第3章土木工程

1、第第3章章 砌体工程砌体工程土木工程施工多媒体v砌体工程是指砖、石和各类砌块的砌筑。由于砌体结构取材方便，造价低廉，施工工艺简单，又是我国传统建筑施工工艺，故仍大量采用。砖砌体不足之处是自重大，手工操作，工效低，占用土地资源，现阶段许多地区已采用工业废料和天然材料制作中、小型砌体以代替普通粘土砖。v3.1.1 材料要求材料要求 v砌筑砂浆使用的水泥品种和强度等级应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥强度等级一般为砂浆强度等级的45倍。水泥应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用。v为改善砌筑砂浆的和易性，常加入无机细分散掺合料，如石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和生石灰等。掺入的生石灰应熟化成石灰膏

2、，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7d。化灰的沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。v除上述掺合料外，目前还采用有机微沫剂（如松香热聚物）来改善砂浆的和易性。微沫剂的掺量应通过试验确定，一般为水泥用量的0.5/100001.0/10000（微沫剂按100%纯度计）。水泥石灰砂浆中掺入微沫剂时，石灰用量最多减少一半。水泥粘土砂浆中不得掺入微沫剂。v3.1.2 砂浆的制备与使用砂浆的制备与使用v砂浆的配合比应经试验确定。施工中如用水泥砂浆代替同强度等级的水泥混合砂浆砌筑砌体时，因水泥砂浆和易性差，砌体强度会有所下降（一般考虑下降15%），因此，应提高水泥砂

3、浆的配制强度（一般提高一级）。水泥砂浆中掺入微沫剂（简称微沫砂浆）时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆砌体降低约10%，故用微沫砂浆代替水泥混合砂浆使用时，微沫砂浆的配制强度也应提高一级。v砂浆宜采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得少于2min。掺入微沫剂时，宜用不低于70的水稀释至5%10%的浓度（稀释后的微沫剂溶液存放时间不宜超过7d），溶液投入搅拌机内的拌合时间（自投料完算起）为35min。砂浆应具有良好的保水性，水泥砂浆分层度不应大于30mm，水泥混合砂浆分层度不应大于20mm。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆的稠度（沉入度）应符合规范的规定。v砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥

4、混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。v砂浆立方体抗压强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。v3.1.3 干拌砂浆使用干拌砂浆使用v袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混用严禁混用。干拌砂浆宜采用机械搅拌，应搅拌均匀，搅拌时干拌砂浆宜采用机械搅拌，应搅拌均匀，搅拌时间不宜

5、少于间不宜少于35min。除水外不得添加其它成份，除水外不得添加其它成份，应按产品说明书的规定加水，应按产品说明书的规定加水，稠度稠度应满足现行施应满足现行施工规范的要求。在炎热或大风天气时应采取措施工规范的要求。在炎热或大风天气时应采取措施防止水份过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水防止水份过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌。当气温或施工基面的温度低于搅拌。当气温或施工基面的温度低于5时，无时，无有效的保温、防冻措施不得施工。干拌砂浆的储有效的保温、防冻措施不得施工。干拌砂浆的储存期为存期为三个月三个月，超过储存期应经复验合格后方可，超过储存期应经复验合格后方可使用。使用。 v3.2.1

6、石材石材v石材按其加工后的外形规则程度，可分为料石和毛石。料石根据其加工程度又可分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石；毛石又可分为平毛石和乱毛石。石砌体常用于基础、墙体、挡土墙和桥涵工程。v3.2.2 毛石基础砌筑毛石基础砌筑v砌筑毛石基础所用的毛石应质地坚硬、无裂纹，尺寸在200400mm，质量约为2030kg左右，强度等级一般为MU20以上，采用M2.5或M5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度一般为2030mm，砂浆稠度为5070mm，不宜采用混合砂浆。v毛石基础的断面形式有阶梯形和梯形（图3-1）。图 3-1v基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每阶高度一般为300400mm，

7、并至少砌两皮毛石。v上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2。相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。砌第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下。基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。毛石基础砌到室内地坪以下50mm处应设置防潮层，一般用1：2.5水泥砂浆加适量防水剂铺设，厚度为20mm。v3.2.3 石墙砌筑石墙砌筑v毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则。外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工。毛石墙的转角应用料石或修整的平毛石砌筑，根据长短形状纵横搭接砌入墙内（图3-2a）。 图 3-2v丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌

8、入墙内，使其在纵横墙中上下皮能相互搭砌（图3-2b）。 图 3-2v毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，以后各皮上下错缝，内外搭接。墙中不应采用铲口石、全部对合石和中间填心的砌筑方法（图3-3）。 图 3-3v毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。如墙厚等于或小于400mm，拉结石长度应等于墙厚；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。v料石砌体所用的料石宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。砌筑料石砌体时，料

