旋挖钻孔桩专项方案修改过

1、泉盛新天地工程旋挖孔灌注桩专项施工方案编制单位：福建建工集团总公司编制时间： 2014 年 月 日目录第一章编制依据 3三、编制范围 。3第二章工程概况 3一、工程概况 。.。.。3二、地质概况 。.4第三章施工部署 4、施工目 .0 00。4二、 施工组织 。.。4三、施工重点与难点 .6第四章施工进度计划 6第五章施工准备 6一、技术准备 .6二、施工现场控制网测量 .6三、场地准备 。.6四、生产准备 .6五、机械设备选用 。.7六、材料计划 。.7七、劳动力计划 .。7八、施工现场临时水、电布置方案 。7第六章旋挖主要施工方法 9一、施工工艺流程 oo 9二、旋挖桩施工方法 。10三、

2、钻孔施工 。.11四、清孔 .12五、钢筋笼骨架的制作安装 .。13六、钢筋笼焊接、制作、吊装 。14七、 导管试压及安装 .。16八、灌注水下混泥土 .17第七章水下砼灌注事故的预防及处理 18一、导管进水 18二、卡管 19三、坍孔 19四、埋管 20五、钢筋笼上升 20六、灌注桩补强方法 20第八章质量保证措施 21第九章桩基检测及验收 25第十章内业资料整理 25第十一章安全文明施 .。.OOOOOOO OO . O O .26第十二章危险源控制 29第十三章现场平面图 30第一章编制依据、编制依据1、本工程设计图纸及相关说明.2、施工现场的实地勘察。3、依据现行国家施工规范：建筑地基

3、基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002建筑桩基技术规范(JGJ942008)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)工程测量规范(GB50026-2007)4、有关技术新成果和类似工程的经验资料.、编制范围编制范围包括设计施工蓝

4、图内钻孔桩工程。第二章 工程概况'、工程概况拟建“泉盛新天地”工程位于晋江市青阳镇蔡厝村，其东侧为南山路，西侧 为梅园路,南侧为拟建纬三路（现为拆迁工地），北侧为石鼓路。拟建工程用地面 积约为37828平方米，总建面积为150043平方米（其地面上建筑面积为112058 平方米，地下建筑面积为37985平方米）拟建物主要由20层的1#和2#办公楼及 34层的附属裙楼、17层39#商业楼组成，其中工程1#、2#、4#、5#位置 及3#背部位置下满铺二层地下室，南部满铺一层地下室，地下室最大高度约为11。4米，拟建物最大高度约为99。9米，地坪设计高程为18。10米（土 0.00 ） （黄

5、海高程，下同），拟采用天然地基或桩基础。本工程采用冲（钻）孔灌注桩,直 径800mm 1#塔楼桩长14.5m 26m 2#塔楼桩长17。5m 21m 总桩楼479根，（详设计图纸）。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。二、地质情况根据晋江市泉盛新天地岩土工程勘察详细报告，场区地形基本平坦， 层杂填土；层粉质粘土；-A层有机质粉质粘土；一B层淤泥质土 ；层中 砂；层残积粘性土；层全风化花岗岩；层强风化花岗岩；-1层强风化花 岗岩（1 ）;-2强风化花岗岩（2）

6、;一3强风化花岗岩（3）;层中风化花岗岩。 本工程1#楼、2#楼持力层为-3强风化花岗岩、层中风化花岗岩；第三章施工部署、施工目标质量目标：合格安全生产目标：杜绝重大死亡事故，重伤事故频率控制在0。1%。以内，轻伤事故频率控制轻伤事故频率控制在月 18%以内。施工进度目标：自开工之日起，78日历天之内完成钻孔桩施工。、施工组织1、由于施工场地在开工时未能完全填好，计划先安排一台旋挖桩机施工西 面旋挖桩，待场地提交后，再安排第二台旋挖桩机，必要时安排第三台旋挖 桩机进场，以加快施工进度。2。组织机构项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、施工员、质检 员、机械员、材料员等人员组成.

