垃圾焚烧发电厂化水检修规程

1、 *-化水检修规程*有限公司发电企业标准 化水检修规程（试行）2016-X-XX发布实施 *有限公司前 言1 适用范围：本规程规定了 *有限公司化水相关设备的检修工艺、标准、验收及评价等内容。本规程适用于 *有限公司化水相关设备的检修维护。2 编写依据：本规程根据发电厂检修导则、化学监督制度、电力建设施工及验收技术规范（化学篇）等有关标准，制造技术资料和现场具体情况编制。3 掌握人员范围：1）化水运行人员、化水检修人员、值长；2）生产技术部、运行部、相关部门领导及有关技术人员。编 写： 审 核： 批 准： 目 录一 总 则4二 术 语5三 基本规定73.1 化水设备检修管理基本要求73.2 分

2、级检修周期和停用时间83.3 检修计划编制93.4 检修重点技术要求9四 检修前期策划管理114.1 年度检修计划114.2 检修项目编制11五 检修验收管理及后评估13附录A 化水大修项目参考表14附录B 化水大修工作总结报告17附录C 化水检修验收管理及后评估表19 珠海信环环保-化学检修规程一 总 则1.0.1 为了提高 *有限公司化水系统设备检修管理规范化、标准化和科学化水平，提高化水系统设备/系统的安全可靠性，延长设备寿命周期，为化水系统设备安全、环保、可靠、经济运行提供基本保障，制定本规程。1.0.2 本规程适用于已投产运行的化水系统设备/系统的检修管理。1.0.3 化水系统设备检

3、修应贯彻“预防为主、计划检修”的方针，以检修安全和质量为前提，做到“应修必修，修必修好”，使化水系统设备/系统处于良好状态，实现化水系统设备检修后安全、稳定、长周期运行。1.0.4 生产技术部在做好定期检修的基础上，应积极开展状态检修研究和实践，应用先进科学的设备状态监测分析技术和诊断方法，对化水系统设备安全性、可靠性影响大的关键设备逐步实施状态检修，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化综合检修模式。 二 术 语2.0.1 主设备和辅助设备化水主设备是指一体化净水器、盘式过滤器、超滤、反渗透、EDI、汽水取样系统、生活供水系统、水箱等设备及其附属设备；辅助设备是指

4、主设备以外的生产设备。2.0.2 主设备停运时间化水主设备停用时间是指设备停运（或退出备用）开始，到检修工作结束，化水设备复役的总时间。渗滤液主设备停用时间是指设备停运（或退出备用）开始，到检修工作结束，渗滤液处理系统恢复处理负荷的总时间。2.0.3 检修等级大修、小修、清理。2.0.4 定期检修定期检修是根据化水系统设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等内容，有计划开展的、预防性的检修方式。2.0.5 状态检修状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。2.0.6 改进性检修改进性检修是指为了消除

5、化水系统设备存在的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。2.0.7 故障检修故障检修是指在化水系统设备发生故障或其他失效时进行的非计划性的、临时的检修方式。2.0.8 检修周期检修周期是指化水系统主设备从上次大、小修、清理后复役时开始至下一次相应等级检修开始时的时间。2.0.9 质检点（出水指标、处理负荷）指在检修工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。2.0.10 不符合项不符合项是指在化水系统设备检修过程中由于特性、文件或程序方面不足，使其

6、质量变得不可接受或无法判断的项目。2.0.11 三级验收是指为了加强化水系统检修质量控制，根据检修项目的工艺复杂程度和重要程度，在化水系统设备、设施检修过程中对检修质量实行的检修班组、专业和厂级验收。2.0.12 技术改造：指为了从根本上消除化水系统系统设备存在的先天性缺陷或频发故障，或为了提高化水系统效果、节约能耗和三废治理、安全劳保等目的，按照当前设备技术水平和发展趋势，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设备设施、生产工艺条件进行的改造。三 基本规定3.1 化水设备检修管理基本要求3.1.1 应按照国家及行业的技术监督法规、制造厂的技术文件、同类型设备的检修经验以历史

