内墙面施工设计工艺设计

1、.8.3内墙面工程8.3.1涂料墙面1、工艺流程基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 2、 施工方法1基层处理1对基层的要求： 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。 基层外表应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓清楚。 基层应巩固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进展处理。 外表应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。2基层处理方法： 用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。 空鼓、酥松、

2、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进展修补。 （2） 找平与修补 空鼓：用无齿锯切割，后进展修补。 缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，枯燥后用砂纸打平。 孔洞：基层外表3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。 外表不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。 露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 （3） 满刮腻子外表清扫

3、后，用水与醋酸乙烯乳胶配合比为10：1的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及上下不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮

4、抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层外表清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有剩余涂料，阳角不得裹棱。 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将外表清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍一样，要求外表更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人

5、配合流水作业，互相衔接。 8.3.2瓷砖墙面1、施工准备 1材料要求 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，假设出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：425号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 面砖：面砖的外表应光洁、方正、平整；质地巩固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 107胶和矿物颜料等。 2主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、

6、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3作业条件 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进展选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 2、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 3、施工方法 1基层处理：将原墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3抹底

7、层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆常温时采用配合比为1:3水泥砂浆，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，假设需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进展分段分格弹线，同时亦可进展面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5排砖：根据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整

8、砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。 7镶贴面砖：镶贴应自上而下进展，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖反面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾

9、竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2-3mm。假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进展擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4、应注意的质量问题 1空鼓、脱落 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进展贴面砖操作时应保持正温。 基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2墙面不平：主要

10、是构造施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格前方可进展下道工序。 3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对构造施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗。8.3.3造型墙面1、施工准备1材料要求：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及"木构造工程施工及验收规X"的规定。龙骨料一般用红松烘干料，含水率

11、不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。衬板选用12mm厚多层板面板采用奥松板饰面、樱桃木饰面。辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3施工作业的相关条件安装木护墙板的构造面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进展，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进展。木材的枯燥应满足规定的含水

12、率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进展试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经历收合格后才能大面积进展作业。2、工艺流程找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。3、施工方法1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进展弹线。2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必

13、须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进展防腐处理，其余三面进展不少于三遍的防火涂料的处理。4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉结实，钉子的固定间距控制在200mm左右，反面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进展挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进展裁板，据裁后大面应净光胶合板材严禁侧净，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板反面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。6面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设结实情况、防潮层等构造要求