底板混凝土工程施工设计方案

1、1. 编制依据12. 工程概况12.1 地理位置12.2 结构设计13. 施工准备23.1 施工组织23.2 流水段划分及工程量23.3 劳动力安排33.4 设备准备33.5 主要机械设备43.6 物资供应：53.7 砼的配置53.8 施工现场平面布置64. 底板砼的施工94.1 浇筑前的准备94.2 混凝土浇筑104.3 底板混凝土测温114.4 后浇带处理124.5 混凝土温度应力和收缩应力的计算124.6 施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施和养护184.7 混凝土试块制作：194.8 地下室外墙导墙混凝土205. 质量保证体系及措施205.1 质量保证体系205.2 质量保证措施206.

2、 安全措施207. 文明施工211 .编制依据1.1 中国电子工程设计院控股公司北京时空筑诚建筑设计有限公司设计北京国际财源中心西塔工程结构、建筑图纸，及有关设计变更通知单。1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范1.3 混凝土质量控制标准1.4 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法1.5 普通混凝土配合比设计技术规程1.6 普通混凝土用砂质量标准及检验方法1.7 混凝土泵送施工技术规程1.8 施工现场临时用电安全技术规范1.9 建筑工程质量检验评定标准1.10 建筑工程冬期施工规程1.11 建筑工程资料管理规定GB50204-2002)(GB50164-92)(JGJ53-92)JGJ/5

3、5-2000)(JGJ52-92)JGJ/T10-82)JGJ46-2005)(GBJ301-88)(JGJ104-97)DBJ01-51-2003)1.12 建筑施工手册第四版1.13 施工组织设计2 .工程概况2.1 地理位置本工程位于北京市朝阳区建国门外大街8号（北京第一机床厂现址7号地范围内），东侧临财源国际中心项目东塔，西临丽晶公寓，南临建外SOHU北侧面向建国门外大街。2.2 结构设计本工程地基采用天然地基，主楼底下采用钢筋混凝土灌注桩。塔楼基础采用梁筏基础。整个底板由沉降后浇带、施工后浇带、温度膨胀带、温度后浇带划分成9个板块。根据设计要求，在A、B两座塔楼外侧各设置沉降后浇带，

4、带宽1.2m；在112/EF间设置温度膨胀带，带宽2.0m；在117/HJ间设置施工后浇带，带宽1.2m；在34/AC78/BJ、1112/AC和1115/EF间设置四道温度后浇带。裙房区域底板厚度主要为800mm1200mm1600mm2800mm塔楼底板厚度2800mm其中塔楼区底板底标高为-26.1m。电梯深坑最深部位底标高为-30.9m。共有4个集水坑，4个电梯坑。按照设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇注，施工后浇带（特指一期结构与北侧二次结构之间的施工后浇带）、温度后浇带在结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。底板混凝土标号C40，抗渗1.2Mpa

5、，内掺多功能复合膨胀剂；底板保护层下部40mm上部彳护层25mm3 .施工准备3.1 施工组织由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以现场经理为首的大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为大体积碎的成功浇筑奠定坚实的基础。项目经理部为保证对底板大体积碎的浇筑、养护等各项工作，配备包括分包在内的两套人员，管理、监督控制碎的施工过程、施工顺序、底板碎的施工质量。底板碎施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调2人2人3质1总监1人4

6、质监员3人3人5试验员2人2人6测温记录员3人3人7标高、轴线测量员:2人2人8现场临水、临电2人2人9安全监督3人3人3.2 流水段划分及工程量底板设计共有202m沉降后浇带，132m温度后浇带，带宽1200mm温度膨胀带90.3m,带宽2000mm施工后浇带135m,带宽1200mm按照后浇带留设位置把底板分2成九个施工段（其中A4和B5流水段在二次结构施工范围内，A4面积约424m,硅量为737m3;B5面积约627m2,碎量为879m3,当前尚未开挖，不考虑其施工），每个施工流水段一次性浇筑碎。施工顺序B3-B1-A1-A2-B2-A3-B4（见下图示）。由于底板面积较大，为了确保碎浇

