锻件超声检测毕业设计

1、西安航空职业技术学院毕业设计(论文论文题目:锻件接触法探伤所属系部:航空材料工程系指导老师:职称:学生姓名:班级、学号:专业:检测技术及应用西安航空职业技术学院制年月日西安航空职业技术学院毕业设计(论文任务书题目:锻件接触法探伤任务与要求:时间:年月日至年月日共周所属系部:航空材料工程系学生姓名:学号:专业:检测技术及应用指导单位或教研室:无损检测教研室指导教师:职称:西安航空职业技术学院制年月日毕业设计(论文进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字教师对进度计划实施情况总评签名年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一。摘要本文阐述了超声检测技术的发展和现状,讨论在锻造期间形成缺陷的种类,在超

2、声检测的物理基础上详细介绍了超声波探伤技术及其在锻件无损探伤中的应用及评定等级和注意事项。在掌握超声检测设备与仪器和锻件缺陷及其产生原因的基础上,研究超声波探伤技术在锻件探伤检测中的应用,并根据其工艺过程制作检测要求的工艺卡。针对给定的锻件试件,通过实验检测该锻件的缺陷并评定其缺陷。锻件中常见的缺陷类型,锻件超声检测的特点,以及饼盘件超声检测本文都有详细的介绍。并通过 JB/T8467-1996标准对锻件超声检测进行详细的规定与评定。关键词:锻件超声波探伤试块缺陷工艺卡Abstract:This paper describes the ultrasonic testing technology

3、 development and the present situation, the discussion in the forging forming defects during the species, in the ultrasonic testing of physical basis detailed introduces the ultrasonic flaw detection technology and its application in forging nondestructive flaw detection and evaluation level and the

4、 matters needing attention. In the mastery of ultrasonic testing equipment and instruments and forgings defect and the reasons of basis, the study of ultrasonic flaw detection technology in the application of forgings flaw detection, and based on its process testing requirements of the production pr

5、ocess card. According to the given forging specimen, through the experiment testing this forging defects and to assess its defects. In the forging of the common defects types, forging ultrasonic detection characteristic, as well as pie plate a ultrasonic testing are described in this paper. And thro

6、ugh the JB/T8467-1996standard for forging ultrasonic detection detailed regulations and evaluation.Key words:Forgings ultrasonic flaw detection block defect process card目录摘要 (41绪论 (71.1选题的背景及意义 (71.2超声检测技术的发展简史及现状 (72锻件检测 (102.1锻件检测方法的选择 (102.1锻件中的常见缺陷 (112.2锻件超声检测的特点 (122.3常见类型锻件的超声检测 (133 超声检测设备与仪

7、器 (153.1超声检测设备 (153.2超声波探头 (173.3超声检测仪器与探头的性能 (204工艺流程编制 (214.1超声检测规程与工艺卡的内容与编制要求 (214.2超声检测工艺卡 (21结束语 (25谢辞 (26文献 (271绪论1.1选题的背景及意义锻件是国家重大技术装备和重大工程所必需的重要基础部件,其在核电站的压力容器、发电机组的低压转子以及各种重型机械的核心部件中均得到了非常广泛的应用。随着国民经济的快速发展,大型锻造件的需求量也将越来越大。在实际工程应用中,由于工作环境恶劣,大型锻件常需承受复杂的应力、冲击振动和重负载荷。同时,由于大型锻件的生产工序多、生产周期长,故影响

8、其质量的因素也较多,这使得大型锻件在生产过程中将不可避免地出现这样那样的缺陷。一旦工件存在严重影响其使用性能或安全性能的缺陷,或在生产过程中产生疲劳破损而未被及时检出,将产生一系列严重后果,轻则会导致系统功能失效,重则会危及人身安全,造成重大经济损失。因此,对大型锻件进行实时检测,提高其产品合格率,已成为提高工程质量、保证设备安全的必然要求。而目前常规的破坏性实验已不能满足大型锻件的经济性和全面性要求,故研究无损检测并将其应用于大型锻件上具有重要的现实意义。1大型锻件检测技术研究现状目前,在工业领域对零件内部缺陷进行无损检测较常用的方法有为射线、磁粉、渗透、超声检测等由于大型锻件广泛用作冶金、

