学生企业实训课题库

1、秦皇岛技师学院学生企业课题实训课题库一、通用课题部分1、 概述所在实训企业的企业文化。2、 概述所在实训企业的企业基本情况和发展规划。3、 简述企业经营管理理念。4、 熟悉企业安全生产知识。5、 学习企业安全生产消防知识、安全预防知识。6、 学习所在实训企业安全生产及实际案例。7、 学习所在实训企业的质量管理体系。8、 分析实训企业生产状况和生产产品基本知识。9、 分析实训企业相关车间生产工艺流程。10、 企业现场6S管理内容是什么。11、 概述企业生产工作票制度。12、 简述企业生产产品过程管理。13、 概述生产设备维护保养内容。14、 培养工作人员生产质量意识。15、 如何填报产品质量问题

2、分析。16、 学习所在实训车间各岗位生产工序作业指导书知识。17、 简述所在实训车间各岗位生产产品及生产工艺流程。18、 能识读所在实训车间各产品图纸。19、 能初步看懂生产程序，熟悉产品的工艺流程。20、 能通过程序进行产品调试。21、 了解所在实训车间生产线流程。22、 了解实训车间各种产品工艺和安装、调试工艺标准。23、 学习所在实训班组的产品结构、适用范围及技术特征。24、 学习新员工入厂教育项目内容。25、 熟悉所在实训单位、车间工作岗位职责。26、 熟悉所在实训单位、车间各项规章制度。27、 熟悉所在实训单位、车间绩效评估制度和奖惩制度。28、简述你所在车间一种生产产品的生产过程。

3、29、简述你所在车间的组织管理结构和职责。30、简述你所在岗位的设备保养维护流程。31、简述你所在岗位的工具管理流程。32、如果在生产过程中产生废品，你所在岗位如何处理。33、简述你所在岗位的加工流程，并提出改进的地方。34、你所在实训企业进行了哪些安全教育。35、简述企业安全教育的体会和企业安全教育的意义。36、简述你所在岗位的请假流程。37、简述你所在岗位的产品加工工艺。38、简述你所在岗位的产品夹具设计工艺。39、简述你所在实训岗位生产产品所使用的工量器具种类、型号、材质及选用原则。40、简述你所在实训岗位的设备名称、型号、生产厂家及适用范围。41、简述你所在实训岗位的设备使用方法和注意

4、事项。42、结合实训岗位简述团队意识、合作意识在生产经营中的意义和作用。43、通过企业生产实训如何培养分析问题、解决问题的能力。44、通过企业实训如何培养职业素养。43、通过企业实训如何培养质量意识和节约意识。45、概述所在实训企业管理规范、技术标准和企业文化。46、结合所在岗位简述对从业者的专业知识、技术技能和综合素质的要求。47、结合实训岗位生产实际总结对应专业典型工作任务。48、学习所在实训企业先进技术、设备、生产工艺流程。49、总结实训企业涉及的专业理论知识、技术和关键技能。50、通过企业实践学习和培养企业安全文明生产意识和企业意识、责任意识。51、结合企业生产实际，对照国家职业技能鉴

5、定标准和学院教学计划，分析企业技能人才综合职业能力要求。二、专业实训课题部分（一）机械加工系专业课题1、结合实训企业生产如何提高自己的加工和管理技能。2、结合宏程序在实际生产中的应用，概述在批次生产中，怎么编写一个通用的宏程序。3、总结平面和孔的宏程序编写技巧。4、简述宏指令的使用方法。5、简述宏程序执行过程中刀片的更换方法。6、概述精度要求很高的细长轴的加工跟刀架、中心架的使用技巧。7、如何控制加工中出现的异常问题。8、概述机床尾座的调整方法和实际应注意的问题。9、简述刀具的磨削要求。10、掌握模具整体的结构，并能进行设计。11、轮毂模具怎样进行分型。12、如何精确控制模具加工尺寸。13、模

6、具加工后，应该如何进行修配、抛光与组装。 14、梯形螺纹的公称直径是指什么尺寸。 15、内、外梯形螺纹的配合是以什么尺寸定心的。 16、梯形螺纹车刀的最大刀头宽度是用什么公式计算的。 17、用高速钢梯形螺纹粗车刀车钢料时,车刀背前角怎么取。 18、粗车螺距P<8mm的梯形螺纹时,常使用什么方法车削。 19、用三针测量梯形螺纹时,主要是测量什么尺寸。 20、梯形内螺纹大径的上偏差是正值,下偏差是多少。 21、根据梯形螺纹标记,当螺纹为右旋时,需在尺寸规格之后加注什么标记。 22、半精车给精车留的加工余量是多少。 23、机床的重复定位精度高，则加工的零件尺寸精度怎样。 24、 国标中对图样的

