止水螺杆两端加木垫片，拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺杆后用膨胀砂浆

4、将墙面抹平，穿墙止水螺栓属于一次性使用。二、模板安装(一)、基础模板工程1、施工顺序：弹线绑钢筋支模校正2、基础、地梁、承台底部用天然砂石回填后，其上做垫层100mm厚C10砼垫层，在垫层上弹好位置线。3、按照已弹好的位置线，将钢筋就位，并垫好垫块，保证钢筋有足够的保护层。4、钢筋绑扎完成后可以进行模板安装工作，按照垫层上的位置将模板就位，上口用钢筋或木方作支顶，保证截面的尺寸不至产生过大偏差。5、模板安装完后要办理预检手续，合格后方可进行混凝土的浇筑。（二）、主体模板工程2.1 柱模板安装模板安装顺序：弹柱位置线焊柱支顶安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检弹柱位置线：按施工图中的尺寸放好柱位置

5、线。焊柱支顶：按柱位置线，在离地5cm处将模板支顶焊在柱主筋上，焊4根柱模筋，并用水平尺和柱边线找正柱支杆。安装柱模板：除异形柱以外的柱子其模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后临时固定，用镰刀卡将两侧面模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱模板安装完成后，从四面顶住模板，防止模板出现移位。通排柱，先装两端柱，经校正固定后，拉通线再校正中间各柱。安装柱箍：柱箍可用方木、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作成钢木箍。柱箍应根据柱截面尺寸、侧压力大小，在适当位置设置几道对拉螺栓，防止出现涨模。安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，调节校正模

6、板垂直度。拉杆与地面夹角以45度为宜，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4柱高。 柱模板安装：“T”“L”“+”字型柱采用多层板后背多层板盒，加固成矩形柱的施工方法， 洋房部分存在上述独立的异型柱。2.2 安装梁模板2.2.1 安装顺序：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2.2.2 给出梁轴线和水平线。2.2.3 安装梁支柱之前，柱下垫脚手板或木板，增加受力面积。梁支柱采用48钢管做立杆，一般梁支柱可采用单排支柱，当梁较高较宽时可用双排支柱，支柱间距按每0.6m2一个立柱计算，支柱以80cm间距为宜。支柱上面垫60mm×90mm方木，支柱加十字水平拉杆，离地20cm处设第一道

7、扫地杆，往上每隔1.5m设一道。2.2.4 按设计标高调整支柱顶标高，然后安装梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度按设计要求做；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁钢筋绑扎完成经检查合格后办理隐检。清除梁板内的杂物，安装梁侧模，把两侧模板与梁底模用镰刀卡卡紧。 安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.3 安装楼板模板2.3.1 安装顺序：回填土地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检2.3.2 回填土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫木板。采用多层支架支模时

8、，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖线上。2.3.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距同梁支柱设置，间距为90cm，大龙骨间距为90cm，小龙骨间距为3040cm。2.3.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。2.3.5 铺木模板：两块模板接缝处拼接要紧凑，高低差不能过大，每两块板间用胶带纸粘牢，防止漏浆。2.3.6 楼板模板安装完成后，统一进行找平，使模板高差不大于规范要求。2.3.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。拉杆做成十字形，距地20cm为第一道水平拉杆，以后每1.2m增设一道，上一道水平杆距板底木方50cm。距板底20cm设

9、封顶杆 2.3.8 将模板内杂物清理干净。三、砌筑工程中构造柱模板支设1、构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。四、模板安装时注意事项3.1 在安

10、装模板时，有多余的穿墙螺栓眼要用胶泥或胶带封堵。3.2 在安装模板前，提前把楼梯间、楼面留的洞口利用下面的架子搭到模板底标高上面，用100×100方木或槽钢放平、放牢、顶紧。3.3柱钢筋的定位铁立筋在打砼楼面时放到墙面里边，不能焊到柱的钢筋上。焊柱的定位筋不能高于10cm，但有接头的模板缝需焊飞机铁。定位筋的长度要小于墙柱截面2mm，如300mm定位筋应做成298mm长，焊接柱定位筋时要由专人焊接，必须用小水平尺立于底面线上，应焊垂直不能歪斜。3.4 在合模前将柱底部里边松散的砼、砂浆及杂物要清理干净，最好在底部留有5cm高的清扫口（或利用模板底下的缝），验收完毕后再封堵。3.5 浇