9、电力、化工、矿山、能源等行业的大型设备的关键零部件,其生产能力、产品级别与性能质量水平已成为一个国家工业水平的标志。所以提高大锻件的质量对保证其运行过程中的安全性和可靠性具有十分重要的意义基于以上原因,本文重点说明了锻件缺陷的成因及锻件中常见缺陷的超声波检测方法,并选用JB/T8467-1996 标准进行缺陷评定和质量分级,从而对锻件缺陷进行有效的安全评定。1.2超声检测技术的发展简史及现状无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。工业生产中常用的无损检测方法有射线检验(RT、超声检测(UT、磁粉检测(MT和液体渗透检测(PT、涡流检测

10、(ET五种。由于超声检测技术对面积型缺陷检测最为有利,因此锻件是超声检测实际应用的主要对象之一利用超声波来进行无损检测始于20世纪30年代。由前苏联的一位学者提出。1929年,首先提出用超声波探查金属物体内部缺陷的建议。1935年,发表了用穿透法进行试验的一些结果并申请了材料中缺陷检测的专利,根据试验原理制成了第一种穿透法检测仪器。20世纪40年代,由美国的一位学者首次介绍了脉冲回波式超声检测仪,并申请了该仪器的专利。利用该技术,超声波可从物体的一面发射并接收,且能够检测小缺陷,较准确的确定其位置及深度,评定其尺寸。随后,由美国和英国开发出了A型脉冲回波式超声检测仪,并逐步用于锻钢和厚钢板的探

11、伤。20世纪60年代,超声检测仪在灵敏度,分辨力和放大器线性等主要性能上取得了突破性进展,焊缝探伤问题得到了很好的解决。20世纪80年代以来,对于规则的板、棒类等大批量生产的产品,逐步发展了自动检测系统,配备了自动报警、记录等装置,发展了B型显示和C型显示。并于20世纪80年代末出现了数字式超声仪器。近年来我国超声无损检测事业取得了巨大进步和发展。超声无损检测已经应用到了几乎所有工业部门,其用途正日趋扩大。超声无损检测的相关理论和方法及应用的基础性研究正在逐步深入,已经取得了许多具有国际先进水平的成果。许多不同用途的微机控制自动超声检测系统已经应用于实际生产。无损检测的标准化和规范化,检测仪器

12、的数字化、智能化、图象化、小型化和系列化工作也都取得了很大发展。我国在这方面开展的主要研究有:计算机化超声设备;用户友好界面操作系统软件;超声数字信号处理,包括人工智能、神经网络、模式识别、相位补偿等;高频超声无损检测技术:各种扫描成象技术:多坐标、多通道的自动超声检查系统:超声机器人检测系统:复杂构件的自动扫描超声成象检测(如5维以上多维探头调节结构等辅助设备的开发研究等。这其中许多成果已经达到国际先进水平,这些研究为我国超声无损检测技术的持续发展提供了保证。但是,我国超声无损检测事业从整体水平而言,与发达国家之间仍存在很大差距。具体表现在以下几个方面:1检测专业队伍中高级技术人员和高级操作

13、人员所占比例较小,极大阻碍了超声无损检测技术自动化、智能化、图象化的进展。2专业无损检测人员相对较少,现有无损检测设备利用率低.3对无损检测技术领域的信息技术应用重视不够由于缺乏切实的实践经验,这有可能导致现有的超声检测软件系统不同程度的缺陷,降低了检测的可靠性;对无损检测重要性认识不够,专门从事无损检测的人员缺乏等因素,无损检测在生产中并未发挥其应有的作用。无损检测方面的书籍缺乏,很不利于无损检测后继人员的培养。应重视无损检测技术领域的信息技术应用,建立无损检测各类相关技术、设备仪器等方面的专业的、综合性的资讯网站,是当前无损检测技术发展所必须的。要使超声检测的专业队伍技术水平普遇得到提高,

14、就要认识到信息技术应用必要性。2锻件检测锻件是将铸锭或锻坯在锻锤或模具的压力下变形制成的一定形状和尺寸的零件毛坯。锻件可分为自由锻件和模锻件 图2-1 圆饼零件名称:圆饼(如图2-1所示材料:LD-7规格:100X50加工余量:上下表面各10mm检测标准:JB/T8467-1996验收标准:按0.8当量验收传输修正:0dB耦合剂:机油2.1锻件检测方法的选择无损检测方法一般有:磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法、超声波检测法和射线检测法等。1磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近表面的缺陷,如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料

