别墅底板砼施工方案复习课程

1、别墅底板混凝土施工方案、砼技术参数坍 落 度：150±20mm初凝时间：6 小时终凝时间：16小时砼 标 号：C40抗渗标高：P6二、工程概况阳江恒大御景湾项目别墅区工程位于阳江市江城区海陵岛， 总建筑面积约 4.3 万 m2， 其中地下一层1.4万m2地上层数：3层单体6栋、2层单体46栋，底板厚度为300,承 台厚度为800-1000，底板砼量：约75000m3砼标号C40,抗渗等级P6o由于基坑内地 下水多，底板面积及厚度较大、起伏不平、整体性要求高、单位水泥用量大等特点，为 保证施工质量、防止底板砼产生裂缝，特编制该专项施工方案指导作业。三、施工准备1 材料选用采用砼输送泵浇

2、筑砼，现场不设搅拌站，外购商品砼运至施工现场，再用输送泵泵 送至灌浇地点，商品砼材料选用必须满足下列条件：水泥 选用水化热低、 安全性好的 42.5 普通硅酸盐水泥， 配合比设计时充分利用水 泥的富余活性和砼后期强度，在砼中掺入U级粉煤灰水泥，采用减少水泥用量的措施以 降低水化热。使每立方水泥用量减少 30 50Kg,降低温度；骨料 选用直径为15 30Mh级配花岗岩碎石和细度模数大于 2.5的优质中砂，严格 控制骨料的含泥量，石子及砂均按 1%控制；掺和料 粉煤灰品质在U级以上，以减少水泥用量和增加砼的和易性。外加剂 为控制砼的初凝时间和砼的和易性， 加入NF-8型高效减水剂，NF-8每立方

3、 米 2.4L, 要求初凝时间达到 6小时以上。具体施工配合比由商品砼公司试配确定，并交我公司及监理、甲方核验合格后才允 许使用，现场严格控制砼质量。2机械设备、机具选用输送泵 1台，振动器（插入式） 2台，平板振动器 1台，尖锹、平锹 10把，胶水管250 米，刮尺、木抹子、串桶和溜槽视需要而定，砼运输车（以保证能连续供应为准） 。 3作业条件浇筑砼前模板、钢筋及管线，钢板止水带、快易收口网等全部安装完毕，经检查合 格，并办妥预检手续，项目生产经理鉴定砼浇捣通知单。设备试运转正常，配件齐全。劳动力组织齐备，管理人员建立值班制度，做到定岗定人。 现场配备发电机，以防停电，储备一定量的施工用水。

4、 对施工过程中的重大问题填写施工记录，施工员对班组进行全面技术、质量、安全 交底。防雨用品准备齐全， 夜间照明通讯设备运转正常， 试验部门已下达砼配合比通知单。 钢筋已有保护措施，不致受损变形。运输人行通道和架子搭设符合作业条件需要确保安全畅通。孔洞周边要按设计要求设置加强筋，电线管内不进水，防止浇筑砼时将电线盒、开 关盒等挤扁。四、操作工艺 第一阶段：钢筋绑扎阶段钢筋必须提前有见证取样送检，合格后方可使用。底板、暗梁钢筋连接方式：闪光对焊、冷搭接绑扎 钢筋表面浮锈，必须用钢丝刷清理，表面不得粘有油渍、砂浆。 钢筋连接采用闪光对焊，底板钢筋、暗梁钢筋采用绑扎搭接，暗梁绑扎时，应使箍 筋与主筋保

5、持垂直。且箍筋闭合，弯钩放在梁顶交错排开。钢筋绑扎前，先放线排距，然后根据放线尺寸排放钢筋，保证钢筋间距。 钢筋品种、质量、间距必须满足图纸要求。钢筋配料、绑扎必须满足现行施工规范要求。 第二阶段：砼浇筑阶段采用 9-12M3 搅拌运输车运输，为防止砼在运输过程中出现沉淀，卸料前要高速旋转 1-2 分钟后再徐徐放入输送泵。浇筑砼前必须将模板内杂物清理干净， 垫层表面不应有积水， 通过明沟排至集水坑， 并用水泵及时抽出基坑；模板必须湿润。底板砼整体性要求高，必须采用连续浇捣。根据输送泵的供应能力、底板具体尺寸及砼强度等级的需要，捣实方法采用斜面一 次到顶的方法进行。这种自然流淌形式斜坡的砼浇筑方

6、法，能较好地适应泵送工艺，避 免砼管道经常拆除冲洗和接长，从而提高了泵送效率，在保证砼不出现冷缝的条件下浇 筑进度适当放慢，以增加散热和热量转换。防止出现离析，水泥浆流失、坍落度变化等现象：砼经过输送管道运至浇筑地点，为 防止离析和堵塞，要求砼每车必须在15分钟内输送完毕，尽量减少输送管道的弯道，保 证砼的连续浇筑。使用输出车携带的外加剂均匀搅拌，经现场坍落度试验合格后方可入 模。如砼运到浇筑地点有离析现象，现场抽检坍落度，必须在浇筑前进行拌合，方可入 模。当发生堵管，及时用水冲洗管道壁内的浮浆，不得将冲洗的水放入基坑内。按每栋别墅底板分界将整个别墅区底板以单栋别墅一个浇筑区，具体分区见下图，

