MSA分析报告PPT课件

1、2021/3/91MSA测量系统分析报告2021/3/92一、样品选择：选用Eink笔按把接作为测量样品，其外径作为测量尺寸，参照图纸此长度的设计数据为9.90.03mm，公差为0.06mm，根据1/10原则选用精度为0.001mm的千分尺可达到测量要求；分析员采用如图1的样品选择方法，将公差带分为4等份，在上限与下限附近各选择1个样品，在上下偏差的中间部位各选择1个样品，在设计值附近的两个区域各选3个样品，确保这10个样品的变差能达到公差带的80%；对此10个零件进行编号，确保只有观察者自己能识别编号。同时对样品的测量位置用红笔显著标识，要求测量员测量时必须以标记位置为准。测量系统分析图1

2、测试样品选择图示2021/3/93二、实验设计： 本次实验选择3名测量者对10个样品分别测试3次； 本此实验的测量者为IQC、IPQC、以及品质工程师，并且在实验之前统一进行了测量方法的培训，要求样品必须水平放置在桌面，测量位置为红色标记位置的外径； 本次实验的分析员为体系工程师，分析员首先利用Minitab设计随机顺序的测量表，样品由分析员传递给测量员测试，测试数据由测量员反馈后，分析员填写进入表格，测量顺序及数据如图2 测量记录所示，具体数据见附件1； 分析员将得到的数据导入电脑后利用Minitab中的统计质量工具量具研究量具R&R研究（交叉）进行分析，试验参数如图3所示图2 MSA测量记

3、录附件1 MSA测量记录2021/3/94图3 MSA实验参数的选择2021/3/95图4 量具R&R分析报告2021/3/96三、图形分析1.从样本极差图来看，分布均匀，证明量具的分辨率足够，同时由图中可以看出IQC在测量9号样件时极差超出控制上限，表现异常。2.Xbar控制图来看，基本所有的点都落在控制线之外，符合测量系统分析的要求，同时三位测试员的测试值之间无明显差异，测量数据无异常。2021/3/973.从样品测量值来看，6号样品有一次测量值偏大，表现异常，对应检验员的样本极差来看可能属于IPQC的异常测量；1号与9号样品的测量值分布较大，样品较可疑。4.从测量人员来看，IQC与IPQ

4、C的测量值较一致，品质工程师测量值偏底，可能夹持的松紧有关。2021/3/985.样品与检验员的交互作用图来看，每个样品的测量值无较大差异，但品质工程师在多数情况下测量值都偏低，与测试时夹持的方式关系比较紧密。6.从变异分量来看，量具R&R相对于部件变异较低，同时重复性变异与再现性变异占比近似，具体数据见右侧。2021/3/99四：数据分析%Contribution%Study Var%Tolerancendc1%非常好10%非常好10%非常好10非常好2%9%可接受11%30%可接受11%30%可接受510可接受9%不可接受30%不可接受30%不可接受5不可接受GRR%Contribution=GRR/Total=2.45%； 可接受GRR%Study Var=6GRR/Total=15.66% 可接受ndc=1.41*（part/GRR）=8 可接受GRR%Tolerance=6GRR/Tolerance=25.36% 可接受表1 GRR接收准则2021/3/910四项属性都在可接