9、石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度。料石基础砌体的第一皮应用丁砌层坐浆砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯料石的1/3。v料石砌体应上下错缝搭砌。 v砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中距不应大于2m。石墙一般用铺浆法砌筑，砂浆应饱满。细料石砌体灰缝厚度不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。v石墙砌筑日砌筑高度不宜超过1.2m。在转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎。v挡土墙砌筑用的毛石中部厚度不宜小于200mm；

10、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm（图3-4）。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分采用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑挡土墙应按设计要求收坡或收台，并设置泄水孔。图 3-2图 3-4v3.2.5 桥梁墩台砌筑桥梁墩台砌筑v石砌墩台系用乱毛石、平毛石及粗料石以石砌墩台系用乱毛石、平毛石及粗料石以水泥砂浆砌筑的。浆砌乱毛石一般适用于水泥砂浆砌筑的。浆砌乱毛石一般适用于高度高度小于小于6m的墩台身、基础、镶面以及各的墩台身、基础、镶面以及各式墩台身填腹；浆砌平毛石一般

11、用于高度式墩台身填腹；浆砌平毛石一般用于高度大于大于6m以下的墩台身、镶面或应力要求大以下的墩台身、镶面或应力要求大于浆砌乱毛石砌体强度的墩台；浆砌粗料于浆砌乱毛石砌体强度的墩台；浆砌粗料石则用于磨耗及冲击严重的分水体及破冰石则用于磨耗及冲击严重的分水体及破冰体的镶面工程以及有整齐美观要求的桥墩体的镶面工程以及有整齐美观要求的桥墩台身等。台身等。v在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为石质，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌石。砌筑斜面墩台时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝

12、厚，所有砌缝要求砂浆饱满。形状比较复杂的工程，应先作出配料设计图（图3-5），注明块石尺寸；形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝要求，先行放样配好料石再砌。图 3-5v圆端形桥墩的圆端顶点不得有垂直灰缝，砌石应从顶端开始先砌石块（图3-6a），然后依丁顺相间排列，接砌四周镶面石；尖端桥墩的尖端及转角处不得有垂直灰缝， 图 3-6v砌石应从两端开始，先砌石块（见图3-6b），再砌侧面转角，然后丁顺相间排列，接砌四周的镶面石。 图 3-6v桥墩破冰体镶面的砌筑应符合下列要求：破冰棱与垂直线的夹角大于20时，破冰体镶面横缝应垂直于破冰棱，夹角小于20时，镶面横缝可成水平；破冰体槽面的砌筑层次

13、应与墩身一致。v3.2.6桥梁拱圈砌筑桥梁拱圈砌筑v1. 拱圈放样拱圈放样v小跨径圆弧等截面拱圈，因截面简单，可按计算确定拱石尺寸后，用木板制作样板，一般不需要实地放出主拱圈大样。但大中跨径悬链线拱圈则需要在样台上将拱圈按1：1的比例放出大样，以确定拱块形状尺寸和拱圈分段位置。样台可选择桥位附近较为平坦宽敞的场所，拱圈和拱架两半孔对称时，只放出半孔即可，两半孔不对称时，则需放出全孔。v拱石的划分与编号如图3-7所示。图 3-7v3）跨径25m的拱圈，可按图3-8分环砌筑，或分阶级砌筑、预加应力砌筑。多孔连续拱桥拱圈的砌筑，应考虑连拱的影响，制订相应的砌筑程序。v根据跨径和设计要求的不同，拱圈合

14、拢方法分为安砌拱顶石合拢、刹尖封顶合拢和预施压力封顶合拢三种。v2. 砌筑主拱圈的顺序和方法砌筑主拱圈的顺序和方法v砌筑拱圈时，应根据拱圈的跨径、矢高、厚度以及拱架情况，设计拱圈砌筑顺序。拱圈砌筑顺序有以下几种：v1）跨径10m的拱圈，采用满布式拱架砌筑，可从两端拱脚按顺序对称砌筑，最后砌拱顶石。v2）跨径10m且采用拱式拱架砌筑拱圈和跨径为13-20m的拱圈，可采用分段对称砌筑；每半跨均应分为三段，从两端拱脚对称砌筑，最后拱顶石合拢。v3）跨径25m的拱圈，可按图3-8分环砌筑，或分阶级砌筑、预加应力砌筑。多孔连续拱桥拱圈的砌筑，应考虑连拱的影响，制订相应的砌筑程序。v根据跨径和设计要求的不

15、同，拱圈合拢方法分为安砌拱顶石合拢、刹尖封顶合拢和预施压力封顶合拢三种。图 3-8v3. 拱上结构的砌筑拱上结构的砌筑v（1） 砌筑时间。拱上结构在拱架卸架前砌筑时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计强度30以上后进行。当松架后砌拱上结构时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计强度70以上后进行。采用分环砌筑的拱圈，应待封拱砂浆强度达到设计强度70以上后进行。v（2） 砌筑方法。拱上结构的砌筑应按照对称、均衡的原则进行。v实腹式拱上结构应由拱脚向拱顶对称地按图3-9编号顺序作台阶式砌筑。拱腹填料可随侧墙砌筑顺序及进度进行填筑。填料数量较大时，也可在侧墙砌完后分部进行填筑。实腹式拱应在侧墙与桥台间设伸缩缝使两