7、故障规律、设备状态评估结果等，合理安排设备检修。3.1.2 应在确定检修主线的基础上，科学、合理安排各检修项目，统筹考虑技术改造及两措项目的实施，合理确定检修工期，并应在规定的工期内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标。3.1.3 宜应用先进的生产、检修管理信息化系统，实现检修管理现代化。3.1.4 分级检修应按照国家及行业有关法规、标准开展各项技术监督工作并落实在标准项目中。3.1.5 应根据自身的生产技术管理实际情况和设备设施的特点，编制相应的检修指导性文件，包括：检修计划、检修项目、技术方案、检修作业指导书、检修人员/物资及工具需求、质量控制和试运规定、检修过程管理措施以及检修资料整理

8、等。3.1.6 设备检修应采用PDCA（P计划、D实施、C检查、A总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和检修后评价工作。3.1.7 应按质量、环境、职业健康管理标准的要求，建立设备检修过程的质量管理体系，推行工序管理；制定检修过程的环境保护和安全劳动防护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，做到文明施工，清洁生产。3.1.8 设备检修人员应熟悉化水系统系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程，具备检修工作的相关技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。 3.1.9 检修施工宜采用先进工艺

9、和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，提升检修质量，从根本上提高水处理设备、设施和系统的安全性、可靠性和健康水平。3.1.10 宜建立设备状态监测和诊断组织机构，对影响化水系统处理可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。3.2 分级检修周期和停用时间3.2.1 分级检修等级化水系统检修按检修规模和停用时间分为大修、小修、清理三个级检修，检修等级含义见下表3.2.1。表3.2.1 水处理设备检修等级序号检修等级检修等级的含义1大修指对项目公司化水系统主设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。2小修指当项目公司水处理主设备总体运行状况正常，而对主要设备的附属

10、系统和设备进行集中性消缺的检修方式。小修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分主要设备检修项目。3清理指当项目公司水处理主设备状况良好，但运行工况出现偏差时，对各个设备进行清理维护项目。3.2.2 检修周期1 化水系统设备检修的组合方式一般在两次大修之间安排1次小修，建议每年至少安排1次清理，化水系统主设备检修推荐周期见下表3.2.2表3.2.2 化水系统主设备检修推荐周期表分项序号设备名称检修周期大修小修清理化水1一体化净水器3年每年-2盘式过滤器2年每年-3超滤2年每年-4反渗透3年每年-5EDI2年每年-6汽水取样3年每年-7磷酸盐加药3年每年-8生活供水系统

11、3年每年-9水箱3年每年-2 生产技术部根据水处理设备/系统监控参数、技术监督项目及设备评估结果调整各主设备具体的检修周期。3.2.3 水处理系统分级检修标准项目推荐停用天数见表3.2.3。表3.2.3 检修标准项目推荐停用天数表水处理系统项目分级检修相应天数备注大修小修清理化水一体化净水器5天2天盘式过滤器3天2天超滤3天2天反渗透3天2天EDI3天2天汽水取样3天2天磷酸盐加药3天2天生活供水系统3天2天水箱3天2天3.2.4 化水系统主设备检修的安排1 新投产化水系统主设备的第一次（大修或小修）计划检修的时间和停用天数，应根据制造厂家要求和合同规定以及主设备的具体情况确定。若制造厂无明确

12、规定，一般安排在正式投产一年以后。2 生产技术部宜根据设备的运行状态，结合技术改造和两措计划，在年度总停用天数不变的前提下对各级检修进行调剂，但应在年度计划中做出明确的安排，且不应超过计划检修周期推荐表规定的大、小修、清理的次数和时间。3 生产技术部在计划检修实施过程中可根据检修过程中发现的重大缺陷，报项目运营总经理并经同意后，调整变更检修天数、检修等级。3.3 检修计划编制3.3.1 生产技术部应在每年11月合理编制下年度化水系统系统的检修计划，与其他检修计划汇总统一后，于12月前呈报项目运营总经理，待批准后实施。3.3.2 生产技术部在计划检修实施过程中检修天数或检修等级发生重大变更或调整

13、时应及时呈报项目运营总经理。3.4 检修重点技术要求3.4.1 结合大小修，重点对除盐水箱、二级RO水箱、中间水箱、原水箱等各部位防腐进行检查和修复，防止运行中出现水质二次污染，影响制水系统正常供水；3.4.2 定期对化水系统管道进行检查和更换，防止管道泄漏影响供水；3.4.3 加强对净水系统排泥工作，确保净水系统出水水质达标；3.4.4 加强对净水系统滤料的检查，滤层表面应平整，滤料无结垢和严重的污染，高度符合设计要求3.4.5 检修时须做好安全防护工作，严格履行工作票制度，确保人身及设备安全；3.4.6 检修膜系统时，膜应轻拿轻放，以防止在拆卸和安装过程中引起膜的损伤或损坏；超滤、反渗透装