15、锻件的检验,对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。2渗透检验法除能检查磁性材料锻件外,还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷,如裂纹、疏松、折叠等,一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷,不能发现隐在表面以下的缺陷。3涡流检验法用以检查导电材料的表面或近表面的缺陷。4 射线检测法,不推荐使用。5超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等,该方法虽然操作方便、快且经济,但对缺陷的性质难以准确地进行判定。值得提出的是锻件质量检验结果的准确性,虽然有赖于正确的试验方法和测试技术,但也有赖于正确的分析和判断。只有正确的试验方法,而没有准确的分析判断,也不会得出恰当的结论。因此,锻件

16、质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试结果的综合分析,对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法,从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的,各种试验方法的有机配合,并对各自试验结果进行综合分析,才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言,除了正确的检验外,还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因并提出圆满的改进措施及防止对策。当然,在实际工作中究竟选用那些检测方法,运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时,既要考虑到先进性,又要考虑到实用性、经济性,不能单纯地追求先进性,能用一种手段解决问题就不要用

17、二种或更多种,测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点,有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。2.1锻件中的常见缺陷锻件缺陷的存在,有的会影响后续工序处理质量或加工质量,有的则严重影响锻件的性能及使用,甚至极大地降低所制成品件的使用寿命,危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量,除在工艺上加强质量控制,采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外,还应进行必要的质量检验,防止带有对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后,还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施,使之符合技术标

18、准或使用的要求。因此,锻件质量检验从某种意义上讲,一方面是对已制锻件的质量把关,另一方面则是给锻造工艺指出改进方向,从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求,并满足设计、加工、使用上的要求。锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验;内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、典型缺陷:(1缩孔:是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷。(2缩松:铸锭凝固收缩时形成的空隙和空穴,在锻造过程中因变形量不足而未消除。(3夹杂物:根据来源或性质可分为内在金属夹杂物、外来金属夹杂物、金属夹杂物。(4裂纹:裂纹的种类可分为因冶金缺陷在锻造时扩大形成

19、的裂纹、因锻造工艺不当而形成的裂纹、热处理形成的裂纹。(5折叠:热金属的凸出部位别压折并嵌入锻件表面形成的缺陷。(6白点:钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。2.2 锻件超声检测的特点锻压过程包括加热、形变和冷却。形变大致分为镦粗、拔长和滚压。为改善锻件的组织性能,锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。锻件的特点是:其组织经热变形可以变得很细,并且缺陷的取向,形态和分布情况受变形量和变形方向影响明显,典型缺陷(锻件夹杂:主要特征:(1类型和材料,属于工艺缺陷。(2起源和位置,近表面(机械加工前和表面(机械加工后。(3形状与取向,一类是与流线平行的长而直的非金属夹杂,很可能成组出现另一类

20、是非塑型的,成较大的块体,与流线不平行。(4典型图片(如图2-2 a、b所示 a b2.3常见类型锻件的超声检测常见的锻件类型有:饼盘件环形件轴类件筒形件等。1.饼盘件的超声检测:由于饼盘类锻件中心部位常常成为缺陷集中的部位,而且也常是使用时的主要受力部位,因此,中心部位是通常超声检测的重点部位。两端面是主要锻造受力方面,是可供选择的合适的声束入射面。纵波常用检测条件为:探头:210MHZ,晶片直径常用1030mm.当厚度很大,表面较粗糙时,选用晶片直径大的探头,也可考虑用低于2MHZ频率的探头。如果厚度较小,表面较光滑,质量要求高的饼盘件,可选用510MHZ甚至更高的频率。2.轴类锻件的超声

21、检测:轴类件中最常见的缺陷是位于中心沿轴向延伸的缺陷,但同时还可能存在径向和其他方向的缺陷。当轴的直径大于探头近场长度的三倍时,可使用底波计算法。轴类件检测常用的检测条件为:采用脉冲反射法,常用检测频率为210MHZ。常用晶片直径为20mm或25mm的探头。3.筒类锻件或环形件的超声检测:(1直探头径向和轴向检测;(2斜探头周向检测;(3斜探头轴向检测。在筒形件实际检测时常常需要通过了解被检筒形件的制造工艺和变形特点,分析该筒形件中可能出现的缺陷的取向和分布后,确定应采用的检测技术。筒类锻件或环形件的检测条件为:常用频率为25MHZ ;探测距离较大时,可采用2 MHZ;距离较小时,采用5MHZ