16、者分开。图 3-9v3.3 砖砌体施工砖砌体施工(录象录象）v3.3.1 施工准备工作施工准备工作v在砌砖前12d（视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘结力和强度。但也要注意不能将砖浇得过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，影响墙面外观。一般要求多孔砖、空心砖含水率为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为。v3.3.2 砖砌体的组砌形式砖砌体的组砌形式v砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，提高砌筑效率

17、，节约材料。v规格190mm190mm190mm的承重多孔砖一般是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长（100mm）。如有半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁组砌形式（图3-10）。图 3-9图 3-10v规格为240mm115mm190mm的承重多孔砖一般采用一顺一丁或梅花丁组砌形式（图3-11）。 图 3-11v规格为240mm180mm115mm的承重多孔砖一般采用全顺或全丁组砌形式。v非承重空心砖一般是侧砌的,上下皮竖缝相互错开1/2砖长（图3-12）。图 3-12v多孔砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头（图3

18、-13）。图 3-13v3.3.3 砖砌体砌筑工艺砖砌体砌筑工艺v砖砌体的砌筑过程包括：找平、放线、摆砖、立皮数杆和砌砖、清理等工序。v找平：砌墙前应在基础防潮层或楼层上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝。v放线：根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞位置线。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞位置线。v摆砖：摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方

19、向摆丁砖，摆砖由一大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。摆砖的目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。v立皮数杆和砌砖：皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图3-14所示。它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口等地方，大约每隔1015m立一根。皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直。一般每次开始砌砖前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。图 3-14

20、v3.3.4 砖砌体的技术要求砖砌体的技术要求v全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层位置用皮数杆控制，基面和每楼层砌完后必须校对一次基面水平、轴线和标高，允许范围内的偏差值应在基础或楼板顶面调整。v砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法砌筑，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(录像)v砖墙的转角和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（图3-15）。 图 3-15v非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，留斜槎有困难时，

21、除转角处外，也可以留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置16mm的钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均增不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩（图3-16）。图 3-16v施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部宜设置过梁。抗震裂度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。v每层承重墙的最上皮砖、梁或梁垫下面的砖，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，待填充墙砌筑完并至少间隔

22、7d后，再用侧砖或立砖斜砌挤紧。v砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。v砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。v尚未安装楼板或屋面的墙和柱，应根据墙、柱厚度、风载大小、墙体净长等条件确定其允许自由高度。如超过一定限值，可能被大风吹倒时必须采用临时支撑和有效措施，以保证墙和柱在施工中的稳定性。v多孔砖和空心砖墙砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。多孔砖的孔洞应呈垂直方向砌筑，且长圆孔应顺墙方向。

23、空心砖的孔洞应呈水平方向砌筑。空心砖墙，其底部应至少砌三皮实心砖，在门洞两侧一砖长范围内，也应用实心砖砌筑。v3.4 小型空心砌块小型空心砌块施工施工v3.4.1 组砌形式组砌形式v小型空心砌块的主规格为390mm190mm190mm，墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下皮砌块孔相互对准（图3-17）。 图 3-17v在无法对孔砌筑的个别情况下，允许错孔砌筑，但搭接长度对于混凝土空心砌块不应少于90mm；如不能保证时，应在水平灰缝中设26的拉结钢筋或4的钢筋网片（图3-18）,拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝不得超过两皮砌块

24、。图 3-16v3.4.2 砌筑技术要点砌筑技术要点v砌块应保证有28d以上的龄期。混凝土空心砌块砌筑前一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水润湿；对轻骨料混凝土空心砌块，宜提前2d以上适当浇水润湿。砌块宜选用专用的小型砌块砌筑砂浆。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。v砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并设立皮数杆。砌块应从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。应将底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大“反砌”。若使用一端有凹糟的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌块应逐块铺砌，全部灰缝均应填铺砂浆。v水平灰缝宜用坐浆法铺浆；竖缝可先在砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上

25、墙挤压至要求的位置，也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖缝砂浆饱满度不宜低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。v小型空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌（图3-19）。图 3-19vT字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间（图3-20）。图 3-20v当有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞（图3-21）

26、。图 3-21v十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮垂直相交，其半孔应在中间；当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮垂直相交，中间孔相互对正。v小型空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度的2/3。v空心砌块墙表面不得预留或凿打水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌

27、筑砂浆强度等级应提高一级。每天砌筑高度控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。v在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的一块砌块；没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块；挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实高度不小于三皮砌块。v3.4.3 混凝土芯柱混凝土芯柱施工施工v混凝土芯柱是设置在混凝土小型空心砌块墙的转角处和交接处，在这些部位的砌块孔洞中插入钢筋，并浇筑混凝土。v芯柱混凝土宜选用专用的小型砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应