7、 集水井等局部下凹结构的模板则采取对撑固定的措施，并随其上部底板一起同时浇筑成 型为保护先后浇灌的砼不出现施工冷缝，每栋别墅底板的砼浇灌将按砼自然流淌坡度 斜面，连续堆移，一次到顶的方法进行。浇筑速度保持连续均匀，对浇筑后的砼要及时 进行养护。加强砼的合理布料，布料有序将给振捣带来方便，而不致于盲目振捣，具体做法： 每只布料管道安排1人负责布料，6人严格按浇筑顺序布料,3人按坡度方向一字排开, 分块向一个方向振捣，确保砼不漏振。砼的振捣 在坡顶，坡脚设两排插入式振动棒，以保证底板整个高度内砼密实。振动器的振捣 方法有两种：一种垂直振捣，就是振动棒与砼表面垂直，一种是斜向振捣，就是振动棒 与砼表

8、面成 40° 50 °角振动棒的操作要做到“快插慢拨” ，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使底 板振捣均匀，振捣方式采用行列式和交错式。每一插点时间控制在 20-30 秒，表面不出现气泡，砼不再显著下沉，表面泛出灰浆 为准。在底板砼浇筑到设计标高后，砼表面即将凝固时，然后用木抹子抹压砼表面，搓毛 处理，以防止砼表面收缩裂缝。地下室外墙在底板浇筑时， 地下室外墙浇筑高度为 300，吊模并预埋 300宽 3厚的钢 板止水带，钢板止水带间搭接长度 5cm搭接面上满焊。砼浇筑前必须充分做好施工的各项准备工作，进行周密的精心安排，制定出具体的 分工职责表 , 以保证施工按部就班

9、地顺利进行。第三阶段 : 底板砼温度监控阶段底板施工正值 910 月份，夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小，空气温度大， 对砼养护却有利。因此，在砼施工中，重点注意减小温差和降温养护。根据底板钢筋砼结构的实测温度升、降数据资料统计整理得出，计算最高温值时， 可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺和浇筑速度等因素的影响，而只考虑单位水泥用 量和浇筑温度这两个主要因素，可用下列简便公式计算，其精确度完全可以指导施工。 Tmax=Q/10+F/50+T0式中：Tmax砼内部最高温度T1 平均气温 30dT0 浇筑温度（ 0d）Q每立方米砼水泥用量（Kg/M3）T砼表面温度（Od）F砼内粉煤灰用量（Kg

10、/M3）根据砼用料，采用低水化热的 42.5#普通硅酸盐水泥，400 Kg/M3,粉煤灰掺量67 Kg/M3,空气平均气温20d，则可用上式计算出砼内部的最高温度。Tmax= T0+Q/10+F/50=15+400/10+67/50=61.0d及砼内最高温度Tmax与平均气温的温差T=Tmax-T=61-30d=31d由于砼表面T比Tmax低而比T0高。因此，要将砼内部表面温差Tmax-T及砼内部温 度与平均气温高差Tmax- T0控制在30d范围内，则必须将砼表面温度T控制在37d以上。 第四阶段 : 砼的养护阶段砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大，如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要 的水

11、分和温度，砼就会产生干缩和温差裂缝。避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养 护过程中，始终保持砼表面的潮湿状态。引起温差裂缝则有三种情况：砼内水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼 内部温度高，表面温度低，形成内外温差；拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面 温度降低很快，造成温度陡降；砼内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度 或最低温度，它们与最高温度的差值形成内部温差。这三种情况，第种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第种 情况与砼配合比，基岩面约束情况有关，养护时这些条件已定；只有第种情况对裂缝 形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点讨论。要控制好内外温差，防止温度

12、裂缝，必须解决好以下问题： 制定合适的允许温差：砼内外允许温差，参考国外的一些建筑工程施工规范一般控制在不超过25 C,本工程中我们就采用这个允许温差值作为养护监控的目标。 采取适当的温度控制措施：底板砼抗渗性能要求较高，控制砼的内外温差和温度变形造成的裂缝是底板砼施工 中的一个关键问题。根据砼温升的高峰一般发生在浇筑后的第三、四天之间来确定保温和浇水时间。 由于本工程底板不是很厚， 水化热引起的温升较小， 我们可以采取养护控温的措施： 在新浇砼终凝后及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养护，待全部的底板砼浇筑完 毕后，蓄水10CM养护。五、施工要点必须认真做好普通水泥砼的表面清除、凿毛和湿润

13、工作。清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。 在补偿收缩砼浇筑之前 24 小时，要对已清除干净的原砼表面进行预湿，要充分、均匀地 浇水，使得湿深度大于 5MM。对于支设有模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。模板必须支 设牢固。采用泵送砼浇筑，现场砼的坍落度控制在150mm为佳，不宜超过170mm浇筑温度不 宜超过 35度。砼浇筑时间间隙不得超过 2 小时，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的 处理方法与普通砼相同。砼要求振捣密实。砼浇筑振捣后，硬化前 1-2 小时予以抹压， 以防止沉降裂缝的出现。补偿收缩砼必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证砼

14、具有一定膨胀力和足够强 度的关键，应给予高度的重视。在补偿收缩砼浇筑后应立即覆盖一层麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对 于墙板和梁等有模板保护的工程部位， 要在砼浇筑 48 小时后拆模，并指派专人浇水养护。 有条件的地方尽量采用蓄水养护或用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，保证必要的养护时间（ 7-14天），不得少于 7天。七、质量要求砼的平均强度不得低于设计要求（通过现场取样做试块送质检站作强度检验、抗渗 达到设计要求）。保证砼的整体性、表面不出现干缩裂缝及温度裂缝。振捣密实，发现小缺陷小蜂窝或露石，可先用钢丝刷清洗，然后用1：2 的水泥砂浆抹平。对影响质量的重大问题会同设计院、质检站、监理公司及建设单位研究处理。八、防雷雨措施施工期间，安排专