22、。对于一些粗晶材料,可以低于2MHZ的频率。3 超声检测设备与仪器超声检测用设备和仪器包括超声检测仪、探头、试块、耦合剂和机械扫查装置等。仪器和探头对超声检测系统的能力起着关键性作用,是产生超声波并对经材料中传播后的超声波信号进行接收、处理、显示的部分。本节将介绍常用的超声检测仪器的原理、组成和功能,常用探头的分类、结构和特点,常用试块的类型和用途等。3.1超声检测设备1.超声检测仪的类型超声检测仪是专门用于超声检测的一种电子仪器,它的作用是产生电脉冲并施加于探头使其发射超声波,同时接收来自探头的电信号,并将其放大处理后显示在荧光屏上。超声检测仪器按照其指示的参量可以分为三类:(1指示声的穿透

23、能量,称为穿透式检测仪。由于这种仪器对缺陷检测的灵敏度较低,且可操作性也受限制,目前已很少使用。(2指示频率可变的超声连续波在试件中形成共振的情况,目前也已很少使用。(3指示脉冲反射声波的幅度和传播时间,称为脉冲反射式检测仪,是目前应用最广泛的一种检测仪。脉冲反射式检测仪的信号显示方式可分为A型显示、B型显示、C型显示,又称A扫描、B扫描、C扫描。A型显示显示缺陷深度及反射波幅度的、B形显示显示在横截面上缺陷的形状和分布情况的、C型显示。显示水平截面上缺陷形状和分布情况的2.数字式超声检测仪数字式超声检测仪是计算机技术和超声检测仪技术相结合的产物。所谓数字式超声检测仪主要是指发射、接收电路的参

24、数控制和接收信号的处理、显示均采用数字化方式的仪器。 3.数字式超声检测仪的优势与问题数字式仪器与模拟式仪器相比的优势在于:(1接收信号的数字化使超声信号的存储、记录、再现十分方便,改变了传统超声检测缺乏永久记录的缺点;(2方便了信号的分析与处理,从而可从接收的超声信号中得到更多的信息;(3显示器不需要传统的示波管,使得仪器更便于小型化;(4仪器参数的数字式控制使检测参数可以存储、检测过程的重现更为方便;(5还便于实现遥控等功能,为自动检测系统提供了更方便的条件。但是,数字式仪器也有一些不利因素,因其模-数转换器的采样频率、数据长度、显示器的分辨率、刷新速度等带来的信号失真,可能对检测信号的评

25、价带来一定的影响。在使用数字式仪器时,必须对这些因素加以考虑,以免造成缺陷的漏检、误检等问题。4 仪器的维护保养(1使用仪器前,仔细阅读仪器的使用说明书,严格按说明书要求使用仪器。(2仪器搬动时应避免强烈震动,现场检测时采取可靠的防护措施。(3仪器避免在强电磁场、灰尘弥漫、雨水淋溅、潮湿、高温及有腐蚀性气体的环境下工作。(4使用电时,注意其额定电压与工作电压。(5拨接电源、探头插头时,不宜用力过猛。(6清洁荧光屏时,避免表面受损。(7使用完要及时清理仪器表面,放置干燥通风处。(8不经常使用的仪器,应定期接通电源,驱除潮气。(9仪器出现故障,应立即关闭电源。3.2超声波探头超声波探头是用来产生于

26、接收超声波的器件,是组成超声检测系统的最重要的组件之一。超声波探头的性能直接影响到发射的超声波的特性,影响到超声波的检测能力。超声探头是利用材料的压电效应实现电声能量转换的压电换能器探头。这类探头的关键部件是压电换能器,又称压电晶片。它的作用是将电能转换为声能,并将声能转换为电能。1.压电效应与压电材料 晶体在交变应力作用下形变时产生交变电场的现象,称为正压电效应。反之,晶体材料在交变电场作用下产生伸缩形变的现象,称为逆压电效应。具有压电效应的材料称为压电材料,是晶体结构的材料,分为单晶体和多晶体两类。常用的压电单晶体材料有石英、硫酸锂、铌酸锂等。常用的压电多晶体材料有钛酸钡、锆钛酸铅等,又称