28、小于90mm。所用插筋不应小于112mm，插筋应贯通墙身且与圈梁连接。芯柱应伸入室外地坪以下500mm或锚入浅于500mm基础圈梁内。v芯柱与墙体连接处，应设置拉结钢筋网片，网片可用4mm的钢筋焊成，置于砌块的水平灰缝内，每边伸入墙内不宜小于1m，且沿墙高每隔600mm设置一道（图3-22）。芯柱插筋应与基础或基础圈梁中的预埋钢筋绑扎或焊接连接；上下楼层的插筋可在楼板面上搭接，搭接长度不小于40d（d为插筋直径）。图 3-22v3.5.1 概述概述v复合墙板是指用两种或两种以上不同性能复合墙板是指用两种或两种以上不同性能的材料，应用某些工艺制作而成的一种建的材料，应用某些工艺制作而成的一种建筑

29、制品。如根据建筑节能的要求可采用一筑制品。如根据建筑节能的要求可采用一些高效的绝热材料与某些结构材料相复合，些高效的绝热材料与某些结构材料相复合，这种复合而成的墙板便可同时满足建筑物这种复合而成的墙板便可同时满足建筑物对承重、围护和保温隔热等多种功能要求。对承重、围护和保温隔热等多种功能要求。而对有隔声要求的墙板则采用某些吸音或而对有隔声要求的墙板则采用某些吸音或隔声材料与结构材料相复合，从而满足墙隔声材料与结构材料相复合，从而满足墙板对承重、围护和隔声等多种功能的要求。板对承重、围护和隔声等多种功能的要求。 复合墙板可分为复合外墙板和复合内墙板，复合外墙板一般为整开间板或条式板，复合内墙板一

30、般为条式板。v复合外墙板按其组成材料的不同可分为：玻璃纤维增强水泥（GRC）复合外墙板、钢筋混凝土复合外墙板、钢丝网架水泥夹芯板、金属面夹芯复合外墙板等。复合内墙板按所用材料不同有：石膏板复合内墙板（轻龙骨薄板类复合墙板）、纤维水泥板复合内墙板，硅酸钙板复合内墙板等。目前复合墙板多用于高层建筑。v3.5.2 玻璃纤维增强水泥（玻璃纤维增强水泥（GRC）复合墙）复合墙板安装板安装v以GRC材料做面层，中间设钢筋混凝土肋，并填充有绝热材料作内芯，采用一次成型的一种轻质复合墙板。绝热材料有水泥膨胀珍珠岩、岩棉半硬质板和聚苯乙烯泡沫塑料板等。作为内隔墙板使用时一般做成多孔隔墙条板，如图3-23所示。图

31、 3-23vGRC复合墙板与主体结构的连接复合墙板与主体结构的连接v在非抗震设防地区采用刚性连接法；在抗震设防区，采用刚柔性连接。抗震墙板的接缝处顶部及底部应采用U形或L形钢板卡与梁、板或楼地面固定。未到顶悬空隔墙，底部应用U形钢板卡固定好，上端用通长槽钢（断面同U形钢板卡）固定，槽钢与主体结构应有可靠连接，或用同板厚的C20现浇细石混凝土带压顶。当隔墙长度大于6m时，中间应设立构造柱，以保证墙体的整体性。 v绘制立面拼装施工图绘制立面拼装施工图vGRC复合墙板安装前应绘制立面拼装施工图，立面拼装施工图应包括墙各方向的安装尺寸，预留孔洞（门窗）、锚件埋件（盒）和暗管等具体位置及特殊部位的技术处

32、理。GRC复合墙板上下拼接时，拼缝应错位有序排列。补板最小长度不宜小于500mm，接板次数不超过一次。v3GRC复合墙板安装工序复合墙板安装工序v1）清理：将楼地面等超标高部分剔除平整，并将各接合处浮渣、浮灰清理干净。v2）放线：按照设计要求放好墙板上下位置线及垂直线。v3）配板：按照设计图样和立面拼装施工图要求核对所选用墙板类型、规格、数量。v4）安装钢卡：按照图纸要求及放线位置，固定好顶端钢板卡。v5）接口粘结：先将板的结合面扫净，再用聚合物改性材料（聚合物改性材料：水1：1）或界面处理剂涂刷的企口及板顶、板底各接合处，然后将配制好的胶结料（如水泥：聚合物改性材料：水2：1：0.2，水泥宜