7、长度尺寸标注统一以什么为单位。 25、 公制螺纹的牙形角是多少度。 26、 "K"类硬质合金刀具主要用于车削什么。27、螺纹的公称直径是指什么。 28、车削圆锥时，若刀尖安装高于或低于构件回转中心，则工件便会产生什么误差。 29、含碳量小于0.5的碳钢，一般采用什么为预备热处理。 30、石墨以片状存在的铸铁称为什么。 31、 螺纹有五个基本要素，它们是什么。 32、在三爪卡盘上，用反爪装夹零件时，它限制了工件几个自由度。33、 对刀具寿命影响最大的是什么。 34、 车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取多少度之间。 35、数控车床设计夹具时，定位元件的误差约等于工件误

8、差的多少 。 36、车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈什么形状。 37、数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是什么。 38、安装零件时，应尽可能使定位基准与什么基准重合。 39、 数控系统的核心是什么。 40、限位开关在机床中起的作用是什么。 41、机床中 "CIMS"中文含义是什么。 42、在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角是什么角。 43、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为多少伏。 44、精基准是用什么作为定位基准面。 45、尺寸链按功能分为设计尺寸链和什么尺寸链。 46、数控机床程序结束指令是什么。 47、数

9、控车床用于轴类工件的夹具是什么。 48、数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成什么。 49、一般数控系统的组成有哪些。 50、数控系统的功能有哪些。 51、数控机床加工程序是什么。 52、 数控车床的结构特点有哪些。53、典型零件数控车削加工工艺有哪些。54、目前数控机床中的伺服电机与丝杠的联接方式是什么。55、数控机床输入信息方式有哪些。56、数控机床检测反馈装置用在什么系统中。57、经济型数控机床属于哪种分类方式。58、数控机床运动副耐磨性属于哪种特点。59、提高数控车削加工质量的措施有哪些。60、数控车床的液压卡盘卡紧力的大小可以通过调整什么来实现。61、数控车床特别适

10、合加工什么零件。 62、数控车床主轴采用一端定位，一端浮动的结构是为什么。 63、数控车床液压卡盘采用什么来控制卡盘的卡紧和松开。64、数控车床进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有什么特点。 65、数控机床的丝杠一般采用什么丝杠。66、数控机床的主轴是指什么轴。67、数控车刀床的恒线速度切削是什么指令。68、机械加工的范围是什么。 69、经济型数控车床是几轴联动。 70、 车削中心的回转轴是什么轴。 （二）机械安装与维修系专业课题1、概述企业文化的含义。2、总结所在实训单位企业文化的发展历史。3、简述企业文化的重要意义和所在实训单位企业文化。4、说明企业管理的种类（4S、5S、6S、）等

11、，掌握企业管理的内容。5、概述所在实训单位的企业管理知识。6、叙述企业生产流水线的定义、流水线的发展、流水线的种类、流水线的工作流程。7、总结企业生产流水线的检测维修方法和注意事项。8、总结机械手的工作方式和机械手安装与检测维修方法和注意事项。9、结合实训单位汇总常用的维修工具、仪器、仪表。 10、总结设备维修基本步骤和维修时的注意事项。11、结合实训岗位总结生产设备常见部件的维修方法。12、钳工的种类有哪些。13、装配钳工、机修钳工的适用范围有哪些。14、钳工工作有哪些特点。15、主要应用于什么场合。16、在机械生产过程中，钳工主要担负哪些工作任务。17、目前钳工分为哪三类。18、钳工技术人

12、员应掌握哪些安全与文明生产知识。 19、了解钳工测量的概念，熟悉钳工通用量具的分类。 20、熟悉钳工常用量具的刻线原理及读数方法。 21、掌握使用钳加工量具进行测量、读数的操作技能。 22、钳工常用量具有哪几种类型。 23、钳工常用量具各有何特点。 24、掌握0.02mm游标卡尺的刻线原理。 25、掌握游标卡尺的读数方法。 26、使用游标卡尺应注意哪些事项。 27、掌握千分尺的刻线原理。 28、掌握千分尺的读数方法。 29、掌握使用千分尺的注意事项。 30、掌握百分表的使用用途。31、掌握量块的用途。32、如何对量具进行维护和保养。33、掌握使用划线工具的正确方法。34、掌握一般工件的平面划线

13、、立体划线方法。35、掌握机床夹具的组成及各组成部分的作用。36、通过生产过程掌握机床夹具在机械加工中的作用。37、掌握工件在夹具中的定位，定位和夹紧的区别。38、掌握六点定位的原则。39、掌握过定位的概念，分析采用过定位的条件。40、掌握夹具的定位误差、基准不重合误差、基准位移误差。41、选择夹紧力的作用点应注意哪些原则。42、掌握钻床夹具的特点。43、掌握钻床夹具有哪几种类型，各应用于什么场合。44、掌握钻床夹具的钻套的作用。45、掌握钻床夹具常用的钻套种类，各有哪些特点。46、掌握钻床夹具的应用场合。47、掌握组合夹具的组成，各有何用途。48、掌握组合夹具的特点，应用于哪些场合。49、掌

