公园EPC主体工程监理措施

1、公园EPC主体工程监理措施（一）主体工程施工难点1、水、电、消防、电梯、通风、空调等专业，预留管井、孔洞 多，而且规格差异大，是模板工程难点之一；2、墙、柱纵向受力筋现场连接接头多、数量大，无论是采用机 械连接，还是采用焊接连接，质量保证难度大；3、框架节点处，梁、柱受力筋错综复杂，其间距、锚固长度、 保护层厚度质量控制难度大。4、本工程安装工程有给排水、消防、电气、电梯、通风空调， 中水处理、预埋件多、预留孔洞多，安装位置的精度要求高，控制难 度大。5、高空作业多，垂直运输设备质量控制要求高，安全技术要求 严。6、选用合适、安全的脚手架及模板支撑系统对工程质量、安全、 进度十分重要。（二）测

2、量定位的质量控制1、事前控制。（1）检查测量仪器、工具的品种、数量和精度是否满足施工要 求。检查方法主要是检查仪器、工具得的有效鉴定证书。（2）检查施工现场坐标点、水准控制点的数量和精度是否满足 定位放线的精度要求。 主要方法督促施工单位对原有施工控制网坐标 点和水准点复核，并检查复核结果。（3）检查施工单位建立的轴线控制点是否满足施工和检查的要 求，检查控制点的制作是否牢固、标识是否明显和便于保护、控制点 间通视是否良好，能否满足主楼的施工需要。审查方法主要是审查施 工测量方案。2、事中控制（1 ）检查施工单位标高和轴线数量和精度是否满足施工和检查 需要，是否将轴线或轴线控制线引测到现浇梁板

3、模板上、控制标高点 引测到模板上部竖向钢筋上，以满足模板轴线和标高的检查。检查方 法是检查模板上轴线和钢筋上的标识。（2）检查沉降观测点的做法和位置是否满足设计要求和便于观 测。检查方法是检查测量原始记录。（3）检查不同标高砼面是否采用不同的定标尺，检查标尺的长 度是否复核相应的设计标高。（4）复核施工单位的放线成果是否满足设计要求和规范规定， 符合要求后签字认可。（5）分阶段检查施工单位轴线控制线偏差、楼面标高偏差和进 行沉降观测并形成记录，确保建筑物垂直度偏差和楼层高度偏差在允 许范围内。3、事后控制建立详细的测量记录，检查各记录是否和测量的检验批相符合。（三）模板工程本工程砼要求优质，

4、故模板必须按照规范中中级抹灰的要求来控 制质量。1、事前控制（1）技术条件的审核，施工单位编制施工方案是否满足指导施工的要求并经监理单位和业主审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。施工方相应的模板工长、质检人员是否胜任工作。（2）模板材料检查，检查方法：对每批进场的模板进行抽查， 看其质量是否满足要求；对每次转运需重复使用的模板进行抽查，不 合格的要求更新；抽查现场使用的木枋是否刨制成统一规格。2、事中控制（1）模板工程验收检查要点： 模板安装前轴线的尺寸、标高、位置线是否经我部复核。 严格按我部审定的施工方案验收支撑的位置、间距、支撑点的 坚实程度、扫地杆、剪

5、刀撑的数量等。 墙、柱、梁的模板加固 （如对拉螺杆直径间距、竖楞的间距及 围檩的间距等）是否严格按方案施工。为防止模板移位、扭转和弯曲， 在柱模板上、中、下各多设一道钢管箍与模板架连成整体； 墙柱模板底部是否留设清渣口，墙柱模板根部有无海棉条支 垫，模板缝隙有无嵌木条或海棉条再贴胶带纸处理； 当梁板跨度大于4米时，模板应起拱，如无设计要求起拱高度宜为全跨长度 的1/10003/1000 ,起拱的顺序为主梁先起拱，次梁再起拱。检查方法是在梁底拉线量取跨中起拱高度； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处； 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差（m