7、项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指 导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制 和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。1#桩机钢筋班组 浇砼班组、施工重点与难点由于场地地质复杂，存在易塌孔地层卵石层和砂层，桩端持力层为中风化花 岗岩，施工时必需调置好泥浆，保证不塌孔，硬地层要及时更换钻头，注意斗齿 角度调整，确保入岩深度，二次清孔后必需及时浇筑混凝土；旋挖桩施工做到文明施工，避免泥浆横流，影响工地形象！第四章施工进度计划详附件施工进度横道图第五章施工准备一、技术准备1.1熟悉施工图纸1.1施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工

8、的方针及政策。1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间 有无矛盾和错误。1.3学习相关规范及操作规程。、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网 测量,设置场区控制测量标桩三、场地准备1、施工现场进行适当平整，做好四周围护.2、按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设 施工临时供水管线，架设施工用电线路。四、生产准备1、临时用电、临时用水的搭接、安装、调试。2、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。五、机械设备选用机械设备配置表机械名称规格型号单位数量备注旋挖桩机SDR320 XR320D台

9、2必要时再增 加一台轮式吊机QY25T辆i t挖掘机EX200辆i装载机ZL50I辆i泥浆泵7。5KW台2电焊机BX500台4六、材料计划材料计划名称规格用量钢筋HPB300 870 T钢筋HRB40lftll6、世18:405T水下砼C305554。5m3七、劳动力计划劳动力计划工种人数备注钻桩工10钢筋电焊工3杂工3砼浇筑工5吊车司机2挖掘机司机1八 施工现场临时水、电布置方案& 1、临时用水管线布置由施工现场施工水源总接口接入，现场施工用水沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。& 2、用电施工电源从施工现场总配电箱接入，考虑施工现场实际情

10、况及用电需求决定 设置一个一级分配电箱。二级分配电箱分布在四周，其电源线引自一级分配电箱。 示意图如下：8.2、现场施工用电计算旋挖桩机为自带动力，每台需配辅助用电20KV；照明用电为5K0其它用电 约为10KVy本工程变压器400KW满足现场用电需求。第六章旋挖桩主要施工方法1.施工工艺流程上覆软弱层下卧硬层步骤一1'I 1mainnn,.L上覆软弱层下卧硬层步骤四下入长套管注入稳定液下入钻斗旋挖钻进、套管跟管步骤二步骤三、旋挖桩施工方法2.1。泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量w 4%、胶体率96%、泥浆比重1。2。钻孔施工时随着孔

11、深的增 加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌 注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁.2。2.埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高34m直径比设计桩径大20cm, 顶面高出施工平台约 30cm挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放 样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用 十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同 时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土， 并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm倾斜

12、度不得大于1%为便于泥 浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。2.3泥浆备制及排放(1 )钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比 重采用正循环控制在1.051.20.在易坍地层正循环控制在1.21。45.泥浆稠度 视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太 稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度.泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会 降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。(2) 在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、 宽4。1米、深度为1.3米的造浆池，供钻孔进行泥浆循环.桩基施工结

13、束，桥位附 近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全三、钻孔施工3。1钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平 稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环 23min, 然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1°0m左右后开始正 常钻进。3.2钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐， 钻屑进入筒体，装满 一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之

14、后，提身钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下 3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用 钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min； 200Mpa压力下， 进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为 50cm/min钻孔。通过 钻斗的旋转、削土、提身、卸土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采 用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表.不合要求随时改正.钻孔过程中还应 经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同

15、的钻进速度在地层变化处捞取渣样， 判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。3。3孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车 ，自卸汽车运往堆积场地， 运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生 活。四、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格 后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则 重新进行扫孔。清孔是旋挖机施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法 为：桩孔终孔后，将

16、钻具提高2050cm采用大泵 量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环 30mi n以上，直到清除孔底沉 渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层， 清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作 业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼.清孔结束后，孔底沉渣厚度不得大于50mm采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层， 通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚

17、度的大小， 如测出清孔的沉渣厚度不符合要求 就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。五、钢筋笼骨架的制作安装1钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使 用。2钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用； 钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须 密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。3钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度可 用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布15109/ 4.510六. 钢筋笼焊接、制作、吊装(1) 、从事钢筋笼焊接的电

18、焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作(2) 、应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和 焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为6080V,工作电压为20 30V,电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。(3) 、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。(4) 、接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 其搭接长度应符合相关规范要求。(5) 、接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于 主筋直径的0.7倍。(6) 、钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低

19、合金钢电焊条标准的 有关规定，HPB300级焊条采用E43系列，HRB40C级焊条采用E5003系列。(7) 、钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷.(8) 、焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应 连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。(9 )、钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺 陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺 满足钢筋笼强度设计要求。(10)、钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行， 做到安全文明施工，施工中应 做好相应质量记录。(1

20、1 )、制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲 筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土 ；存放钢筋骨架还要注意防雨、防 潮.(12)、钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm,并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204勺规定；加径箍宜设在主筋外 侧。（13）、钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等