11、筑砼完毕后，立即将模板平台上的杂物、砼清理干净。五、模板拆除4.1根据气温的条件，在砼表面可以画出白道或同条件试块抗压强度达到1.2Mpa方可拆除侧模。4.2 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整体有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。4.3 在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。4.4 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。4.5拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是

12、否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板与其它障碍物之间的碰撞。4.6模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好。六、支撑系统竹胶板（15） 木方螺纹调节托架水平拉杆支柱48钢管剪力撑木垫板 900 900 900 900 900 楼板支撑图 七、模板验算1、梁、板模板及支架

13、计算a、荷载计算：模板自重0.75×1.2=0.9KN/m2；200mm砼自重1.2×0.2×24=5.76KN/m2；钢筋自重1.2×1.1×0.2=0.264KN/m2；施工荷载1.4×2.5=3.5KN/m2；总计：10.424 KN/m2说明：标准层砼板厚为110、120、130、150mm，其受力情况会更为有利。2、板面验算a、强度验算：方木间距取300mm,取1m宽为研究对象，则 q1=10.424×1.0=10424N/m；q2=(10.424-3.5)×1.0=6.924N/m p=1.4×

14、;2.5×1.0=35000N/m施工荷载均布：M1=1/8q1l2=1/8×10.424×0.32=117.27Nm施工荷载集中：M2=1/8q1l2+1/4pl=1/8×10.424×0.32+1/4×350×0.3=340.395Nm。由于M2>M1，故用M2验算强度。= M2/W=340395/54000=6.304N/mm2<f=13 N/mm2强度满足要求。b、刚度验算：采用恒荷载的标准值总计：0.75+0.2×24+1.1×0.2=5.77 KN/m2；q=1.0×5.

15、77=5.77N/mm；I=486000mm4；E=104 N/mm2则挠度V=5×ql4/(384×EI)=5×5.77×3004/(384×104×486000)=0.125mm<V=1/400=2.5mm，挠度满足要求。3、板底支承方木验算a、强度验算：板底方木跨度为0.8m，则q1=10.424×0.3=3127N/m；q2=(10.424-3.5)×0.3=2.077N/mp=3.5×0.3=1050N/m施工荷载均布：M1=1/8q1l2=1/8×3127×0.82=

16、250.16Nm施工荷载集中：M2=1/8q2l2+1/4pl=1/8×2077×0.82+1/4×1050×0.8=376.160Nm。由于M2>M1，故用M2验算强度。= M2/W=376160/83333.3=4.51N/mm2<f=13 N/mm2强度满足要求。b、刚度验算：验算挠 度采用标准恒荷载的标准值：q=0.3×5.77=1.731N/m；I=4.167×106mm4；E=104 N/mm2，刚挠度为：V=5×ql4/(384×EI)=5×1.731×10004/(3

17、84×104×4.167×106)=0.541mm<V=1/1000=1mm，挠度满足要求。4、板底水平杆计算a、强度验算：计算直接支承小楞结构的构件时，施工荷载取均布1.5 KN/m2，则总计：q=10.424-3.5+1.5×1.4=9.024KN/m2；p=1/3×1.0×q=3.008KN；M=0.267×pl=3.008×0.267×1.0=803000Nmm；W=5080mm3= M/W=803000/5080=158.071N/mm2<f=215 N/mm2，强度满足要求。b、刚

18、度验算：验算挠度时采用恒荷载的标准值：q=5.77KN/m2；p=1/3×1.0×5.77=1.923KN；I=12.19×104mm4；E=2.1×105N/mm2按三等跨连续梁计算，则挠度V=1.883×ql3/(100×EI)=1.883×1.923×103×10003/(100×12.19×104×2.1×105)=1.415mm<V=1/500=2mm，故挠度满足要求。5、立杆扣件计算计算立柱时均布荷载取1.0KN/m2，总计：10.424-3.5+

19、1.0×1.4=8.324 KN/m2，立杆0.8×0.8m，单个扣件拧紧后抗滑移力约为4.0KN。 则每根立杆所需扣件数为：8.324/4.0=3(个)，故每根立杆板底水平杆下需3个扣件。立杆本身能够承受的极限抗压强度和其根据稳定性计算的临界荷载二者远远大于8.324KN，故拉杆满足要求。6、柱模板侧压力计算：浇筑混凝土时，由于混凝土处于稀湿状态，混凝土对其侧面模板将产生侧压力，侧压力的大小，随混凝土混凝土浇筑高度的增设而增大。但当浇筑高度增设到一定高度时，侧压力不再增大，此时的侧压力即为最大侧压力，此时的浇筑高度就称为混凝土的有效压头。混凝土对模板的最大侧压力按钢筋混凝

