桥台-技术交底

1、交底纪要时间地点主要参加人员： 李青、李强、杨文录、汪凯、刘杨杨、王栓林、郭文昌、王青亮、王东庆主要议定事项:1. 宣读了3#桥桥台工程施工技术交底；2. 宣读了施工技术指南及规范、验收标准等；3. 宣读了桥台作业指导书；4. 讲解了桥台施工过程中的注意事项；5. 讲解了与桥台施工有关的其它事项。签到表序号姓 名序号姓 名序号姓名交底方1被交底方11122123313441455156616771788189919101020技术交底书单位：中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部是二分部交底名称中华片区横二路二段道路工程桥台施工技术交底施工部位3#桥桥台交底部门工程部交底人交底

2、编号接收单位接收人交底日期交底内容： 一、适用范围本交底适用于中华片区横二路二段道路工程3#桥桥台施工。采用施工图纸图号为：桥施-Q3-（19、23）二、工前检查1、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、振动棒、吊车及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。2、脚手架搭设高度、形状符合要求，架子牢固稳定、不变形，架杆搭设横平竖直，扣件紧固。钢筋绑扎完毕后，经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合

3、格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。三、施工方法1、测量放线：先清理承台混凝土面的杂物，并用水冲洗以免影响桥台和基础的整体性。根据测量控制点、水准点及桥台的几何尺寸、标高，放出拟建桥台台身的中心线、内外边线位置。2、桥台承台凿毛桥台承台混凝土浇筑完24小时后，待强度达到2.5MPa时，应对桥台承台与台身接触面部分进行凿毛处理，清除表面浮浆，露出新鲜混凝土石子。3、模板安装（1）根据测量班放测的边线点，用墨斗弹出轮廓线线。（2）模板采用12mm竹胶板，接触砼面要光滑平整，在安装模板时，模板连接应稳固，接缝应紧密不漏浆。（3）模板对拉螺栓采用14的级钢筋(HPB235)

4、对拉，双螺母拧紧，竖承采用10*10方木支撑，横承采用2根48mm*3.5mm钢管支撑，间距30cm*30cm排列布置。4、钢筋绑扎（1）绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固。必要时，也可用点焊焊牢。（2）为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，采用梅花形布置，并确保每平米不少于4个。5、 混凝土浇筑（1）利用吊车及料斗，配合施工人员进行浇注。（2）混凝土必须一次浇注完成，防止产生施工缝。（3）混凝土浇筑分层厚度为3050cm分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土应从低处开始逐层展开，保持

5、水平分层。（4）混凝土捣固作业时应分层灌注并逐层振捣，以保证混凝土密实度。一次灌注厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层之间连接为一体，应在下一灌注层混凝土初凝前完成上层灌注。6、混凝土养护浇砼完成后24小时即可拆模，应在初凝以后开始覆盖保护，在终凝后洒水养护，洒水养护不应少于14天，并确保养护期间砼面处于湿润状态。四、质量要求1、 钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。2、模板在加工时应保证切割尺寸准确，切割边顺直，并在模板接缝处应用双面胶对压紧密。3、在模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm。对

6、拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用PVC硬塑料套管，套管应与模板保持垂直、不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏。4、浇筑混凝土时应对称施工，否则容易对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的坚直度。5、 混凝土的灌注应采用分层连续推进的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。6、 浇筑砼时，经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。7、砼养护期间，砼内部最高温度不能超过65度，砼内部温度与表面温差、表面与环境温差不大于15度。五、施工过程注意事项1、桥

7、台钢筋施工注意事项（1）钢筋绑扎过程中应对钢筋的规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行全面检查。（2）桥台钢筋主筋与承台钢筋的连接采用点焊固定在一起。为防止工作人员踩压或桥墩钢筋笼重量过重引起承台钢筋骨架变形，应增加架立筋。（3）钢筋绑扎完毕后应自检合格，再报质工程师检验合格后报监理工程师检查审批签认后进入下道工序施工。2、模板施工注意事项：（1）固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形，在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人观察，发现有松动的螺母及时拧紧。（2）模板拼装时应使其接缝隙处平整光滑，相邻两模板表面不得有高低差。（3）接缝处用双面胶粘接，确保接

8、缝密贴，预防漏浆。（4）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。（5）模板安装时必须确保尺寸正确、接缝密贴、结构稳固。3、砼施工注意事项：在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。应检查内容有：（1）模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，预留洞、预埋件的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理

9、，再进行混凝土浇注施工。（2）混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣，影响混凝土的成型质量。（3）当混凝土自由倾落高度大于2m时，应采用串通、溜槽或振动管等辅助设备，有利于避免混凝土离析。（4）捣固适量均匀，不得出现漏捣现象，预防出现蜂窝、麻面。（5）在浇筑混凝土过程中安排专人对模板巡视，随时检查模板上易变形或松动的部位，对漏浆或跑模现象即时处理；模板安装各部位允许偏差符合设。（6）在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理有利于抑制表面裂缝，提高表面质量。（7）不可过早拆模，混凝土硬化不足时人为踩踏会给混凝土造成伤害，构件底模及其支架拆除过早会使上面结构荷载和施工荷载，对混凝土构件造成伤害的可能性增大4、养护混凝土成型后应立即用塑料薄膜或土工布覆盖，可预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。养护期间，确保砼面全天处于湿润状态。六、安全环保控制要求(1)施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。(2)机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐。(3)施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。(4)场区及施工围内的沟道、地面无废料、垃圾和油