止动件冲裁复合模设计说明

1、止动件冲裁复合模设计产品图零件名称：止动板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生产批量：大批量1. 要求独立完成冲裁模具的结构设计，包括模具装配图及各个零件图。2. 编写设计说明书，包括零件工艺分析，工艺计算，冲床型号选择等产 品图样。设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图冲压件工艺分析1. 材料该冲裁件的材料 H62，为黄铜，具有良好的可冲压性能。2. 零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。零件中孔的最小尺寸为9mm，满足冲裁最小孔径1.0 x t=1.4的要求，另外，经计算孔距离零件外

2、形的最小孔边距为5.5mm ，满足满足冲裁件最小孔边距> 1.5t=1.05mm的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求（注：因为材料为黄铜，故需把模具涂一层PV涂层。1. 提高硬度，耐磨和寿命的延长（3-10倍）2与金属之间不易亲和，抗粘结部分积屑，改善拉伤。拉毛。提高加工产品的表面质量。）3. 尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差，普通冲裁可达到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如图1 :4. 结论适合冲裁二.工艺方案及模具结构类型1. 结构类型该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。 可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料一

3、冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析：A. 由于零件结构简单且要求精度高，固可以采用复合模进行大批量生产。B. 由于零件为黄铜材质较软，且尺寸薄,精度要求较高，故采用正装复合模。 由此可得知，选用方案三最为合理：正装复合模。2. 挡料销选择：活动式由于零件较薄，所以采用活动档料销和导正销定位，可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。3. 卸料出件方式选择：弹性卸料因为工件料原为0.7mm，相对较薄，卸料力边比较小，故可采用弹性卸料。4. 导向方式选择：中间导柱模架由于工件较薄且要求精度高且要大批量生产，采用中间导柱模架两个导柱左右对称分布，受力均匀,

4、导柱导套磨损均匀，更加大批量高精度生产该零件.工艺计算1.排样设计与计算因为工件为薄板冲裁且工件要求精度 较高，所以采用有废料排样查表得：工件间搭边值：1.8mm侧面搭边：2.0mm送料步距：21.8mm调料宽：B=一个步距内的材料利用率n = x 100%=x 100% 图 2=69.4%排样方案合适现选用1000x2000mm的板料，则血计算不同的裁剪方式时每张板料的零件总数 选择70x2000 方式剪裁可冲压零件 1274件选择70x1000 方式剪裁可冲压零件1260件所以选择700x2000 方式剪裁，板料总利用率如下=x 100%= x 100%=67.6%2. 计算冲压力零件周长

5、195.3mm ，材料厚度 0.7mm , H62抗剪强度412MPa，则:落料力：=KLT t1.3 x 195.3 x 0.7 x 412=73.22KN卸料力:=F=0.05 x 73.2=3.66KN顶件力:=F=0.07 x 73.2=5.13KN冲孔力：=KLT t =1.3 x 56.52 x 0.7 x 412=21.19KN总冲压力：=+=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN综上所述初选设备为开式压力机J23 163. 计算压力中心计算 y 方向压力中心需先计算： 经计算 R20 的圆心角为 78.92 度，圆弧周长 57.3mm=x sin a=x

6、sin78.92=14.23=13.84因为工件左右对称所以 =32.5 所以工件压力中心为( 32.5,13.84 )4. 刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制：冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲 孔冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模.冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工件基本尺寸见(图 1 )，由表查得 =0.035=0.049x=1落料凹模尺寸公差计算如下：=mm=mm=mm=mm 冲孔凸模尺寸：=mm孔心距： =(+0.5 ?)± ?=37 ± 0.078mm孔边距： =(+x? )± ?= (9.96+1x0.036 )

7、77; x0.036=10 ± 0.009mm凹凸模的尺寸与凹模 .凸模相同，不必标注公差，以 0.0350.049mm 间隙与凹模 .凸模配制。四. 模具零部件结构的确定1. 工作零件尺寸计算落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb( > 15mm)H=0.22x65=14.3mm( 取 15)凹模壁厚：c >1(52 ) H (> 3040 ) = (22.530 ) mm (取 30 )凹模板宽：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板长：B=b+2c=65+2x30=125mm故确定凹模板外形为：125x80x15(mm)冲孔凸模尺寸：凸模长度：=+=15+1

8、2+15=42mm其中：凸模固定板厚：空心垫板厚：凹模板厚凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=+=15+10+24=49其中:凸凹模固定板厚度：弹性卸料板厚度=增加长度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。2.其他模具零件结构尺寸名称长X宽x厚(mm)材料数量上垫板125 X 80 X 6T8A1凸凹模固定板125 X 80 X 1545钢1卸料板125 X 80 X 1045钢1空心垫板125 X 80 X 1245钢1凸模固定板125 X 80 X 1545钢1下垫板125 X 80 X 6T8A13.模具中弹性元件的计算：1) 确定橡胶自由高度 H。H 0=(3.54 ) H |H I =

9、h工作+h修模=t+1+(510)=(0.7+1+7)=8.7mm由上公式H 0=34.8352) 确定橡胶的横截面积 AA=矩形橡胶在预压量为15%时的单位压力为 0.6MPa:卸料橡胶=6102mm顶件橡胶=85432mm3) 确定橡胶平面尺寸70mm x 30mm,外形暂定为边长 125mm,顶件橡胶无避让孔,卸料橡胶中心避让孔尺寸定为: 形状取正方形，则宽 B为：X 125-70 X 30=mm=66mm=93mm为满足橡胶的高径比要求将两橡胶分别分割成四块装入模具中，其大外形尺寸分别为62.5mm ,46.5mm ，所以卸： =0.56顶：=0.75橡胶垫的高径比在0.51.5 之间

10、，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85 X 35=30mm。4.模架的选用:闭合高度上模座下模座导柱导套140165125 X 80 X 30125 X 80 X 4020 X 13020 X 70 X 285. 其他零部件结构；凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板与螺钉固定，两者皆采用过渡配合关系。模柄采用 压入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A30 X 70的模柄。五. 冲压设备的选择冲压设备选用：J23-16标称压力/KN : 160滑块行程/mm : 55行程次数/( 次/min) 120连杆调节高度：45最大模高度：220工作台尺寸前后X左右 / ( mm

11、 X mm ) : 300 X 450模柄孔尺寸直径X深度/mm :30 50电动机功率：1.5六. 模具装配图装配图如图 所示七. 模具零件图模具中尚上模座、下模座、上垫板、下垫板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心垫板、凸模固定板、凸凹模、冲孔凸模、推件块零件图如图 所示。装配图模具零件图上模座上垫板模柄032±0.23<o m04qjO.O13装配貼JB屮15丿 勿 n 1 1空心垫板XTJS-09J1-001 * t夕k!iiH?S <1月Bi HMtH F h己* ik H9 f1 Ift 4A S 9 -4>-IJ、I .' uid)-i60 GO坯47793IPSb M «八UXI5«名彳月Bd HMtf «1 !fc tft Mi t凸模固定版XTJS-09J1-001mmS5376522豺