33、采用低碱水泥）将企口凹槽刮平，顶部刮成八字形。v6）立板：将板立起定位后，一侧用人力推挤，使粘结面密实（缝隙5mm为宜），同时用撬棍将板撬起顶紧，然后用木楔将下口紧固，并用依托架、靠尺校正，再按大面为准复验平直，之后将板底缝塞填密实。v7）板缝处理：用刮刀将接口处挤出的胶结料刮平即可，若板下口缝隙宽大于30mm时，可用细石混凝土封口，小于30mm时用1：2.5水泥砂浆封口，缝隙砂浆或细石混凝土宜适当洒水养护。v8）取木楔、封楔口：在完成上述工序三天后方可取出木楔，并应随即将楔孔塞实，楔口处理根据缝隙大小参照板下口缝处理方法进行。取木楔时严禁硬砸乱打，防止墙板松动。v9）贴玻纤带：清除接缝周边残

34、渣余灰，刷聚合物改性材料一遍，随即将浸渍处理后的耐碱玻纤齐缝居中贴在板缝处，并压平赶实，随后用胶结料（低碱水泥：聚合物改性材料：水=2：1：0.2）将接口带刮平。v3.5.3 钢丝网架水泥夹芯板安装钢丝网架水泥夹芯板安装v钢丝网架水泥夹芯板是由三维空间焊接的钢丝网骨架和内填阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板或半硬质岩棉板构成钢丝网架芯板，两面再喷抹水泥砂浆面层后形成的一种复合墙板，主要用于建筑物的外围护墙、内隔墙等。v钢丝网架夹芯板采用聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS泡沫)为保温夹芯材料时，称为GJ板。将GJ芯板经两面喷抹水泥砂浆后即成为墙体构件，称作钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯墙板(缩写GSJ板)，如图3-24

35、所示。图 3-24v用于内隔墙时，GSJ板喷抹砂浆应用强度等级不低于M10的聚合物改性水泥砂浆，质量配合比为1：3（水泥：砂），外掺适量聚合物乳液，砂子应采用中砂，细度模数不低于2.3。用于外墙及屋面时，砂浆强度等级不低于M20（宜采用小豆石混凝土）。vGJ板宜采用同一规格，尽量减少拼缝。GJ板与主体结构梁、柱、承重墙、楼地面、顶棚、门窗的连接采用配套的连接件、加固件。GJ板上所有连接部位、开洞和设有预埋件部位，应用钢丝网片覆盖加强或配置加强钢筋，并用箍码箍紧或用铁丝绑扎牢固。GJ板抹灰前应先安装好管线及预埋件，防止后凿孔洞。vGSJ板墙高度不应超过4.5m。当超过时，应在墙体中部设置一道通长

36、钢梁，同时应设置间距不大于3.6m的钢支撑。钢支撑应与钢梁焊接成框架，以利于墙体稳定性。GSJ板隔墙上部悬空时，隔墙高度不应大于2.5m，墙上端应设通长槽钢压顶，槽钢与主体结构要有牢固连接。GSJ板墙伸缩缝间距30m，缝宽2030mm 。vGJ板与主体结构应采用刚柔结合连接板与主体结构应采用刚柔结合连接v1） GJ板与GJ板之间的连接应符合下列要求：转角墙、纵横墙连接，采用角网或蝶形之字条加强，其与墙板搭接面宽度150mm，并用箍码或铁丝绑扎牢固；内墙平接采用100mm宽平网或76mm宽之字桁条与两边GJ板钢丝网架连接。v2） GJ板与混凝土墙柱连接。采用M10螺栓或3.7射丁将间距不大于60

37、0mm的U码与混凝土墙柱连接，或设置26600钢筋码与GJ板连接，钢筋码埋入墙柱内不小于60mm。v3） GJ板与砖墙连接。使用M10膨胀螺栓连接U码，不得使用射钉。v4） GJ板与梁板、地面连接。U码连接方式用M10膨胀螺栓将间距不大于600mm的U码固定于梁板、地面，再用箍码与钢丝网架连接牢固；钢筋码连接方式用26600mm钢筋码锚入或预埋在梁板、地面中，钢筋码埋入梁板、地面不小于60mm，伸出部分与钢丝网架绑扎连接。v2GSJ墙板施工工艺墙板施工工艺v1）清理：将楼地面等超标高部分剔除平整，并将各接合处浮渣、浮灰清理干净。v2）放线：按设计要求弹线定出墙体及门窗洞口位置，及连接件位置十字

38、线。v3）安装连接件：连接用膨胀螺栓、钢筋码、U码等配件表面严禁有氧化铁皮和油污等，连接件的间距应符合要求。v4）安装GJ板：在已固定的连接件中间安放GJ板，将GJ板与GJ板、GJ板与墙柱、GJ板与梁板、地面的相应连接件按设计要求连接牢固。GJ板拼缝、墙的阳角和阴角、门窗洞口等均应按设计节点构造采用相应的网片覆盖加强，并用箍码箍紧或用铁丝绑扎牢固。芯板边钢丝与覆盖加强网相交点应全部扎牢，其余部分相交点可相隔交错扎牢，不得有变形、脱焊现象。v5）敷设管线、预留孔洞：电线管道、开关和接线盒等应在抹水泥砂浆层前安装，安装时应尽量减少切割钢丝网。开洞位置局部除去EPS泡沫，插入预埋件，用砂浆或细石混凝