14、置投试运出水水质符合标准；3.4.7 结合大小修，应根据实际情况，对各药剂储箱定期进行检查防腐，对塑料储箱及附属设备进行检查维护，并有计划更换。四 检修前期策划管理4.1 年度检修计划4.1.1 生产技术部应在每年11月前根据本厂化水系统的主设备和辅助设备的运行状况、检修间隔和技术经济指标，以及化水系统设备的检修情况，合理编制下年度检修计划，并按规定向公司运营总经理报批或报备。4.1.2 年度检修计划包括标准项目、特殊项目、技术改造项目，以及生产建（构）筑物、重要非生产设施项目，其他生产建筑物及生产附属设施根据需要列入检修计划。4.1.3 化水系统主设备和辅助设备检修可根据实际情况，分开或统一

15、进行，原则上可以实现互为备用的设备、根据化水系统设备检修情况可以停止运行的设备，应根据该设备的检修周期单独计划进行，而不必与主设备同时检修，以集中精力进行化水系统主设备检修。4.1.4 年度检修计划编制内容主要包括：工程名称、检修级别、立项依据、主要技术措施及检修质量标准、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排、工时和费用等。4.1.5 年度检修计划的落实和调整1 化水系统检修计划一经批准应严格执行，落实备品配件、材料、人力资源、工器具等，对特殊项目和技术改造项目做好技术方案论证工作，制定施工技术和组织措施，做好内外联系和协作。 2 化水系统大修的实际开工时间原则上不作调整。特殊情况需调整的

16、，应于计划开工日期前30日报公司运营总经理。4.2 检修项目编制4.2.1 检修项目应按下列依据编制：1 按照国家及行业相关标准规定所要求完成的检修项目；2 按照设备使用说明书要求完成的检修项目；3 按照消除设备运行中存在的故障和缺陷所列的检修项目；4 按照检修前设备参数收集、效能评估等情况设置的检修项目。5 按照生产技术部化水系统设备检修规程汇编要求完成的检修项目。4.2.2 检修项目确定1 主设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类1） 大、小修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；定期监测、试验、校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项

17、技术监督规定检查项目；消除设备和系统的缺陷和隐患。（化水系统专业设备大修标准项目参考表见附录A）2） 生产技术部可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个大修周期内所有的标准项目都必须进行检修。3） 特殊项目及重大特殊项目可根据需要安排在大小修中。4） 化水系统主设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。2 生产建（构）筑物和非生产设施的检修生产技术部应定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、池体）、钢结构建筑和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。五 检修验收管理及后评估5.1 生产技术部在大修完成后应对化水系统主设备和主要辅助设备进

18、行修后性能测试、评估，性能测试项目应包括：系统出水水质、处理负荷、膜通量、池体密封性等，对设备的修前、修后数据进行对比，以评价设备检修工作效果；5.2 化水系统设备检修后对发生异动的设备/系统编号、名称、运行规程、系统图应及时进行修编，并组织审核后向生产运行部门公布。5.3 化水系统设备检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档并规范化；检修资料的整理要实事求是、客观准确、全面完整，并有相关人员审核并签字确认。5.4 化水系统设备检修完成后应及时组织进行检修工作总结，对准备工作、检修工作的组织和实施管理、检修中主要完成的工作、已解决的和未解决的问题、运行中的注意事项（检修后根据设备状况）及下一步

19、工作计划按专业进行总结，提出设备系统检修、维护工作意见和建议。承包方应在检修工作结束30天内向业主提供完整的检修竣工报告。（化水大修工作总结报告见附录B）5.5 生产技术部应在化水系统设备检修完成运行45天后组织进行检修后评估工作，内容应包括安全性、经济性和可靠性等指标以及环保排放指标等相关方面，对外发包检修工程的后评估工作还包括对承包方的工作业绩进行评价。（化水检修验收管理及后评估表见附录 C）5.6 化水系统设备关键部件在大修后或发生重大事故后或处于超期服役工况时，宜进行寿命评估。附录A 化水大修项目参考表化水大修项目参考表部件名称标准项目特殊项目一、一体化净水装置1) 检查、清理无阀滤池