27、压电陶瓷。压电单晶体中的石英是最早使用的压电晶体。它具有机械性能和电性能稳定、耐腐蚀、居里温度高等优点。缺点是容易产生其他震动模式,机电转换效率也较低。单晶体中硫酸锂的特点是接收超声波的性能很好。他的特点是机电耦合系数大,居里温度很高。压电陶瓷的发射性能很好,接收性能不如石英和硫酸锂,其中锆钛酸铅是最常用的压电陶瓷。2.探头各组成部分及作用(1晶片,是探头中最重要的元件,晶片的性能决定探头的性能。晶片的尺寸和谐振频率,决定着发射声场的强度、距离幅度特性与指向性。(2阻尼块和吸声材料。阻尼块的作用:a对压电晶片的振动起阻尼作用;b是吸收晶片向其背面发射的超声波;c是对晶片起支撑作用。阻尼块的阻尼

28、作用越大,脉冲的宽度越窄,分辨力提高,但是,灵敏度会下降。(3保护膜,保护晶片和电极层不被磨损或碰坏。某些情况下,也能改善探头与事件的耦合效果。保护膜分为硬保护膜和软保护膜。保护膜会使始波宽度增大,分辨力变差,灵敏度降低。(4斜锲,是斜探头中为了使超声波倾斜入射到检测面而装在前面的锲块。斜锲外形的设计,使得超声波在斜锲内多次反射的声波不再返回晶片,从而减少或消除噪音。3.探头的主要种类(1接触式纵波直探头,广泛用于板材、棒材、铸件、锻件等的检测。纵波直探头的主要参数是频率和晶片尺寸。(2接触式斜探头,斜探头的主要参数是频率、晶片尺寸和声入射角。(3双晶探头,是在同一探头壳内装有两个晶片,采用两

29、个晶片一收一发的方式进行工作的探头。(4水浸平探头和聚焦探头,聚焦探头的主要参数是频率、晶片尺寸和焦距。(5接触式聚焦探头。4.探头的型号标识基本频率:用阿拉伯数字表示,单位为MHz晶片材料:用材料代号表示,见表一。晶片尺寸:用阿拉伯数字表示,单位为mm。探头种类:用汉语拼音缩写字母表示,见表二。表一晶片材料代号锆钛酸铅P钛酸钡 B钛酸铅T铌酸锂L碘酸锂I石英Q其他压电材料N表二探头种类代号直探头Z斜探头(K值K斜探头(折射角X分割探头FG水浸聚焦探头SJ表面波探头BM可变角探头KB1.耦合剂为了改善探头与试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层成为耦合剂。耦合剂的作用是,一填充探头与

30、试件间的空气间隙;二起润滑作用,便于探头移动;三减少探头与试件之间的摩擦,防止试件表面磨损探头。常用的耦合剂有:水、甘油、全损耗系统用油、变压器油、化学浆糊等。2.试块超声检测用的试块有标准试块和对比试块两种。标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸,可用于评定和校准超声检测设备。标准试块的材料、热处理状态、表面粗糙度、外形和尺寸要求均有严格规定。常用的标准试块有: IIW试块,CSK-IA试块,IIW2试块。对比试块是以特定方法检测特定试件时所有的试块。对比试块材料的声透性、声速、声衰减等应尽可能与被检件相同或相似。试块的主要用途:(1调节时基线比例和探测范围。(2测定斜探头的K值。

31、(3测定横波AVG曲线。(4调节检测灵敏度。(5进行缺陷定量。3.3超声检测仪器与探头的性能超声检测仪各部分的主要性能有:1脉冲发射部分,主要有发射脉冲幅度、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度和发射脉冲频谱。2接收部分,主要有垂直线性、频率响应、噪声电平、最大使用灵敏度、衰减器准确度等。3时基部分,主要有水平线性、脉冲重复频率、以及与示波管结合的性能等。探头的主要性能:1频率响应,是在给定的发射体上测得探头的脉冲回波频率特征。2相对灵敏度,一脉冲回波方式,在规定的介质、声程和反射体上,衡量探头电声转换效率的一种度量。3时距离幅度特性、声速扩散特性、声轴偏斜角和双峰,均属于探头的声场特性。4时间域响

