机械冲孔灌注桩施工工艺

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-557编号：_机械冲孔灌注桩施工工艺审核：_时间：_单位：_机械冲孔灌注桩施工工艺用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。机械冲孔灌注桩施工工艺本工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。1、结合本工程地层特点，土部以3

2、m填方，中部为流塑状淤泥及粘 土，下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并 埋设护筒。a.护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；b.护筒用 5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部开1-2个溢桨孔；c.护筒埋设深度不小于1.5m，必要时埋设多节护筒，直至打入不透水层。3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新

3、冲击。5.遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。7.泥浆制备性能指标项 次项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法3含沙率95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8稳定性<0.03mg/cm29PH值7-

4、9PH纸8.由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。10.浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25，含砂8%，粘度28s.11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了砼的灌入量及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保

5、持泥浆面高于地下水位1m以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下砼。13.水下砼浇注工艺13.1 施工顺序下放孔规安放钢筋笼安设导管二次清孔，安放隔水塞灌注首批砼 连续灌注直至桩顶拨出护筒13.2施工注意事项13.2.1 导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm、300mm.13.2.2 灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入砼，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批砼。当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高砼和易性或延缓砼初凝时间。13.2.3 保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。13.2.4 上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m.13.2.5 桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度