21、进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次项目允许偏差（mm检验方法1钢筋笼主筋间距± 20尺量检杳2钢筋笼箍筋间距+0 20尺量检杳3钢筋笼直径± 5尺量检杳4钢筋笼长度± 10尺量检杳5保护层厚度± 5尺量检杳（14）、钢筋笼起吊和就位：所选起重机为 QY25型起重机，是全回转伸缩臂式液压汽车起重机，主要技术参数如下:QY25型最大额定起重量：主钩（千克）： 25000副钩（千克）：3000轴距（米）：5总重（千克）：29200最大起升速度（米/分）：12回转速度（转/分）：2。40外型尺寸（

22、长X宽X高）（米）:。21支腿跨距（纵向X横向）（米）：5.16X5。90接近角（度）：22。80离去角（度）：11最冋车速（千米/小时）：75最大爬坡度（ ）： 30型号：WD615.61 最大功率（千瓦/转/分）：191/2600最大扭矩（牛顿 X米/转/分）:830/1600（15）、钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊 时不变形 , 对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度 . 采用两点吊装时， 第一吊点设在骨架的下部， 第二点设在骨架长度的中点到上三 分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。 起吊时，先提第一点，使骨

23、架稍提起， 再与第二吊同时起吊。 待骨架离开地面后 , 第一吊点停吊， 继续提升第二吊点 .随着第二吊点不断上升， 慢慢放松第一吊点， 直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲 应整直. 当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后， 由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。 当骨架下降到第二吊 点附近的加强箍接近孔口 , 用型钢穿过加强箍筋的下方， 将骨架临时支承于孔口， 将吊钩移到骨架上端， 取出临时支承， 将骨架徐徐下降， 骨架降至设计标高为止 . 将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架 , 使上下两节骨架位于同直线上进 行焊接

24、, 全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢 固定位, 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对 无误后再焊接定位。 在钢筋笼上拉上十字线， 找出钢筋笼中心， 根据护桩找出桩 位中心, 钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入 两根平行的工字钢或槽钢 , 并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。（16）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定 钢筋笼位置。（17）桩头外露的主钢筋要妥善保护 , 不得任意弯折或切断。七、导管试压及安装7。1 导管试压导管采用©

25、25-30钢管,每节23m,配12节11.5m的短管,钢导管内壁 光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密 承压和接头抗拉试验 . 进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.5 倍的压力，也 不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1。3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）;rc 为砼拌和物的重度 （24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；rw 为井孔内水或泥浆的重度（ kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（mo导管安装接头一律采用丝扣连接， 并采用橡胶垫圈增强密封。 导管底标高

26、按 实际孔底悬空250400mm控制。八、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为华润搅拌站提供，罐车运输至现场。 首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开 , 是控 制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管 下口埋入混凝土不小于2m 6m深.灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中 ，应防止混 凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结 , 致使测探不准确； 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 及时测量孔 内混凝土面高度 , 正确指挥导管的提升和拆除； 导管的埋置深度应控制在

27、26mo 同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升 . 如导管法兰卡挂钢筋骨 架,可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15mi no要防止螺栓、橡胶垫和工具 等掉入孔中。要注意安全已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导 管 4 8 次后应重新进行水密性试验 .在灌注过程中， 当导管内混凝土不满， 含有空气时， 后续混凝土要徐徐灌入 , 不可整斗地灌入漏斗和导管 , 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮垫， 而使导管漏水 .混凝土灌注到接近设计标高时 , 要计算还需要的混凝土

28、数量（计算时应将导 管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内） , 通知拌和站按需要数拌制，以 免造成浪费。在灌注将近结束时， 由于导管内混凝土柱高减小， 超压力降低， 而导管外的 泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最 后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心 . 由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大 , 粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的 情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量 , 在桩顶设计标高以上 应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清

29、除.在混凝土灌注前应进行坍落度、 含气量、 入模温度等检测并记录， 在灌注混 凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆 除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。第七章 水下砼灌注事故的预防及处理一、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：（ 1 ）首批砼储备不足 ,或虽然砼储备已够 , 但导管底口距孔底的间距过大 , 砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入 .预防和处理方法 : 如有发现导管进水 , 应立即将导管提出， 将散落在孔底的砼 拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出， 或者用空气吸泥机、 水力吸泥机以 及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提

30、出采取复钻清除 . 然后重新放下骨架、导 管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。（2）导管接头不严， 接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开， 或焊缝破裂 , 水从 接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 针对（ 2）、（ 3）两中原因引起的事故， 应视具体情况， 拔换原导管重下新管； 或用原导管插入续灌 , 但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的 方法吸出。如系重新下管 , 必须用潜水泵将管内的水抽干 , 才可继续灌注砼 . 为防 止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深 度，一般宜大于200cm由于潜水泵不可能将导