7、筑质量，结合各种后浇带，底板分七块分别浇筑（见下图示）；各部分底板面积及混凝土量统计见下表：B3B1A1A2B2A3B4合计面积（mi）11771043123312281040105014088179砂量（而1428240728263237281114171852159781预计施工时间06.12.2807.1.1007.1.1507.1.2007.1.2407.1.2807.2.6111|3.3 劳动力安排序号工种班组数每班人员备用合计1混凝土工2305（每班）702架子工2205453抹灰工2320（当顶部收光时增加）264木工25105钢筋工2204061养护工210207指挥25108

8、下料35159后勤251010电工236111力工3103012交通指挥339291（人）3.4 设备准备3.4.1 混凝土运输车设备每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆QiNi工T260ViN1:混凝土搅拌运输车台数Q1:每台硅泵实际输出量（m3/h）V1:每台碎搅拌车容量（m3）T1:每台混凝土搅拌车到施工现场的平均时间T2:每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）Ni35940306（辆）609若现场布置两台地泵，则总计需要搅拌车N=2X6+3=15辆，（其中3辆备用）若现场布置三台地泵，则总计需要搅拌车N=3X6+3=21辆，（其中3辆备用）3.4.2 混凝土泵机械设备（1）混凝土泵

9、的平均泵送量Q的计算根据Q1Qmax?Q1:每台硅泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax每台碎泵的最大输出量（n3/h）a：配管条件系数，取0.80.9刀：作业效率，可取0.50.7本工程拟采用的碎地泵最大输送能力为90m/ha=0.854=0.6Q1=90K0.85X0.6=45.9（rm/h）（2）混凝土泵数量的计算根据以往同类情况工程施工经验，底板混凝土浇筑输送采用三台混凝土地泵配合共同施工，计算浇筑每施工流水段所需时间如下表所示：区域方量（力）浇筑需要时间（h）备注A1段282621A2段323824A3段141711“舁日内1可木与虑工人交接班、地泵堵塞、交通管制等时间因素。B1段2

10、40618B2段281021B3段142811B4段1852143.5 主要机械设备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊H3/36B台140米臂长2固定式塔吊H3/36B台140米臂长3固定式塔吊ST70/30台150米臂长5混凝土地泵台390m3/h6混凝土振动棒50,70只10,102.2kw7潜水泵台52.2kw8混凝土罐车9m3/辆辆213台为备用9柴油发电机200KVA台1备用3.6 物资供应3.6.1 项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系

11、中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要施工用材料投入一览表序号名称规格单位数量备注1:钢管架料448X4t94搭设2测温仪电子台1底板测温3塑料布m220000养护周转4:热电偶件195底板测温5:阻燃草帘M220000养护周转6高压水枪台1后浇带清理3.6.2混凝土供应在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好的预拌碎供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，尽量选择运距1015公里以内，便于碎运输满足施工现场的需要。另选择一家商品混凝土供应商作为备用，预防混凝土供应出现的各种意外。3.7 硅的配置原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥，低水化热，保证总体水化热比较低；砂子：选用中

12、砂，细度模数不小于2.4,含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%;石子：选用洗净白卵碎石，5-25mm连续级配，最大粒径30mm超过25mm<1.0%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%;掺合料：粉煤灰；搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：缓凝6小时以上；高效减水剂（高效增水剂）；膨胀剂J:限制膨胀率7d0.035%-0.045%,28d>0.06%.碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应00.7kg,非防水类01.0kg。混凝土中最大

13、碱含量3.0kg/m3。最大氯离子含量0.2%。混凝土配合比：根据规范要求，基础碎强度可使用60天强度作为构件强度控制，因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热。按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米碎中的水泥不小于275kg;砂率宜为35%45%;最大水灰比为0.55,从而增加碎密实度，以保证其自防水能力，同时要保证现场浇筑前坍落度控制在20±2cm,确定碎初凝时间控制在12小时以上，18小时左右,终凝在24小时以上。3.8 施工现场平面布置底板大体积碎施工阶段平面布置主要体现施工流水情

14、况、底板泵管的布设情况。底板大体积混凝土施工时，由于本工程周边施工用地十分有限，特别是场地的东、南、西、北四周根本没有设置汽车泵场地，地泵布置也收到很大限制，仅能在东南角收马道口处布置一台地泵，在建外SOHO期临设场地与我临设场地的交界处靠SOHOt设一台地泵，在施工现场的西北角国际财源中心售楼处有一处空地勉强可以布置一台地泵，地泵布置位置详见后附底板施工现场平面布置图。支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。弯管