14、握机械加工过程中划线的作用。50、掌握平面划线和立体划线时，各需选择几个划线基准。51、掌握划线通常按哪些步骤进行。52、掌握常用的划线的工具。53、掌握划线涂料的类型及适用场合。54、掌握设计基准、划线基准的概念以及选择划线基准的基本原则。55、掌握划线基准的基本类型。56、掌握找正的注意事项。57、掌握錾削在实际生产中的应用场合。58、掌握锤击的要领。 59、掌握管子及薄板锯削时应注意的问题。 60、掌握钳工常用锉刀的种类。 61、掌握锉刀规格的表示方法。 62、掌握平面锉削的方法。 63、 实际工作中锉削平面时为何会出现中间凸起两边低的现象。 64、掌握六角形体的加工方法。65、掌握标准

15、麻花钻钻头的缺点以及对切削的不良影响。66、在实际操作中如何针对标准麻花钻头的缺点，采取相应的修磨措施。67、钻孔时应如何合理选用冷却润滑液。68、扩孔比钻孔在切削性能上有哪些优点。69、掌握锪钻的种类和用途。70、掌握整体圆柱手铰刀的作用。71、实际铰孔时铰刀为什么不能反转。 72、熟悉矫正、弯形原理及工艺要点。 73、掌握弯形前毛坯长度的计算方法。 74、掌握矫正、弯形的操作技能。 75、了解铆接的种类及应用。 76、明确铆钉直径及长度计算方法。 77、能正确使用铆接工具进行铆接作业。 78、了解刮削的原理和作用。 79、熟悉刮刀种类。 80、掌握平面刮削和曲面刮削的刮削方法。 81、掌握

16、刮削质量的检查方法。 82、了解研磨的作用及原理。 83、掌握平面研磨的正确方法，能按照要求达到一定精度和表面粗糙度。84、熟悉装配工作的基本知识，理解装配工艺规程的作用。85、熟悉装配尺寸链的基本知识86、掌握尺寸链的计算方法。87、掌握各种连接方法的装配工艺和装配操作技能。88、了解滚动轴承、滑动轴承的种类、结构特点，掌握其装配工艺。89、掌握轴承和轴组的装配操作技能。 90、掌握各种传动机构的作用及装配技术要求。 91、掌握各种传动机构的装配工艺要点和装配操作技能。92、熟悉部件装配的工艺过程。93、掌握机械中常用机构及有关部件的装配技术要求和装配、调整技能。94、熟悉CA6140型卧式

17、车床的结构。95、掌握常用检验工具和量仪的结构及使用方法。96、熟悉卧式车床总装配的工艺过程。97、掌握卧式车床总装配的技术要求和装配、调整技能。98、掌握卧式车床各种连接的工作原理及装配技术要求。 99、掌握刮刀刃磨及热处理方法。100、掌握磨料种类、应用以及研磨工艺。（三）电气工程系专业课题1、结合实训岗位总结所在实训企业的生产理念。2、简述所在企业安全生产条例的内容。3、总结控制箱、配电柜、电表箱的配线、调试及安装方法。4、结合实训岗位实际，总结机床电气故障维修的步骤、方法和注意事项。5、结合实训岗位实际，总结电气装配、设备电机检测、设备安装、布线和调试步骤、方法和注意事项。6、熟悉特种

18、电机的应用。7、简述车间调度应掌握的技能。8、总结所在实训车间生产调度的各种表格与施工单的填写和处理方法。9、学习电气识图与绘图方法。10、掌握电工电子基本技能与应用能力。11、掌握电动机与变压器的检测与维护能力。12、掌握电气控制技术安装、维护与维修能力。13、掌握工业信号检测与控制技术能力。14、掌握PLC技术的应用与其系统维护能力。15、掌握自动控制系统集成与维护能力。16、掌握控制要求合理选用电器元件的能力。17、掌握查询并利用中英文资料的能力。18、掌握设备控制系统安装调试、检测和维护维修能力。19、掌握变频调速系统应用能力。20、掌握程序编制和运行维护能力。21、掌握工厂变电系统的

19、运行与管理能力。22、掌握继电器保护系统的运行与管理能力。23、掌握自动化生产线的安装调试与维护维修能力。24、掌握工业控制网络的构建与维护能力。25、掌握电路分析设计为维护维修能力。26、掌握电子装配、焊接、调试制作的能力。27、掌握生产组织与管理能力。28、概述安全用电与危险急救方法。29、概述电工材料的选用与使用方法。30、简述电器元件的选型与应用方法。31、总结电工常用仪表的使用方法。32、总结电子元件识别参数、型号与选用方法。33、简述电子元件初步加工与插装方法。34、总结电子元件焊接工艺要求和方法。35、简述单元电子线路板检测步骤和方法。36、简述故障电子线路板返修程序。37、结合