31、管内的水全部抽干，续灌的砼应 增加水泥量，提高稠度后灌入导管内 , 灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器 予以振动片刻 , 使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合 比。（4）若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使 用砼特制 ） ，将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力） 。导管 内装灌砼后稍提导管 , 利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。（5 ）若砼面在水面以下不很深 , 但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原 护筒内面加设直径稍小的钢护筒 , 用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度 , 然后将护筒内的水 （泥浆） 抽除，并将原砼顶面的

32、泥渣和软弱层清除干净， 再在护 筒内灌注普通砼至设计桩顶。二、卡管卡管主要有以下两种情况：（1） 、初灌时隔水栓卡管； 或由于砼本身的原因， 如坍落度过小、流动性差， 夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送 砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞 .处理办法：用长杆冲捣管内砼 ,用吊绳抖动导管， 或在导管上安装附着式振 捣器等使隔水栓下落 . 如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进 行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔 ）, 然后重新吊装导管，重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除 .提管时应

33、注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2）、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久， 或灌注时间持 续过长，最初灌注的砼已经初凝 , 增大了导管内砼下落的阻力 ,砼堵在管内。其预 防方法是灌注前应仔细检修灌注机械， 并准备备用机械， 发生故障时立即调换备 用机械；同时采取措施， 加速砼灌注速度， 必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延 缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝 , 导管内又堵塞有砼 ,此时应将导管拔出 重新安设钻机， 利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出， 用冲抓锤将钢筋骨架 逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。三、坍孔在灌注过程中如

34、发现井孔护筒内水 （ 泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降 并冒出气泡 , 应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测 . 如测深锤原系 停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提， 或测深仪探头测得的表面深度达不到 原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。 坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水， 孔内水位降低， 不能保持原有静水压力， 以及由于护筒周围堆放重物或机械振动 等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、 排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔， 可恢复正常灌注 .如坍孔仍不停止 , 坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻

35、开抓出， 同时将钢筋抓出，只求保存孔位 , 再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻 孔成桩.四、埋管产生埋管的原因一般是 : 导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼 间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在 26m之内，要经常测深，及时指导提升 导管。在导管上安装附着式振捣器， 拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣， 使 导管周围的砼不致过早地初凝； 首批砼掺入缓凝剂， 加快灌注速度； 导管接头螺 栓事先应检查是否稳妥 ; 提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生 , 初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非 因砼初凝流动性损失过大的情况 , 可插入一直径

36、小的护筒至砼已灌砼中 , 用吸泥 机吸出砼表面泥渣 ; 派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护 筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后 , 上下断层间，应予以补强。五、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、 导管提升钩挂所致外， 主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力 大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m- 3m,且砼表面在钢筋 笼底部上下1m之间时,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度以0。4 m3/min 为宜。同

37、时, 还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑， 具体措施为： 、 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固 在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径 不小于主筋的 1-2 道加强环形筋 , 并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部.六、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低 , 不能满足设计的 受力要求， 因此需要作补强处理， 一般采用压入水泥浆补强方法， 其施工要点如 下：6。1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损 深测法探测的桩要钻两个孔 ） ，应再钻一个孔。一个用做进浆孔

38、，另一个用作出 浆孔。孔深要求达到补强位置以下 im柱桩则应达到基岩。6。2、用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不小于 0.5Mpa0。7Mpa将 夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。6.3 、用压浆泵压浆 , 第一次压入水灰比为 0.8 的纯水泥稀浆 , 进浆管应插入 钻孔1。0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出.待孔内原有清水从出浆口压出来以后 ,再用水灰比 0.5 的浓水泥浆压入，使浆液得到充分 扩散，应压一阵停一阵 , 当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封 填，并用麻袋堵实 .6。 4、最后用水灰比为 0.4 的水泥浆压入，并增大灌浆压力至

39、 0.7Mpa0.8Mpa 关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min,压浆工作即可结束.第八章 质量保证措施一、施工中质量检查与控制桩位测量： 每次放线都要有详细的测量记录， 并对各排标志桩进行校核 , 测设 成果记录需经现场监理工程师签字认可；详细做好各项质量记录，随时接受 现场监理、设计部门的检查 .（1 ） 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测 放,桩位误差（D/6，且不大于100mm）书面交监理验收，定位时护筒中心与桩 位中心线偏差不得大于50mm在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便 完工后确定孔位偏

40、差。孔径质量检查与控制： 根据钻机性能、 地质情况， 仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求 ,也不宜超过设计要求造成浪费 , 孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。 孔深质量检查与控制： 采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查 , 必须保证设 计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四 角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进 时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2) 制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距 :螺旋筋间距 ;箍筋 间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况 , 钢筋笼直径