39、土回填密实；当预埋木砖、钢板等用以吊挂重物时，预埋件应带固定锚筋并与GJ板背面钢丝绑紧扎牢；当对预埋件体积较大，开洞面积超过500500mm时，预埋件也应带固定锚筋并与GJ板背面钢丝绑紧扎牢，同时四周用100mm宽平网（或之字桁条）补强；预埋管线时应在管线通过位置剪去钢丝，除去部分EPS泡沫，埋入管线后用砂浆回填密实，并用150350mm宽平网补强。v6）喷抹水泥砂浆：抹灰前应将GJ板的钢丝网架和EPS泡沫表面的灰尘、污垢和油渍清理干净；墙板抹灰应分三层：底层、中层和罩面层。每层厚度宜为：底层1215mm，中层810mm，罩面层35mm，总厚度不小于25mm；底层和中层应用同一配比砂浆，人工抹

40、面时，以自下而上抹灰为宜，且应在工作面背面采用可靠支撑措施。底层应用抹子反复揉槎，使钢丝全部包在砂浆内，砂浆密实，形成坚实的钢丝网架水泥砂浆墙面。每层抹灰间隔时间视气温而定，正常气温下间隔两天以上，气温较低时，应适当延长间隔时间。每堵墙两面的抹灰间隔时间不小于48h，每层水泥砂浆终凝后均应洒水养护48h。v3.6 脚手架与垂直运输机械脚手架与垂直运输机械v3.6.1 脚手架种类和基本要求脚手架种类和基本要求 v脚手架是建筑工程施工中堆放材料和工人进行操作的临时设施。按脚手架的设置形式分为：单排脚手架、双排脚手架、满堂脚手架、交圈脚手架和特形脚手架；按构架方式分为：杆件组合式脚手架（也称多立杆式

41、脚手架）、框架组合式脚手架（如门型脚手架）、格构件组合式脚手架（如桥式脚手架）和台架等；按支固方式分为：落地式脚手架、悬挑脚手架、附墙悬挂脚手架、悬吊脚手架；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架和金属脚手架；按搭拆和移动方式分为：人工装拆脚手架、附着升降脚手架、整体提升脚手架、水平移动脚手架和升降桥架；按搭设位置分为外脚手架和里脚手架。v对脚手架的基本要求：宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.52.0m；能满足强度、刚度和稳定性的要求；构造简单，装拆方便，并能多次周转使用。v3.6.2 多立杆式脚手架多立杆式脚手架v1. 扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架v

42、扣件式钢管脚手架目前应用广泛，虽然其一次性投资较大，但周转次数多，摊销低，装拆方便，搭设高度大，能适应建筑物平立面的变化。v（1）扣件式钢管脚手架的构造要求。扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、脚手板和底座等组成，见下图。v钢管一般用48mm、厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、纵向水平杆和支撑杆（包括剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑等）的钢管长宜为46.5m；用于横向水平杆的钢管长度以2.2m为宜。扣件用于钢管之间的连接，其基本形式有三种（图3-26）：v直角扣件，用于两根钢管呈垂直交叉连接；v旋转扣件，用于两根钢管呈任意角度交叉连接；v对接扣件，用于两根钢管的对接连接。图 3-26v立杆底端立于底座上，

43、以传递荷载到地面上，底座如图3-27所示。脚手板可采用冲压钢脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等。扣件式钢管脚手架的基本形式有单排、双排和满堂三种，一般用于外墙砌筑与装饰。图 3-27v1）纵向水平杆。纵向水平杆宜水平设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点（指立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）的距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。使用长条形脚手板时，纵向水平杆

44、作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。v2）横向水平杆。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；所有横向水平杆均用直角扣件与立杆或纵向水平杆固定，单排架另一端插入墙内长度不应小于180mm。v3）立杆。脚手架底层步距不应大于2m。每根立杆均应设置标准底座。由标准底座下皮向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

45、立杆接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。立杆的对接、搭接应符合下列要求：v立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。v搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；v立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。v4）脚手板。脚手板一般均应采用三支点支承。当脚手板长度小于2m时，可采用两点支承，但应将两端固定，以防倾翻；脚手架宜采用对接平铺，其外伸长度a取130150mm（图

46、3-28a）；当采用搭接铺设时，其搭接长度2a应大于200mm（图3-28b）。图 3-28v5）连墙件。为防止脚手架内外倾覆，必须设置能承受压力和拉力的连墙件。连墙件数量的设置除应满足计算要求外，尚应符合表3-1的规定。脚手架高度竖向间距h水平间距La每根连墙件覆盖面积/m2双排50m3h3La4050m2h3La27单排24m3h3La40表表3-1 连墙件布置最大距离连墙件布置最大距离v连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用棱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大