20、土工程及验收规范(GBJ264-83)中提出的混凝土对侧模板上产生的最大侧压力计算公式介绍如下：1、新浇砼的侧压力(F1)当混凝土浇筑速度以6m/h计算时，混凝土对侧面模板产生的最大侧压力按下式计算，取其中的较小者：Pm=25HPm新浇筑混凝土对侧面模板产生的最大侧压力（KN/M2）T混凝土的入模温度（）KS混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110150mm时，KS=1.15KW外加剂影响修正系数，掺有外加剂时KW=1.2V混凝土浇筑速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)取T=10，KS=1.15，KW=1.0，V6，H3.0则有：Pm=4+1.15·1.

21、0·73.66（KN/M2）Pm=25H25*375（KN/M2）则取Pm=73.66（KN/M2）2、倾倒砼产生的侧压力(F2)：F2=1.4×2=2.8 KN/m23、侧压力(F3)：F3= Pm+ F2=73.66+2.8，合计76.46 KN/m24、对拉螺栓的验算：选用M12穿墙螺栓，纵向、横向间距均为400mm，验算其强度。N=76.46×0.52=19.12KN<Anf=116×170=19.72KN故强度能够满足要求。八、模板工程支设的具体数据1、 梁：送梁底按控制线或梁边线垂吊，梁底宽度可缩尺(3-5mm)，梁底支撑杆间距为800

22、，双排加托梁方，并用8#线锁劳，上用水平拉杆，下有扫地拉杆，其间距为上距顶板900mm，下距地200mm，梁高超过450mm加设对拉螺栓，每延长900mm增加1道，梁长超过4M按/%起拱。梁口必须垂直，梁底板与木方之间做15mm壳，防止漏浆。2、 板：首先明确开间尺寸，必须归方，开间尺寸大于或等于实际尺寸，大于开间尺寸允许值3-5mm。标高允许误差可以高3-5mm，倒层后，清净板面。板面积超过3M*3M起拱/%板面支撑：地下部分板顶支撑间距（主龙骨为900mm,次龙骨间距为200mm-250mm）,顶杆支撑间距为900mm，上下加水平拉杆。地上部分顶板支撑间距（大龙骨为900mm，次龙骨间距为

23、200mm-2500mm）外悬挑板及阳台、空调板，按线垂吊，按图纸几何尺寸，图纸标高支筑，用水平尺找平。沉降板支筑，吊帮底下垫好马镫，防止吊帮下沉，保持开间。沉降带支筑：模板里面用挡浆网，外用木板加固。3、 柱：准备工作：选好柱帮，检查并清理柱内杂物，利用控制线检查定位，若偏移，及时找钢筋工校正，各接口处必须增设海绵条，起层柱模，先清表面覆灰，后刷脱模剂。加固要求：螺栓间距：第一道距地200mm，上口距梁口或底板200mm，其间距不得超过400mm，超过400mm的柱，中间增加直径12mm螺栓，带三型扣加双螺栓加固。技术要求：柱口必须归方成90°；整体垂直度允许值±3mm；

24、柱帮备方间距不得大于200mm。柱校正，必须双顶（四面）；边柱：双顶、双拉；用拉链加紧线器。4、 墙：先清理墙内杂物，按控制线检查定位筋，发现偏位找钢筋工及时处理，看好梁位垂直尺寸。按墙线帮扎钢筋顶或水泥顶，其间距位500mm-700mm,合模并板，板眼必须相应一一对齐，内墙加PVC16套管，出墙50mm，以便拔出螺杆，板与板之间必须加海绵条，外墙用止水螺栓，焊固定挡。整板接头处用通方，备方可搭接，其间距位200mm，加固水平杆用50钢管，用三型扣，从地下至上四-五道备双扣、双螺母。 第一道距离地面200mm，上口距梁口或地板位200mm。 整体墙校正，用紧线器或钢管代顶，校正调直。 具体数据：墙体垂直度位±3mm 墙体平整度位±2mm 墙