41、，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求 ,经查无误后 ,可下吊放钢笼 , 下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。水下钢笼保护层采用预制砼块控制， 设置方法：每隔3-5M设一道,每道用箍筋 钢穿过直径50m的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布 设。下钢筋笼时， 如果钢筋笼无法下放到底 . 必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼， 钢筋笼到设计位置后 , 在灌注过程中， 拔起导管时要避免挂碰钢筋笼， 造成钢 筋笼上浮 .3) 检查混凝土超灌量情况。 灌注桩产生超灌量的原因， 是由于钻头经过松软土 层时会有一定程度的扩张 . 同时，当混凝土注入桩孔时， 有一部分会扩散到

42、软 土层去。控制混凝土超灌量的措施， 主要是掌握好各层土的钻进速度 , 在正常 钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。4) 施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样 , 严格控制桩顶标高 , 避 免超灌或少灌。工序完工后质量检查与控制(5) 坚持工序交接检查制度。 坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则， 上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知 现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可 , 方能进行下道工序。、施工及验收标准2。1旋挖灌注桩钢筋笼质量检验标准（mrh项目序号检杳项目允许偏差或允许值检杳方法主控 项目1主筋间距± 10用钢尺

43、量2长度± 100用钢尺量一般 项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距± 20用钢尺量3直径± 10用钢尺量2。2旋挖灌注桩质量检验标准项 目序号检杳项目允许F偏差值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5。1。4基坑 护筒 量桩冗开挖前量 奇，开挖后 庄中心2孔深mm+ 300只深不浅,用重 锤测，或测钻 杆、套管长度， 嵌岩桩应确保 进入设计要求 的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测 范。如钻芯取样 径嵌岩桩应 下 50cm1技术规羊,大直 钻至尖按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件扌 芯取样艮告或钻 羊送检5承载力按基桩检测技术规 范按基桩 术规

44、范庄检测技 也般 项 目1垂直度见本规范表5.1。4测套管或钻 杆，或用超声 波探没，干施 工时吊垂球2桩径见本规范表5.1。4井径仪 波检测 工时用 量，人 桩不包 厚度匕或超声 取干施 冃钢尺9工挖孔 g括内衬3泥浆比重（粘土或 砂性土中）1.15 1.20用比重计测， 清孔后在距孔 底50cm处取 样4泥浆面标咼（咼于地下水位）m0。51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm mm< 50< 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水 下灌注干施工mm mm16022070 100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm土 100用钢；冈尺量8混凝土充盈系数> 1.1检杳 实际查每根

45、桩的 示灌注量9桩顶标咼mm+ 30 50水准仪，需扣 除桩顶浮浆层 及劣质桩体2.3砼试块留置：砼试块留置：每根桩至少留置一组标养试块同条件试块留置：计划每幢留置五组同条件试块。2.4桩身检测：动测，具体以各方选桩会上确定为准2.5检验批划分计划：子分部分项名称检验批名称检验批数桩基混凝土灌注桩钢筋笼78混凝土灌注桩483第九章桩基检测及验收1、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，采用静载荷试验对单桩抗压 承载力进行验收检测。静载荷试验采用慢速维持荷载法，检测数量为 3根。抗压静载荷试验建议在条件许可的情况下采用堆载法。沉桩后 到静载荷试验时的间隙时间不少于 28天。需待试桩报告出具后，满 足设计要

46、求方可进行下道施工工序。桩身质量检测采用钻孔取芯法和 低应变测试技术，采用钻孔取芯法检测数量不少于总桩数的10%,每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。采用低应变测试技术桩检测数 量为总桩数的30%第十章内业资料整理1、内业资料由项目部资料员专门负责整理编制。2、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工 程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记 录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检 验评定表等相关资料。3、 资料整理要求：对施工资料的真实性、完整性和有效性负责， 收集和整洁、可追塑性、装订成册等。第十一章安全文明施工一、施工安全保障措施（1

47、）落实安全生产责任制，实施责任管理接受当地政府、业主和工程师对安全 工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动,项目经理是施工项目安全的第一责任人.（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实， 抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职 能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施 工项目经理部的安

48、全检查，取得安全操作认可证 ，持证上岗.（7） 特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监 察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗（8）切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安 全保证.（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训， 增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失 误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自 检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备, 现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主 ，发现危及人的安全因素时，

49、必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体， 作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设 置警戒标志，确保现场的施工交通安全施工现场的危险区域设立危险警示标（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作 规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证 施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压.高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于 6m（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安 全事故，应及时履行报告手续。；（16 ）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安 全。、地下管线及其他地下设施的加固措施1）围护桩施工前提前探明场地内不可迁移管线位置、