15、角度一般为15°、30°、45°和900四种，曲率半径分1m和0.5m两种（曲率半径较大的弯管阻力较小）。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管；遇有90°弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。混凝土泵操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力,垂直向下配管时，其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地 所限，不能放置上述要求长度的水管时， 可采用弯管或软管代替。在垂直配管与水平配管相连接的水 平配管一侧，宜配

16、置一段软件包管。另 外在垂直配管的下端应设置减震支座。 垂直向下配管的形式（如图所示）。在用泵管浇筑时，已属冬施期间， 采取适当的保温措施，用保温材料包裹 混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。在尽量使用现场的情况下，还可勉 强搭设溜槽，溜槽位置北侧靠坑边，溜槽 具体平面布置见后附图底板施工现场平！ 为困难，搭设溜槽方案做为备用。以防止混凝土拌合物离析和堵管垂直向下的管路布置1.地泵 2.支架3.水平管 4.管架5.竖直管6.减震支座置图。不过现场条件搭设溜槽还是较溜槽布设时高长比为宜以1:3设置，分支设在主干的中部溜槽架子采用？48钢管搭设，立杆间距按1500,水平横杆间距1500,并每隔600

17、0m破置剪力撑，中间每隔1000m做水平拉接钢管溜槽固定采用钢丝纯固定，北面固定时，把钢丝绳固定在锚杆上，南侧固定在底板钢筋上，钢丝绳间距10000mm如附图底板施工现场平面布置图所示。溜槽采用组合小钢模拼接成内径600宽，两侧高400mm在溜槽上口用钢丝或2mn®钢板与两侧模板拉接。主溜槽与分支间在交界处溜槽底部用钢板制作活动开口，主溜槽下部设置专用漏斗转移碎，分流时将底部钢板打开，碎由漏斗通过申筒转移至分支。（见后示意图）前。3lb5 /L变我包SL= .不力于I :/溜槽搭设示意图一:蛔gi*美明后值，J，一，一一.；.L=1?"用筒示意图4.底板硅的施工4.1 浇筑

18、前的准备4.1.1 由于本工程地处北京CBDH南角，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末期间，所以事先要充分做好一切准备工作。4.1.2 接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。（泵管架设见下图）125泵管泵管150015001500泵管架设示意图.A-A剖面4.1.3 施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。4.1.4 在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作

19、要领以及浇筑大体积验所要注意的事项。4.1.5 底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。4.1.6 筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。4.1.7 对模板内的杂物用吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。4.1.8 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.9 为防止现场停电，由本公司配备1台200KV咪油发电机车，一旦停电，立即开进现场发

20、电，保证碎浇筑和振捣的顺利进行。4.2.0已进行全面施工技术交底，混凝土浇注申请书已被批准。各专业已在混凝土浇注会单上签字。4.2 混凝土浇筑4.2.1 碎质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。碎到现场后由项目实验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对碎的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在200±20mm£围。4.2.2 本工程基础底板结构碎属大体积碎，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑，厚度控制在55cm,由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。根据碎泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在碎

21、的卸料点，解决上部碎的捣实，第二道布置在碎的坡脚处，确保下部碎的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个碎的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。4.2.3 泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4.2.4 在浇筑过程中正确控制间歇时间

22、，上层碎应在下层碎初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层碎时，振捣棒下插5cm,使上下层碎之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。4.2.5 在浇筑过程中，碎振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层碎振实后而下层碎内气泡无法排出，慢拔是为了能使碎能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使碎振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm,离开模板距离为20cm采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至碎表面泛浆，不出现气泡，碎

23、也不再下沉为止。4.2.6 底板碎表层进行二次振捣，以确保碎表面密实度，待第一次碎振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在碎初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4.2.7 碎表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓硅表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，再浇水并覆盖两层塑料薄膜养护。4.3 底板混凝土测温在大体积混凝土中埋设电阻温度计等测温设备，测定混凝土中心温度、表面温度和环境温度。依据测温记录，调整保温层厚度以控制混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差均不超过25C,即养护保温的时间应控制混凝土中心

24、最高温度与表面温度之差小于该温度为止。在基础底板平面上，各测温点要基本均匀布置，测温点要具有代表性，应能全面反映大体积混凝土各部位的温度，本工程每个测点可设上、中、下三点。在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后，开始测温。温升阶段每2h测温一次，3d6d后，混凝土温度达到峰值，在降温阶段每4h测温一次，14d后可8h测温一次，根据具体温度发展情况确定最终测温日期。大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速度以每日2c4c为宜，对于1.5