20、的池壁腐蚀的情况；2) 更换无阀底部滤帽；3) 检查并更换布水器；4) 检查、修理设备本体各种阀门；5) 对滤砂进行清洗或更换；6) 检查虹吸装置的气密性，应无漏气现象；7) 检查并清理填料；8) 检查加药装置。1）更换填料二、盘式过滤器1) 把过滤单元的上半个盖桶打开检查压叠片的盖子中的弹簧有没有变形；2) 看与底座相连接的各个卡箍内的橡胶圈是不是还正确的压在两个接口上；3) 要检查两位三通阀的内部的橡胶皮是否还卡在槽口中；4) 检查接在系统上的各个压力表是不是工作良好；5) 检查电磁阀的各根接管有没有损坏，是不是连接良好；6) 检查上盖内的橡胶密封圈是否磨损，有损坏要更换；7) 检查叠片是

21、否磨损，磨损严重需更换。三、超滤1) 检查管道、阀门有无泄漏，对渗漏的管道、阀门进行修复或重新更换管道、阀门；2) 检查设备所属的压力表是否损坏，对损坏的压力表进行更换；3) 逐个检查各组件的截污能力，如不符合标准应进行维修或更换；4) 检查组件外壳，如有裂纹、破损或腐蚀应加以更换；5) 检查所有取样阀门及联接处，如有泄漏应进行维修或更换新阀门；6) 检查进水泵、反洗泵及加药装置。1)更换超滤膜四、反渗透装置1） 检查反渗透进出口压差、脱盐率、回收率，确定是否需进行清洗；2） 保安过滤器解体检查，更换滤芯；3） 高压泵解体检查；4） 反渗透装置解体检查；5） 本体管道阀门检查；6） 加药系统检

22、查；7） 检查清洗装置；8） 检查在线仪表；9） 检查保安过滤器。1) 更换反渗透膜五、EDI装置1） 检查膜堆漏水情况；2） 检查膜堆运行情况下水质情况；3） 检查装置流量减小或进水压力增加情况；4） 保安过滤器解体检查；5） 检查在线仪表。1）更换膜堆六、汽水取样及加药系统1） 检查磷酸盐加药装置；2） 检查加氨装置；3） 检查汽水高温、低温取样架；4） 检查并校验在线仪表；5） 检查除盐水冷却装置。1）更换在线仪表七、生活供水系统1） 检查变频供水设备；2） 检查并校验仪表；3） 检查所属管道、阀门。八、水箱1） 打开上、下人孔和观察孔大盖，清理水箱内部；2） 检查内壁防腐层有无损坏；3

23、） 检查外部，补刷油漆；4） 检查校正浮标并刷新标记；5） 检修水箱所属各阀门，是否启闭灵活，无泄漏；6） 检查内部各出入口管道的滤网，要完整无缺，无破损。附录B 化水大修工作总结报告化水大修工作总结报告（模板）一、概况（1）系统（设备）名称： （2）系统（设备）运行情况：上次检修结束至本次检修开始运行时间 ，备用时间 。（3）系统（设备）主要参数：（4）系统（设备）大修项目：（5）停用日数：计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次大检修，共计 日。实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日。（6）费用概算人工：计划 工时，实际 工时。检修费用：计划 万元，实际 万元。二、大修质量报

24、告（1）大修项目完成情况内 容合计标准项目特殊项目技改项目增加项目减少项目备注计划数实际数（2） 大修前后工况对比序 号大修项目大 修 前大 修 后备 注12345678（3） 质量验收情况内容名称标准大修前大修后结果判定备 注出水指标处理负荷三、大修工作评语（简要文字总结）1、 施工组织与安全情况。2、 大修作业指导书及工序卡应用情况。3、 大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。4、 设备的重大改进的内容和效果。5、 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。6、 大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。7、 大修结果的简要分析。8、 其他。 大修专业负责人： 生产技术部经理： 项目公司负责人： 年 月 日附录C 化水专业检修验收管理及后评估表化水专业检修验收及后评估表（模板）设备： 时间： 年 月 日一、停用日数计划