47、于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。高度24m以下的单、双排脚手架，一般采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，如图3-29所示。 图 3-29v当采用柔性连墙件（如铅丝或钢筋）拉结时，必须配合顶撑（顶到建筑物墙面的横向水平杆）使用，如图3-30所示。高度24m以上的双排脚手架均应采用刚性连墙件连接。图 3-30v6）支撑体系。为保证脚手架的整体稳定性必须设置支撑体系。双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑组成。单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。v剪刀撑设置要求：v高度24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。v

48、高度24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。v每道剪刀撑跨越立杆的根数为57根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面成4560。v剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。v剪刀撑斜杆接长宜用搭接，搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件。v横向斜撑设置要求：横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨应设置一道；高度24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑；24m以上的除拐

49、角应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。v（2）扣件式钢管脚手架的搭设。脚手架搭设范围的地基表面应平整，排水畅通，如表层土质松软，应加150mm厚碎石或碎砖夯实，对高层建筑脚手架基础应进行验算。垫板、底座均应准确地放在定位线上。竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一抛撑，直至连墙件架设好以后方可根据情况拆除。架设至有连墙件的构造层时，应立即设置连墙件。连墙件至操作层的距离不应大于两步。当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直到连墙件架设完后方可拆除。双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离不宜小于100mm。安装扣件时，螺拴拧紧，扭力矩不应小于40Nm，不大于65 Nm。除操作层的脚手

50、板外，宜每隔12m高满铺一层脚手板。v（3）扣件式钢管脚手架的拆除要求。脚手架的拆除按由上而下，逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高度差不应大于两步。如高差大于两步，应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立杆时，应先架临时抛撑加固后拆连墙件。卸下的材料应集中堆放，严禁抛扔。v2. 碗扣式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架v（1）碗扣接头与杆配件。碗扣式钢管脚手架也称多功能碗扣型脚手架。这种脚手架的核心部件是碗扣接头，由上下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成（图3-31）。 图 3-31v碗扣式钢管脚手架的

51、部件可用以搭设各种形式脚手架，特别适合于搭设扇形表面及高层建筑施工和装饰作业两用外脚手架，还可作为模板的支撑。v碗扣式钢管脚手架的杆配件按用途分主构件、辅助构件、专用构件三类。主构件用以构成脚手架主体的杆部件(图3-32),有立杆、顶杆、横杆、斜杆、底座五种。图 3-32v（2）构造与搭设要求。碗扣式脚手架用于搭设双排脚手架时，一般立杆横向间距取1.2m，横杆步距取1.8m，立杆纵向间距根据建筑物结构、脚手架搭设高度及作业荷载等具体要求确定，可选用0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m等多种尺寸，并选用相应的横杆。双排脚手架的一般构造如图3-33所示。图 3-33v1）斜杆设置。斜杆

52、可增强脚手架的稳定性，斜杆同立杆的连接节点构造如图3-34所示。 图 3-34v对于不同尺寸的框架应配备相应长度斜杆。斜杆应尽量装成节点斜杆，但也允许装成非节点斜杆，其构造如图3-35所示。 图 3-35v高度在30m以下的脚手架，设置斜杆的框架面积为整架立面的1512；高度超过30m的高层脚手架，设置斜杆的框架面积不小于整架面积的12。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布设。v横向框架内设置的斜杆称廊道斜杆，廊道斜杆对于提高脚手架的稳定性尤为重要。对于30m以下的脚手架，中间可不设廊道斜杆；对于30m以上的脚手架，中间应隔56跨设置一道沿全高连续搭设的廊道斜杆；对于高层和重载脚手架

53、，除按上述构造要求设置廊道斜杆外，当横向平面框架所承受的总荷载达到或超过25kN时，该框架应增设廊道斜杆。v当设置高层卸荷拉结杆时，须在拉结点以上第一层加设廊道水平斜杆，以防止卸荷时水平框架变形。斜杆既可用碗扣脚手架系列斜杆，也可用钢管和扣件代替。v2）剪刀撑：竖向剪刀撑设置应与碗扣式斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔46跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑跨越57根立杆，设剪刀撑的跨内不再设碗扣式斜杆；对于高度在30m以上的高层脚手架，应沿脚手架外侧的全高方向连续设置，两组剪刀撑之间用碗扣式斜杆，其设置构造如图3-36所示。纵向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，

54、均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。对于30m以上高层脚手架，应每隔35步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。图 3-36v3）连墙件：脚手架与建筑物之间的连接件，对提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等具有重要作用。一般情况下，对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个（约40m2）；对于高层及重载脚手架，则要适当加密，50m以下的脚手架至少应三跨三步布置一个（约25m2）；50m以上的脚手架至少应三跨二步布置一个（约20m2）。连墙件设置应尽量采用梅花形布置方式。另外，当设置宽挑梁架、提升滑轮、安全网支架、高层卸荷拉结杆等构件时，应增设连墙件，对于物料提升架也要相应地增设连