25、m以下厚度的混凝土，降温一般需5d7d。测温派专人负责，测定的温度须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；测点的布置如下图测温点布置图热电偶应放在底板的上、中、下三处，如下图:热电僧分布两热电偶设置部位详见下表;板厚（mm底板向上相对标高（m)8000.15;0.40;0.6012000.25;0.60;1.0016000.25;0.80;1.4028000.25;1.40;2.604.4后浇带处理4.4.1 本工程后浇带设计

26、有沉降后浇带，施工后浇带，温度后浇带，后浇带部位的钢筋不断开，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。温度后浇带在其两侧混凝土浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶且沉降稳定后合缝。4.4.2 后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在碎垫层上弹出后浇带位置线。4.4.3 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋碎预制板，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。4.4.4 在底板每流水段碎浇筑过程中，碎浆通过隔离钢丝网流入后浇带内

27、，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200X200X200集水井，使碎浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：a）排污沟设置：一般在后浇带交叉处设置（见后底板碎施工平面布置图）；b）集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。c）赶浆：在浇筑底板碎完成后，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得碎浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.5混凝土温度应力和收缩应力的计算大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，尤其对于大体积混凝土，难度较大，为验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超

28、过当时的基础混凝土极限抗拉强度，必须进行严格的防裂理论计算，以便于制定相应的防裂措施，从而确保底板心质量0混凝土配合比依据标准混凝土配合比设计规程（JGJ-/T55-2000）的有关规定,进行混凝土试验。以60天强度为验收强度的大体积混凝土配比如下：材料名称水泥掺合料膨胀剂砂石水外加剂规格P.042.5粉煤灰WRA中砂碎石防冻剂用量(kg/m)3148735730104017014.0根据C40S12配合比设计，P.042.5水泥314kg,水泥水化热461kJ/kg,本次工程采用的粉煤灰与水泥作用时产生的水化热QFa170kJ/kg，膨胀剂与水泥作用时的水化热Quea250kJ/kg,12月

29、施工平均气温为-5C,混凝土入模温度6.1Co4.5.1 混凝土的绝热温升计算TtTh（1emt）WcQcMFaQFaMUEAQUEAThC式中：Tt混凝土在t龄期时的绝热温升值（C）；Th混凝土的最终绝热温升（C）；Wc-每立方米混凝土7K泥用量（kg）,Wc314kg；Qc每千克水泥水化热量，Qc461kJ/kg;MFa-每立方米混凝土粉煤灰用量,MFa87kg;QFa-粉煤灰与水泥作用时产生的水化热，QFa170kJ/kg;MUEA-每立方米混凝土膨胀剂用量,MUEA35kg;QUEA-膨胀剂与水泥作用时的水化热，QUEA250kJ/kg;C混凝土比热，一般由0.921.00,取0.97

30、（J/kg?K）;一碎的质量密度，取2400kg/m3;e一常数，e=2.718;m-浇筑时与温度有关的经验系数，查下表；系数m浇筑温度（C）51015202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406m在浇筑温度6.1C时在上表中用线性插值得m的值为0.300计算得Th=72.3Ct混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。t(d)369152127Tt(C)42.960.367.471.572.172.24.5.2碎内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升碎块体的实际温升,受到碎块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。根据建筑施工手册资料，再用插值法算得水化热温

31、升与碎块体厚度有关的系数己值，如下表。不同龄期水化热温升与硅厚度有关系数己值:龄期厚度j一、3d6d9d15d21d27d0.8m0.3040.2720.1630.0491.2m0.4080.3060.1860.0660.0261.6m0.5180.4930.4560.2660.1560.0612.8m0.6680.6500.6060.4220.2720.190不同龄期碎中心最高温度TmaxTjTt?式中：Tt一碎不同龄期的绝热温升；Tj一硅浇筑温度；Tmax一碎最高绝热温升；经计算，不同龄期碎中心最高温度(C)列于下表:龄期(d)1369152127中心最高温度Tmax(C)0.8m6.11