32、应,通过回波脉冲的形状,脉冲宽度、峰数等特征来评价探头的性能。4工艺流程编制超声检测规程和工艺卡是超声检测质量保证体系中非常重要的技术文件。由于超声检测技术的选用与检测对象的具体情况关系十分密切,而检测规程恰恰是根据企业实际情况,针对具体工件编制的,对检测工作的实施具有最直接的指导意义。4.1超声检测规程与工艺卡的内容与编制要求超声检测规程,有些标准中,对检测规程的内容有所规定,归纳起来有以下各项: 1编制规程所依据的相关文件;2 规程所适用的被检材料或工件的范围,可包括受检件的名称、图号、材料及热处理状态;3验收标准或等效的技术要求;4实施规程的人员资格要求;5检测时机、工序号;6采用的超声

33、检测技术;7实施规程所需要的超声检测仪的型号;8所用探头的类型、频率、尺寸、斜探头的角度等;9耦合剂的名称、牌号;10标准试块和对比试块的代号和名称;11备件部位及检测前的表面准备要求;12校准方法,包括仪器、设备的各项调整要求;13查方式的要求;14缺陷评定方法的要求;15检测的标记和原始数据记录要求;16检测后的操作要求;17结果报告的要求;18规程编制者(III级人员的签名;4.2超声检测工艺卡超声检测工艺卡应依据超声检测规程或方法标准的内容和要求进行编制。其内容至少包括:1所依据的检测规程或标准号;2相同的被检材料或工件的名称、产品号、被检部位及检测前的表面准备;3验收标准;4指定的超

34、声检测仪、探头、对比试块、耦合剂和辅助设备的规格、型号、编号;5所采用的超声检测技术;6校准要求和扫查方式;7对结果判断和数据记录的规定;8编制者(II级或III级人员的签名;与检测规程相比,工艺卡针对性更强。下面举例说明锻件检测工艺卡的编写过程。假设锻件情况:一高温合金轧制环形件,材料牌号为LD-7,尺寸与形状如图4-1所示。内外径加工余量各为5mm,两端面加工余量为10mm。合同要求按GJB1580-2004的AA级进行验收,检测方法依据GJB1580-2004。465385100图4-1下图是针对该锻件编制的检测工艺卡。其编写过程如下:锻件超声检测工艺卡检测标准JB/T8467-1996

35、 检测技术纵波垂直入射法检测灵敏度0.8mm平底孔传输修正逐件实测时基线调节1:1仪器型号Anyscan-3X 探头5p14 耦合剂机油扫查方式圆周面沿轴向扫查端面沿径向扫查试件名称圆饼材料牌号LD-7 试件规格验收要求JB/T8467-1996AA级:4.背反射损失超过正常值50%,应属不符合要求检测面和检测方向:入射方向A入射方向B 检测区域:直径385-465mm,深度10-90mm46538510 90记录与标记:2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。备注:编制XXX 审核XXX 批准XXX 年月日年月日年月日(1了解试件情况与检测要求,包括材料、规格、制造工艺、热处理状态、

36、表面粗糙度、用途、受力方向、加工余量、要求检测的缺陷类型与部位、验收标准、依据的检测方法标准等,将相应情况填入工艺卡表格。(2选择检测技术、检测方向和检测面。(3选择仪器、探头、耦合剂。(4选择扫查方式、扫查间距、扫查速度。(5调整仪器。(6对比试块。(7图示。(8记录、标记要求。(9填写备注栏。(10填写编制审核栏目。结束语经过两个多月的努力,锻件超声检测使用的方法及仪器论文终于完成在整个设计过程中,出现过很多的难题,但都在同学们帮助下顺利解决了,在不断的学习过程中我体会到:写论文是一个不断学习的过程,从最初刚写论文时的盲目到思路一点点的清晰从对知识的模糊到对知识深刻的认识,我明白了实践对于学习的重要性,以前只是明白理论,没有经过实践考察,对知识的理解不够明确,通过完成这次论文,真正做到理论实践相结合。毕业论文也