55、墙件数目。v连墙件应尽量连接在横杆处的碗扣接头内，同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架子的升高及时设置，其构造如图3-37所示。 图 3-37v对一般方形建筑物的外脚手架，在拐角处两直角交叉的排架要连在一起，以增强脚手架的整体稳定性。连接形式可用直接拼接法和直角撑搭接法（图3-38）两种，直角撑搭接可实现任意部位直接交叉。v碗扣式钢管脚手架的搭设、拆除要求同扣件式钢管脚手架。图 3-38v3.6.3 门型脚手架门型脚手架（录像录像）v1. 基本结构与连接方式基本结构与连接方式v门型脚手架是目前国际上应用最普遍的脚手架之一，由门型框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元（图3-39）。 图

56、3-39v将基本单元连接起来（或增加梯子、栏杆等部件）即构成整片脚手架（图3-40）。 图 3-40v门型脚手架的主要部件如图3-41所示。门型脚手架部件之间的连接采用方便可靠的自锚结构，常用有制动片式和偏重片式两种。 图 3-41v制动片式（图3-42a）v偏重片式（图3-42b） v门型脚手架的搭设高度一般限制在45m以内。施工荷载限定为：均布荷载1816N/m2，或作用于脚手板跨中的集中荷载1916N。 图 3-42v2. 构造与搭设要求构造与搭设要求v门型脚手架搭设程序：铺放垫木（板）拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架（或脚手板）装梯子（需要时装设纵向水平杆）装设连墙杆

57、照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的剪刀撑装设顶部栏杆。v搭设门型脚手架时，基底必须严格夯实抄平，并铺可调底座，以免发生塌陷和不均匀沉降。首层门型脚手架垂直度偏差不大于2mm；水平度偏差不大于5mm。门架的顶部和底部应用纵向水平杆和扫地杆固定。门架之间必需设置剪刀撑和水平梁架（或脚手板），其间连接应可靠，以确保脚手架的整体刚度。因进行作业需要临时拆除脚手架内侧剪刀撑时，应先在该层里侧上部加设纵向水平杆，之后再拆除剪刀撑。作业完毕即将剪刀撑重新装上，并将纵向水平杆移到下或上一作业层上。整片脚手架必需适量设置水平加固杆（纵向水平杆），底下三层要每层设置（图3-43）。 图 3-43v三层以上则

58、每隔三层设一道。在架子外侧面全高设置长剪刀撑（48钢管，长68m），其宽度为34跨，与地面夹角为4560，相邻长剪刀撑之间相隔35个柱距。连墙件的做法如图3-44所示。图 3-44v连墙件的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。高层脚手架应增加连墙件布设密度。在转角处必须作好连接和与墙拉结，一般利用钢管和回转扣件把处于相交方向的门架连接起来（图3-45）。图 3-45v3.6.4 附着升降脚手架附着升降脚手架v附着升降脚手架（亦称爬架）是指采用各种形式的架体结构及附着支承结构、依靠设置于架体上或工程结构上的专用升降设备实现升降的施工脚手架。附着升降脚手架适用于高层、超高层建筑物或高耸构

59、筑物，同时，还可以携带施工外模板。但使用时必须进行专门设计。v附着升降脚手架按附着支承形式可分为悬挑式、吊拉式、导轨式、导座式等；按升降动力类型可分为电动、手拉葫芦、液压等；按升降方式可分为单片式、分段式、整体式等；按控制方式可分为人工控制、自动控制等；按爬升方式可分为套管式、挑梁式、互爬式、导轨式等。v1. 套管式附着升降套管式附着升降脚手架脚手架v套管式附着升降脚手架的基本结构如图3-46所示，由脚手架系统和提升设备两部分组成，脚手架系统由升降框和连接升降框的纵向水平杆、剪刀撑、脚手板以及安全网等组成。图 3-46v套管式附着升降脚手架的升降原理是通过固定框和滑动框的交替升降来实现(图3-

60、47)。图 3-47v2. 悬挑式附悬挑式附着升降脚手着升降脚手架架v悬挑式附着升降脚手架基本构造如图3-48所示。 图 3-48v3. 互爬式附着升互爬式附着升降脚手架降脚手架v互爬式附着升降脚手架其基本结构形式如图3-49所示。 图 3-49v互爬式附着升降脚手架的升降原理如图3-50所示。 图 3-50v4. 导轨式附着升降脚手架导轨式附着升降脚手架v导轨式附着升降脚手架其基本结构由脚手架、爬升机构和提升系统三部分组成。其爬升机构是一套独特的机构，包括导轨、导轮组、提升滑轮组、提升挂座、连墙支杆、连墙支座、连墙挂板、限位锁、限位锁挡块及斜拉钢丝绳等定型构件。提升系统也是采用手拉葫芦或环链