32、9.1422.517.099.601.2m6.123.6024.5518.6410.827.971.6m6.128.3235.8336.8325.1217.3510.502.8m6.134.7845.3046.9436.2725.7119.82由上表可知，混凝土到69d左右，内部温度最高。而且与外界平均气温-5C之差均超过25C,故必须加保温层养护。4.5.3混凝土所需保温材料厚度计算采用木模板，用两层塑料布和一层阻燃草袋进行覆盖养护。大气平均温度为-5C。所需保温材料厚度按下式进行估算。0.5H i(Tb Tq)"_、? Kb(Tmax Tb)式中：保温材料的厚度(C)；H混凝土计

33、算层厚度(m);(TmaxTb)混凝土内外温度之差计算时取TmaxTb20:25c；(TbTq)混凝土表面温度与环境温度之差计算时取TbTq15:20C；Kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb=1.3;入i保温材料的导热系数，阻燃草袋的导热系数为0.14W/mK,水为0.58W/mK;混凝土的导热系数为2.33W/m-K由最厚处2.8m考虑，可估算出所需保温材料的厚度为0。7m4.5.4碎表层温度计算由于3d时水化热速度最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低,是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的表层温度。Tb(t)Tj丁h(Hh')(Tm

34、axTj)H式中：Tb")龄期。时，混凝土的表面温度(C);Tq龄期。时，大气的平均温度(C)；H混凝土白计算厚度(m),H巾+2h'h混凝土白实际厚度(m);h混凝土的虚厚度(nD,h/K入一一混凝土的导热系数，取2.33W/mKK计算折减系数，可取0.666;模板及保温层的传热系数(W/m-K1;1iqSt保温材料的厚度(C)；入i保温材料的导热系数，阻燃草袋的导热系数为0.14W/mK,水为0.58W/mK;3q空气层传热系数，取23W/m-K)采用木模板，用两层塑料布和一层阻燃草袋进行覆盖养护。大气平均温度为-5°C。11.840.0710.1423二h/K

35、-0.6662330.843m1.84H=h+2h'=2.8+2X0.843=4.486m)TmaxTq34.8(5)39.8C4 /Tb()Tq了h(Hh)T()H45 5)20.843(4.4860.843)39.819.34.486混凝土中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb(r)为15.5C,未超过25c的设计规定；表面温度与大气温度之差(Tb(r)Tq)为24.3C,亦未超过25C(但应控制表面温度的降温速度)，故采取两层塑料布和一层草袋子覆盖养护可以保证混凝土底板的质量根据计算可知，混凝土在3d时放热速率最快，3d以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混

36、凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段，以后内部实际温度才有所下降，所以应适当延长养护时间，以确保混凝土底板的质量。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。4.5.5碎温度应力按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算。各龄期碎的收缩变形值及收缩当量温差(1)各龄期收缩变形ey(t)(1e0.01t)MiM2M3LMn式中：ey(t)各龄期(d)碎的收缩相对变形值；04巧一碎的最终收缩值，取3.2410；Mn一考虑各种非标准条件下的修正系数。本工程根据用料及施工方式修正系数，取值如下表:Ty(t)y(t)

37、M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.011.01.31.01.10.541.431.000.760.84经计算，各龄期收缩变形列于下表:龄期(d)369152127收缩变形值ey(t)X10-50.81.582.343.7915.166.44(2)各龄期收缩当量温差将碎的收缩变形换算成当量温差式中：Ty(t)各龄期(d)硅收缩当量温差(C)；£y(t)各龄期(d)碎收缩相对变形值；E一碎的线膨胀系数，取1.0x10-5。经计算，各龄期收缩当量温差列于下表龄期(d)369152127当量温差Ty(t)0.81.582.343.795.166.44(3)各龄期碎的最大

38、综合温度差2T(t)T0-T(t)Ty(t)Th3式中：AT(t)各龄期碎最大综合温差;T。一碎入模温度，取6.1CT(t)一龄期t时的绝热温升；Ty(t)一龄期t时的收缩当量温差；Th一碎浇筑后达到稳定时的温度，取10C。经计算，各龄期碎最大综合温度差列于下表：龄期(d)369152127综合温差AT(t)0.8m9.6612.689.836.291.2mP12.6314.0510.877.106.571.6m15.7821.5722.9916.6412.839.542.8mP20.0927.8829.7324.0718.415.75(4)各龄期碎弹性模量E(t)=E(1-e-0.09t)式

39、中：E(t)一碎从浇筑到计算时(龄期t)的弹性模量(MPa);计算温度应力时，一般取平均值；E。一碎28弹性模量(MPa),C40取3.25X104(MPa)。经计算，碎龄期t时的弹性模量列于下表：龄期(d)369152127弹性模量E(t)X10410.7691.3561.8042.407P2.7592.963(5)龄期t时碎温度(包括收缩)应力(t)E(t)T(t)SRSh(t)Rk1V式中:(T (t)一龄期t时硅温度(包括U缩)应力；Svt)一考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5;松驰系数，根据有关资料取值见下表：龄期(d)369152127松驰系数S(t)0.5700.520.