6、m）轴线位置5底模上表面标高± 5柱、墙、梁截面尺寸+4-5层高垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2垂直度4表面平整（2m长度上）4检查预埋件的位置、规格，预留洞的大小、位置;项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管顶留孔中心线位移3预埋钢板中心线位移2预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10, 0砼浇筑前应将墙柱模板内的渣子清理干净，封闭清渣口，柱模 板底角用干硬性砂浆补缝。（2）模板拆除，现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度 应符合设计要求。（3）模板拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击;（4）经常性地对模板新旧程度进行评估，发现不合格的及时报废，能使用的应严格按

7、方案进行处理后方能用于施工中；（5）厚重结构拆模时间控制，较厚重的结构因施工荷载大，有 可能超过下层承重结构的上级承载力，从而可能对下层结构产生破 坏，在此种情况下，控制拆模时间的应是下层的承载力。3、事后控制（1）工程师应加强对施工班组的观察考核，对不合格的班组有 权要求进行更换。（2）组织有关人员到优秀项目去参观考察学习优秀经验和先进 技术，提高工程质量。（3）检查拆除后的模板是否按要求进行及时清理和按平面图要 求进行堆放。（四）钢筋工程：1、事前控制（1）施工单位编制的钢筋工程施工方案，是否满足指导施工的要求并经监理单位和业主审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技

8、术交底。考核施工方相应的钢筋工长、质 检是否胜任工作，并提出建议。（2）钢筋进场应分批验收，必须经过材料报审、目测检查、取 样送检（每60吨为一批）三关，合格后方能允许使用，进场钢筋应 有出厂质量证明书或试验报告单及准用证，每捆（盘）钢筋均应有标志；钢筋现场堆放应做好各种标识，用统一标牌区分（规格、厂家、检验是否合格）；（3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能不 正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；（4）使用钢筋前应清除钢筋表面的铁锈、油污、水泥砂浆和锤打能剥落的浮皮，钢筋应平直，无局部曲折；（5）抽查施工单位的下料表，审核其是否满足施工现场要求，是否充分考

9、虑设计尺寸与施工尺寸的差异，特别是多梁交汇的节点是否按实际情况进行缩箍以避免超高。2、事中控制（1）成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求， 钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定，本工程中使用箍筋的弯钩其 平直长度不小于10d ；钢筋长度的允许偏差:序号项目允许偏差1受力钢筋长度方向全长的净尺寸± 10mm2弯起钢筋的弯起位置± 20mm3弯起钢筋的弯起高度± 5mm4箍筋边长± 5mm（2）钢筋连接 主体钢筋连接形式为：1）对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径w 28时，可采用绑扎搭接，但建议优先采用机械连接和等强连接。2）受拉钢筋底直径28及受

10、压钢筋底直径大于 32不应采用绑扎 搭接接头。3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的35倍且不小于500mm同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢 筋截面积占总截面积的百分率不得超过50%焊接或绑扎接头均不宜位于构件最大弯矩处，且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头 距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。 闪光对焊连接：1）每一检验批中应随机抽取10%勺焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于

11、抽检数的10%则该批焊接接头外观质量评为合格.当某一小项不合格数超过抽检数的10%寸，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合 格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。2）接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤；接头处弯折不大于 3°钢筋轴线偏移不大于 0.1d，且不大于2mm3）在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋 焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验. 竖

12、向钢筋的电渣压力焊连接：1）进行电渣压力焊的钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质应刷净；2）电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣；3）钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷；4）接头处弯折不得大于 3 ° ；5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm6）不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形；7）敲渣壳时，不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包；8）钢筋焊好后，其上部应采取临时固定措施，以防止钢筋弯曲。9）在现浇钢筋混凝土结构中， 应以300个同牌号钢筋接头作为一 批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为 一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头 做拉伸试验。（3）钢筋绑扎与安