20、实训岗位叙述电子产品成品组装步骤和方法。 38、结合实训岗位总结电工电子基本操作方法。39、结合生产实际总结电子装配、焊接、调试制作方法。 40、结合生产实际总结常用仪表使用方法和注意事项。41、常用机床电气故障检修。42、常用机床保养维护。43、工厂配电维护、维修。44、常用电机控制线路维修、维护。45、工具与仪表的选用与使用。46、常用机床电气原理图、安装图、接线图的阅读与绘制。47、常用机床电路分析设计维护维修方法。48、常用机床电器元件的选型。49、常用机床电气线路原理分析。50、电动机与变压器的检测与维护。51、根据电气设备控制要求进行电器元件选型、检测与使用。52、电气设备控制配电

21、柜的选用与组装。53、根据电气设备控制安装布置图进行元器件的安装。 54、根据电气线路图纸安装接线。55、根据电气设备控制线路如何进行电气设备调试。56、电气线路接线错误检修与修复方法。57、电气设备控制电气原理图、安装图、接线图的阅读与绘制。58、电气设备控制线路电气元器件识别与选型。59、电气控制技术安装、维护与维修方法。60、电动机与变压器的检测与维护方法。61、学习PLC编程技术。62、PLC调试与其系统维护方法。63、自动化生产线的安装调试与维护维修方法。64、设备控制系统的安装调试、检测和维护维修方法。65、根据室内、外线路图纸敷设电缆。66、供配电线路敷设技术操作规程和方法。67

22、、配电柜与控制柜的安装技术操作规程和方法。68、照明线路的安装技术操作规程和方法。69、机床供电线路敷设技术操作规程和方法。70、室内常用电源敷设技术操作规程和方法。71、机床供电线路供电调试技术操作规程和方法。72、机床供电线路电气原理图、安装图、接线图的阅读与绘制方法。73、根据控制要求合理选用电器元件的方法。74、照明线路的安装接线方法。75、电工材料选用与使用方法。76、常用电工仪表的使用方法。77、电梯维修、维护与保养规程。78、电梯故障检修与修复操作规程和方法。79、电梯维修与维护电气原理图、安装图、接线图的阅读与绘制步骤和方法。80、电梯维修与维护常用电工仪表使用方法。81、电梯

23、机械结构与电路结构。82、电梯电气控制原理。83、电梯电路分析设计维护维修方法。84、电梯程序阅读方法。85、电梯故障检修技术操作规程和方法。86、根据监控设备设施线路安装图纸敷设线路。87、监控设备供配电线路敷设方法。88、监控设施安装步骤和方法。89、监控设备设施调试方法。90、掌握监控设备设施线路安装常用工具仪表的选用与使用方法。91、监控设备设施线路识图与阅图。92、监控设备设施的选用与使用。93、监控设备设施电器元件的选用与使用。94、监控设备信号检测方法。95、掌握智能监控的类型。96、熟悉智能监控的原理与应用。97、掌握智能监控设备调试技术操作规程和方法。98、掌握在实际工作中P

24、LC的编程技巧。99、熟悉变频器中实际工作中的应用。100、掌握可编程序控制器在实际应用中的特点。（四）应用技术系专业课题1、广告设计2、牌匾设计3、包装设计4、装饰画设计5、杂志书刊封面设计6、光盘封面设计7、报纸杂志版面设计8、企业形象设计9、标志设计10、名片设计11、客厅装饰设计12、卧室装饰设计13、书房装饰设计14、厨房装饰设计15、餐厅装饰设计16、卫生间装饰设计17、办公室装饰设计18、电子像册制作19、文字录入技能实训20、动画制作21、网页制作22、打印、复印23、文字录入技能实训24、图像处理技能实训25、编辑排版技能实训26、表格制作技能实训27、表格计算统计实训28、报纸杂志图文混排、版面设计实训29、电子小报制作30、个人简历制作31、数据管理实训32、电子像册（幻灯片）制作33、文字录入技能实训34、点钞、珠算技能实训35、帐务处理36、工资合算37、固定资产合算38、报表实训39、个人简历制作40、保育员岗位41、幼儿教师岗位42、管理岗位（5） 汽车工程系专业课题1、企业管理制度包含有那几个方面的制度，名称是什么。2、汽车制造的生产流程是怎样的，可以叙述从原材料到成品的加工程序和过程，包括车辆组装的顺序。3、长城汽车有哪些品牌。4、长城汽车使用的车身钢板材料是哪一种钢材。5、长城汽车主要的零部件是哪些企业供应的。6、长城汽车生