40、48P0.410.370.34R一约束系数，由-Ec4,取0.32,据有关资料查得，Ec为混凝土弹性模量，E为基E础下材料弹性模量；丫一碎泊桑比，取0.15;a硅线膨胀系数，取1.0X10-5/C;E(t)一龄期t时碎弹性模量；AT(t)一龄期t时硅综合温差；经计算，不同龄期碎温度(包括收缩)应力列于下表:温度应力b(MPa)龄期(d)3691521270.8m-0.159-0.337-0.321-0.2341.2m-0.208-0.373-0.354-0.264-0.2531.6m-0.260-0.573-0.750-0.618-0.493-0.3622.8m-0.331-0.740-0.9

41、70-0.894-0.707-0.5974.5.4结论(1)验算抗裂度是否满足要求：由不同龄期碎温度应力计算表我们得知，对于0.8m和1.2m的板在第6天处于碎开裂的危险期，1.6m和2.8m的板在第9天处于碎开裂的危险期由，fc fc(28)号8fctlg nig28查C40抗拉强度设计值fct=1.80N/mm；计算得(6)fc=1.187 N/mm2根据fin! 1.15(防裂安全系数)计算得：2=0.968N/mm底板厚 0.8m 处，fc(6)0.9680.337底板厚1.2m处，f30.9680.3732.871.15 ；2.591.15 ；底板厚1.6m处，fc1.1870.75

42、01.581.15 ；底板厚2.8m处，f”1.187122115。0.970由上述计算结果可知，浇筑开始到第3d碎内部升温较快，第3d以后碎内部温升逐渐降低，第9d碎内部应力较大，28d后达到稳定，因此在第9d以前就加强碎的保温、保湿养护，即确保养护期相对湿度不小于90%内外温差不大于25C,则混凝土底板内不会产生贯穿性裂缝。4.6施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施和养护4.6.1 原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是碎不易离散，表面泌水少，便于碎表面压光，防止表层开裂；同时在碎中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使碎强度有所增加(包括早期强度)，密实度

43、增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。4.6.2 施工方面采取的措施(1)冬施养护的一般要求混凝土冬季施工一般采用综合蓄热法，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂(主要是泵送剂和防冻剂)，施工单位对浇筑后的混凝土进行适当保温，以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到0C或设计规定温度前达到预期要求的强度。混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，应尽快入模以提高入模温度。对入模后

44、的混凝土采用综合蓄热法进行养护。在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料布及保温材料覆盖，遇到气温很低时应加强保温措施。 混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5，所以应注意保温养护的及时性，同时建议保温养护使混凝土的环境温度410C,以保证混凝土的及时达到临界强度与后期的正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。 当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。即：当最低气温不低于-10时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于

45、-20C时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。 采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下，0以上铺一层，0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝。保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据，强度合适后方可进行。混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除

46、保温或加热设备。（2）冬施养护的具体措施随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使薄膜紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。在混凝土初凝时间的1/22/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面）。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖草袋。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝

47、土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。考虑具体的气温条件，参照理论计算确定草袋和塑料薄膜的层数，但至少为1层。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，应有控制地加厚保温层。在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法；混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的方法，以使混凝土内外温差降至控制范围内，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。4.7 混凝土试块制作：4.7.1 底板大体积碎每200m制作两组抗压试块，抗渗碎试块每500m留置一组。抗压试块尺寸150X150X150mm一组3块，养护条件一组为标准养护，养护龄期28天，一组为冬施临界强度试块（三天试压），养护条件为同条件；抗渗试块尺寸185（175）X150mm一组6块，养护条件为标准养护。4.7.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。4.7.3 为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏，现场用钢筋焊接铁笼，并配锁加以保护。4.8 地下室外墙导墙混凝土4.8.1 地下室外墙随底板一起浇筑300高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。地下室外墙墙厚600，地下室外墙导墙长约350米，混凝土方量约63m3；4.8.2 将导墙的模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